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摘要：针对氧化铝结疤湿法清理的安全管理问题，做了简单的论述。从生产实际来说，氧化铝工业管道以及压力容器等记忆产生结疤的情况，影响着生产的质量，因此必须进行清理。目前来说，氧化铝结疤多用湿法清理方式。此方法的运用效果很好，不过存在极大的安全隐患，必须要注重安全管理。现结合具体研究，进行如下论述。
关键词：氧化铝；结疤；湿法清理；安全管理
从氧化铝工业生产的角度来说结疤的出现，不仅会降低产品的质量，还会增加生产成本，甚至引发生产事故。基于此，各家企业高度重视氧化铝结疤清理工作，定期组织开展清理工作。因为结疤的原因和设备条件不同，所以采取的方法也不同。现结合氧化铝结疤湿法清理，进行如下论述。
1 氧化铝结疤的危害和原因
若产生结疤的情况会产生以下危害：1）影响换热效果，使得热源消耗增加；2）对矿浆的输送效率造成影响，增加设备能源消耗；3）影响着各项生产活动的开展；4）堵塞管道或者造成出料不畅最终引发生产事故。结疤的原因：铝土矿预热以及溶出工序中，矿料含有的部分矿物以及循环母液结合会发生相应的化学反应，产生溶解度比较小的化合物，其从液相中结晶析出并且沉积在管道以及容器的表面，最终产生结疤。结疤现象存在于生产各个工序，按照来源和物理性质等可分为含归矿物类、含钛矿物类、含镁矿类等结疤。
2 氧化铝结疤湿法清理工艺
2.1 酸洗
氧化铝工业中结疤的处理，湿法工艺的应用较为广泛。其中，酸洗为常用方法。在进行管道以及管束的结疤清理，利用稀硫酸，借助离心泵装置，开展循环冲洗工作。酸洗期间稀酸溶液的腐蚀性会给管道造成较大的影响，随着温度的增加，腐蚀性不断增加，因此需要做好温度的把控，强化安全管理，保证操作的安全性。目前来说，在套管换热器以及生产流程管道等的清理中，酸洗方法的应用较为广泛。
2.2 碱洗
此方法属于化学清洗方法，使用氢氧化钠以及碳酸钠或者磷酸三钠溶液按照相应的比例配制高强度碱液，通过软化和松动以及乳化等形式分散沉积物。结合使用表面活性剂，来增强结疤的清洗效果。此方法多应用于锅炉清理，能够有效除油污垢。碱洗需要在相应的温度条件下开展，碱洗时间通常为6-12h。碱洗操作效果较好但很容易发生碱脆的情况，极易引发管道和容器的破裂或者爆炸，安全风险较大，必须要采取有效的措施，避免其发生。一般来说，碱脆的发生要具备以下条件：1）高浓度的氢氧化钠溶液；2）高温；3）拉伸应力。除此之外，碱液具有腐蚀性，必须要做好安全防护。运用湿法工艺，进行氧化铝结疤清理，必须要注重安全管理，避免破裂或者爆炸等事故的发生，保證清洗的安全性和效果。
3 氧化铝结疤湿法清理的安全管理
以过滤机的结疤清理为例进行分析，对其表面的结巴附着物，采用碱液煮车的方法进行清理。因为清理时需要使用碱液，碱液具有较强的腐蚀性，而且碱洗方法的运用，存在着引发管道破裂或者爆炸的风险，需要做好安全管理[1]。现结合安全管理实践，进行如下论述：
3.1 危险因素分析
从碱液清理实际来说，使用输送泵，将清洗碱液送到过滤机半圆槽内部，做好碱液液位高低的控制，避免产生冒槽的情况。使用新蒸汽，加热清洗碱液，加热时间要小于24h，进行过滤机鼓上部结疤的清理。间隔一周后，进行另外一半的清理。开展清理作业，极易引发灼烫事故或者爆炸事故等，因此必须要做好安全管理工作。危险因素的产生原因如下：1）冒槽；2）新蒸汽加热存在不规范；3）转动滤鼓动作比较大等。
3.2 安全管理策略
3.2.1 控制冒槽的发生
从碱液的输送角度来说，主要使用管道输送泵，因为过滤机半圆槽可容纳的碱液有限，因此输送期间需要做好槽存检查，避免发生冒槽事故。若产生此情况，会使得槽内存在的碱液溢出，使得生产作业区积料，危害人员的健康，同时影响着环境。在具体操作的过程中，操作人员要及时打开放料阀门，将多出的碱液转移到滤饼槽内。通常来说，过滤机半圆槽的槽存必须要做好严格把控，控制在离上空200mm-300mm左右。在进行加入碱液的操作时，作业人员必须要在现场做好检查，观察半圆槽内部的液量，以便于及时处理问题。
3.2.2 控制新蒸汽阀门开度
氧化铝结疤湿法清理作业的开展，涉及到新蒸汽的加入。此操作的实施，能够加速结疤的溶解。在实际操作时，将加热使用的环形管，放在过滤机半圆槽的底部位置，环形管上制作放气孔。半圆槽的上部装设加热蒸汽控制阀门，以便于操作的开展[2]。若阀门开度比较大，新蒸汽在加热管道内部会快速流动，给碱液造成极大的冲击，受到冲击作用的影响，槽内的碱液很容易外溢，危害着人员的健康，同时造成环境污染。基于此，在开展此项操作时，必须要在做好阀门开度的把控，开关操作时动作要缓慢，同时注意观察碱液的情况。
3.2.3 规范转动滤鼓搅拌操作
从氧化铝结疤湿法清理实际来说，当清理相应时间后，需要转动滤鼓，以便于结疤的清理开展。具体操作时，工作人员通过点动按钮，启动滤鼓电器，启动过滤器开展清理作业。部分操作人员安全意识薄弱，在具体操作时存在着开车动作不规范的情况，滤鼓转动之后没有及时开展点动操作，使得碱液溢出，引发不安全事故。为避免安全事故的发生，需要做好安全管理[3]。对操作人员进行安全教育，增强其安全意识，使其能够规范操作。在进行过滤机滤鼓的操作时，必须要保证操作的平稳性，点动开关按钮要缓慢。除此之外，加大对作业现场的安全检查力度，严格把控碱液的液位，避免碱液外溢，引发安全事故。
3.2.4 做好卸碱的管控
完成碱液煮车的操作后，需要把使用的碱液从半圆槽内转移到滤饼槽内部。此项操作中，若操作人员没有严格规范操作，没有打开放料阀门，直接放料，则会造成率滤饼槽冒槽的发生，对下道工序的人员安全造成威胁。对上述情况，为避免安全事故的发生，必须要加强对操作人员的安全教育和岗位培训，使其能够认识到自己规范操作的重要性，保护好自身以及他人的安全。在实际操作的过程中，配置监督管理人员，做好操作全过程的监督，规范其行为，避免安全事故的发生[4]。
3.2.5 加大安全防护的投入
从氧化铝结疤湿法清理实际来说，安全风险存在着操作的各个环节，除了碱液的腐蚀性危害外，还面临着由于操作不规范等引发的爆裂和爆炸安全风险，因此必须要注重安全管理。在具体实践中，不断加大安全防护的投入力度。结合氧化铝结疤湿法清理实际需求，配置操作人员和安全监督管理人员，加强对人为因素的把控；同时加大安全防护设施的投入，为人员提供完善的防护；做好安全监督管理工作等[5]。
4 结束语：
综上所述，氧化铝结疤湿法清理作业中必须要注重安全管理，以免安全事故的发生。在具体实践中，采取以下安全管理措施：控制冒槽的发生；控制新蒸汽阀门开度；规范转动滤鼓搅拌操作；做好卸碱的管控；加大安全防护的投入。
参考文献
[1]高士友，韦志林，樊小宇.氧化铝生产设备安全管理探讨[J].世界有色金属，2016（10）：31-33.
[2]刘志龙，liuxin.氧化铝工业管道及压力容器内部结疤结垢的清理[J].世界有色金属，2016（06）：43-44.
[3]党书勇.晶种分解种子过滤系统及分解槽结疤清理探讨[J].中国有色金属，2012（S1）：504-506.
[4]陈红武.减少空心桨叶干燥机烘干氢氧化铝的结疤探讨[J].化工机械，2010，37（06）：785-787+814.
[5]雷运海.氧化铝结疤湿法清理的安全管理[J].劳动保护，2010（07）：90-91.
（作者单位：开曼铝业（三门峡）有限公司）
关键词：氧化铝；结疤；湿法清理；安全管理
从氧化铝工业生产的角度来说结疤的出现，不仅会降低产品的质量，还会增加生产成本，甚至引发生产事故。基于此，各家企业高度重视氧化铝结疤清理工作，定期组织开展清理工作。因为结疤的原因和设备条件不同，所以采取的方法也不同。现结合氧化铝结疤湿法清理，进行如下论述。
1 氧化铝结疤的危害和原因
若产生结疤的情况会产生以下危害：1）影响换热效果，使得热源消耗增加；2）对矿浆的输送效率造成影响，增加设备能源消耗；3）影响着各项生产活动的开展；4）堵塞管道或者造成出料不畅最终引发生产事故。结疤的原因：铝土矿预热以及溶出工序中，矿料含有的部分矿物以及循环母液结合会发生相应的化学反应，产生溶解度比较小的化合物，其从液相中结晶析出并且沉积在管道以及容器的表面，最终产生结疤。结疤现象存在于生产各个工序，按照来源和物理性质等可分为含归矿物类、含钛矿物类、含镁矿类等结疤。
2 氧化铝结疤湿法清理工艺
2.1 酸洗
氧化铝工业中结疤的处理，湿法工艺的应用较为广泛。其中，酸洗为常用方法。在进行管道以及管束的结疤清理，利用稀硫酸，借助离心泵装置，开展循环冲洗工作。酸洗期间稀酸溶液的腐蚀性会给管道造成较大的影响，随着温度的增加，腐蚀性不断增加，因此需要做好温度的把控，强化安全管理，保证操作的安全性。目前来说，在套管换热器以及生产流程管道等的清理中，酸洗方法的应用较为广泛。
2.2 碱洗
此方法属于化学清洗方法，使用氢氧化钠以及碳酸钠或者磷酸三钠溶液按照相应的比例配制高强度碱液，通过软化和松动以及乳化等形式分散沉积物。结合使用表面活性剂，来增强结疤的清洗效果。此方法多应用于锅炉清理，能够有效除油污垢。碱洗需要在相应的温度条件下开展，碱洗时间通常为6-12h。碱洗操作效果较好但很容易发生碱脆的情况，极易引发管道和容器的破裂或者爆炸，安全风险较大，必须要采取有效的措施，避免其发生。一般来说，碱脆的发生要具备以下条件：1）高浓度的氢氧化钠溶液；2）高温；3）拉伸应力。除此之外，碱液具有腐蚀性，必须要做好安全防护。运用湿法工艺，进行氧化铝结疤清理，必须要注重安全管理，避免破裂或者爆炸等事故的发生，保證清洗的安全性和效果。
3 氧化铝结疤湿法清理的安全管理
以过滤机的结疤清理为例进行分析，对其表面的结巴附着物，采用碱液煮车的方法进行清理。因为清理时需要使用碱液，碱液具有较强的腐蚀性，而且碱洗方法的运用，存在着引发管道破裂或者爆炸的风险，需要做好安全管理[1]。现结合安全管理实践，进行如下论述：
3.1 危险因素分析
从碱液清理实际来说，使用输送泵，将清洗碱液送到过滤机半圆槽内部，做好碱液液位高低的控制，避免产生冒槽的情况。使用新蒸汽，加热清洗碱液，加热时间要小于24h，进行过滤机鼓上部结疤的清理。间隔一周后，进行另外一半的清理。开展清理作业，极易引发灼烫事故或者爆炸事故等，因此必须要做好安全管理工作。危险因素的产生原因如下：1）冒槽；2）新蒸汽加热存在不规范；3）转动滤鼓动作比较大等。
3.2 安全管理策略
3.2.1 控制冒槽的发生
从碱液的输送角度来说，主要使用管道输送泵，因为过滤机半圆槽可容纳的碱液有限，因此输送期间需要做好槽存检查，避免发生冒槽事故。若产生此情况，会使得槽内存在的碱液溢出，使得生产作业区积料，危害人员的健康，同时影响着环境。在具体操作的过程中，操作人员要及时打开放料阀门，将多出的碱液转移到滤饼槽内。通常来说，过滤机半圆槽的槽存必须要做好严格把控，控制在离上空200mm-300mm左右。在进行加入碱液的操作时，作业人员必须要在现场做好检查，观察半圆槽内部的液量，以便于及时处理问题。
3.2.2 控制新蒸汽阀门开度
氧化铝结疤湿法清理作业的开展，涉及到新蒸汽的加入。此操作的实施，能够加速结疤的溶解。在实际操作时，将加热使用的环形管，放在过滤机半圆槽的底部位置，环形管上制作放气孔。半圆槽的上部装设加热蒸汽控制阀门，以便于操作的开展[2]。若阀门开度比较大，新蒸汽在加热管道内部会快速流动，给碱液造成极大的冲击，受到冲击作用的影响，槽内的碱液很容易外溢，危害着人员的健康，同时造成环境污染。基于此，在开展此项操作时，必须要在做好阀门开度的把控，开关操作时动作要缓慢，同时注意观察碱液的情况。
3.2.3 规范转动滤鼓搅拌操作
从氧化铝结疤湿法清理实际来说，当清理相应时间后，需要转动滤鼓，以便于结疤的清理开展。具体操作时，工作人员通过点动按钮，启动滤鼓电器，启动过滤器开展清理作业。部分操作人员安全意识薄弱，在具体操作时存在着开车动作不规范的情况，滤鼓转动之后没有及时开展点动操作，使得碱液溢出，引发不安全事故。为避免安全事故的发生，需要做好安全管理[3]。对操作人员进行安全教育，增强其安全意识，使其能够规范操作。在进行过滤机滤鼓的操作时，必须要保证操作的平稳性，点动开关按钮要缓慢。除此之外，加大对作业现场的安全检查力度，严格把控碱液的液位，避免碱液外溢，引发安全事故。
3.2.4 做好卸碱的管控
完成碱液煮车的操作后，需要把使用的碱液从半圆槽内转移到滤饼槽内部。此项操作中，若操作人员没有严格规范操作，没有打开放料阀门，直接放料，则会造成率滤饼槽冒槽的发生，对下道工序的人员安全造成威胁。对上述情况，为避免安全事故的发生，必须要加强对操作人员的安全教育和岗位培训，使其能够认识到自己规范操作的重要性，保护好自身以及他人的安全。在实际操作的过程中，配置监督管理人员，做好操作全过程的监督，规范其行为，避免安全事故的发生[4]。
3.2.5 加大安全防护的投入
从氧化铝结疤湿法清理实际来说，安全风险存在着操作的各个环节，除了碱液的腐蚀性危害外，还面临着由于操作不规范等引发的爆裂和爆炸安全风险，因此必须要注重安全管理。在具体实践中，不断加大安全防护的投入力度。结合氧化铝结疤湿法清理实际需求，配置操作人员和安全监督管理人员，加强对人为因素的把控；同时加大安全防护设施的投入，为人员提供完善的防护；做好安全监督管理工作等[5]。
4 结束语：
综上所述，氧化铝结疤湿法清理作业中必须要注重安全管理，以免安全事故的发生。在具体实践中，采取以下安全管理措施：控制冒槽的发生；控制新蒸汽阀门开度；规范转动滤鼓搅拌操作；做好卸碱的管控；加大安全防护的投入。
参考文献
[1]高士友，韦志林，樊小宇.氧化铝生产设备安全管理探讨[J].世界有色金属，2016（10）：31-33.
[2]刘志龙，liuxin.氧化铝工业管道及压力容器内部结疤结垢的清理[J].世界有色金属，2016（06）：43-44.
[3]党书勇.晶种分解种子过滤系统及分解槽结疤清理探讨[J].中国有色金属，2012（S1）：504-506.
[4]陈红武.减少空心桨叶干燥机烘干氢氧化铝的结疤探讨[J].化工机械，2010，37（06）：785-787+814.
[5]雷运海.氧化铝结疤湿法清理的安全管理[J].劳动保护，2010（07）：90-91.
（作者单位：开曼铝业（三门峡）有限公司）