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2013年以来，我国经济发展全面步入新常态，面对当前煤化工企业普遍存在的整体盈利能力不强、产能过剩等主要问题，需要企业积极转变发展思路，及时调整发展理念，调整产品结构，实施降本增效，我公司以推进6S管理实现煤化工企业的健康可持续发展。
一、企业现场状况分析
我公司作为大型煤化工企业，公司的生产系统包含了焦化、化工、发电、建材四大行业的生产链条，之间环环相扣，互相依从，属于典型的循环经济企业，实施6s管理以实现降本增效的潜力较大，可以实现较大幅度的节能降耗，最终实现环保达标、企业盈利，助力企业实现健康可持续发展。
在我煤化工企业中实施6s管理，我们根据企业的实际情况制定了较为细致的工作方案和实施细则，形成了一整套行之有效的规章制度，6s管理的理念已被广大员工所认同，企业从领导层到员工都能够很好地实施，最终经济效益和社会效益比较明显。我公司重点从以下几个方面入手实施6s管理：企业在工作中加强“两整两清”和设备的保养，通过及时“两整两清”及设备保养实现设备的正常运行，通过定期对设备进行“两整两清“和高频度的保养延长了设备长周期运行及设备寿命、减少了设备检修时间，节省企业的运行成本；不断优化企业现场布局，实行原料产品定置分离分类确保产品质量；管线走向异色标识清晰，保证了安全操作，缩短了操作时间；工器具摆放、废，料摆放及工作场所定制分类，节省了工作场地空间，使工作场地一目了然。
二、6s管理及其在企业班组中的实施
众所周知，6S管理是5S的升级和改造，最初兴起于日本企业，其核心内容包含整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六个方面的内容。其意义在于通过整理、整顿、清扫、清洁等一系列的活动，有效帮助企业节约空间，节省成本，提高效率，同时通过强调每位成员良好的习惯及积极主动的探索和合作精神，营造整齐清洁的工作环境，既能吸引客户，并且可以增强员工的自信心。
我公司在应用6s管理时实施了如下步骤：
首先，及时成立6s管理小组，由公司副总经理任组长，销售、生产等各个领域的相关负责人任小组成员，根据煤化工生产性质及公司结构详细制定了6S推行手册，通过培训、集中学习等途径，让小组成员深刻了解6s管理对于煤化工企业的意义，让他们掌握精细化管理的基本理念；制定较为详细的活动方针及目标，通过实施新型管理，企业在降低能耗等方面达到的目标十分明确，并被写进企业的发展规划中去；对于6s管理工作，公司制定了细致的工作规划，首先在活动前期将进行较大规模的宣传和造势活动，通过宣传等形式向企业员工介绍新型管理模式的意义，其次是树立样板，组织培训，现场督导，典型引路，渐进式地推动管理工作在企业各个领域的实施。
三、6s在企业班组中的实施经验分析
我公司充分认识到6s管理对于企业的革命性意义，在企业发展进入较为困难的时期，利润空间大幅下降，市场竞争越发激烈，我们积极采用6s管理，主动增加相关投入，在节约成本、降低能耗方面积累了宝贵的经验。通过我公司的具体实践发现，6S管理不是特别深奥的理论，关键在于具体的操作过程中一点一滴的探索，我们认为6s管理能够真正的促进降本增效，特别是降低煤化工企业降低能耗方面必须坚持和注意的事项有如下方面：
首先，贵在实践，贵在将6s管理长期化、制度化。煤化工企业降低能耗的压力比较大，因此需要我们真正将6s管理具体落实到公司生产销售等各个领域，而不是形式化、口号化，通过对员工的培训，让6s管理的理念深入到每一位员工的头脑中，并最终通过员工这一载体呈现出经济效益和社会效益来。
细节是煤化工企业实施6s管理的关键。煤化工企业在利用6s 管理降低能耗、节约成本的过程中必须得从细节抓起，从整理一间办公室抓起，从规范一个员工的一言一行抓起，海纳百川有容乃大，具体应该注意的环节有：企业在实施6s管理的过程中要加强领导，统一要求，统一实施，管理领导小组要放管结合，调度协调，从企业大局出发，全面考虑；在煤化工企业中，建议在设备的采购过程中根据设备运行参数定期定制，具体分为周备、月备、季备，从而能够及时的充分生产需要，减少备料库存，只有这样，设备才能在具体的降低能耗、在节省成本中发挥出重要作用；同时调度工作要以数为据、勤于分析、强调量化、节能为旨，并要做好记录工作，以便及时分析、总结经验、把握规律。文件的标识、节能数据要标号定置分类入档，这些标识和数据有利于工作效率的提高，有利于通过具体数据的分析来安排下一步工作的重点；规范言行是重要一环，企业中员工是不可或缺的要素，煤化工企业降低能耗、节约成本等目标的良好呈现，最终需要通过员工来实施和完成，所以要加强员工的培训工作，在具体的工作中要加强监督，实行合理有序的操作标准、考核周期及奖惩制度，充分调动与昂的积极性，营造健康向上的工作环境。
在我国经济发展步入新常態的背景下，实行降本增效，已是企业应对激烈市场竞争的不二选择，事实也证明，包括煤化工在内的企业在面对经营成本过高导致企业利润下降甚至负增长时，采用6s管理可以有效扭转局势，是企业实现健康可持续发展的的最佳途径。6s管理作为企业降本增的有效手段，已被广泛应用到酒店管理、建筑施工等诸多领域，并且已经发挥出其比较明显的优越性，煤化工企业在面对发展中的瓶颈时要主动探索，将6s管理应用到具体的生产中，只有不断探索，持之以恒，6s管理才能发挥出作用。
参考文献：
[1]黎隽.6S管理与降本增效[J].现代经济信息，2014（20）：107-107.
[2]王俊华.浅谈企业推行6S管理的设备现场管理措施[J].机械研究与应用，2010（5）：145-146.
[3]赵雨.论6S管理在企业中实施的必要[J].经营管者，2013 （9）：95-95.
[4]刘立民.6S管理在生产企业中的应用研究[J].首都经济贸易大1学，2008.
一、企业现场状况分析
我公司作为大型煤化工企业，公司的生产系统包含了焦化、化工、发电、建材四大行业的生产链条，之间环环相扣，互相依从，属于典型的循环经济企业，实施6s管理以实现降本增效的潜力较大，可以实现较大幅度的节能降耗，最终实现环保达标、企业盈利，助力企业实现健康可持续发展。
在我煤化工企业中实施6s管理，我们根据企业的实际情况制定了较为细致的工作方案和实施细则，形成了一整套行之有效的规章制度，6s管理的理念已被广大员工所认同，企业从领导层到员工都能够很好地实施，最终经济效益和社会效益比较明显。我公司重点从以下几个方面入手实施6s管理：企业在工作中加强“两整两清”和设备的保养，通过及时“两整两清”及设备保养实现设备的正常运行，通过定期对设备进行“两整两清“和高频度的保养延长了设备长周期运行及设备寿命、减少了设备检修时间，节省企业的运行成本；不断优化企业现场布局，实行原料产品定置分离分类确保产品质量；管线走向异色标识清晰，保证了安全操作，缩短了操作时间；工器具摆放、废，料摆放及工作场所定制分类，节省了工作场地空间，使工作场地一目了然。
二、6s管理及其在企业班组中的实施
众所周知，6S管理是5S的升级和改造，最初兴起于日本企业，其核心内容包含整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等六个方面的内容。其意义在于通过整理、整顿、清扫、清洁等一系列的活动，有效帮助企业节约空间，节省成本，提高效率，同时通过强调每位成员良好的习惯及积极主动的探索和合作精神，营造整齐清洁的工作环境，既能吸引客户，并且可以增强员工的自信心。
我公司在应用6s管理时实施了如下步骤：
首先，及时成立6s管理小组，由公司副总经理任组长，销售、生产等各个领域的相关负责人任小组成员，根据煤化工生产性质及公司结构详细制定了6S推行手册，通过培训、集中学习等途径，让小组成员深刻了解6s管理对于煤化工企业的意义，让他们掌握精细化管理的基本理念；制定较为详细的活动方针及目标，通过实施新型管理，企业在降低能耗等方面达到的目标十分明确，并被写进企业的发展规划中去；对于6s管理工作，公司制定了细致的工作规划，首先在活动前期将进行较大规模的宣传和造势活动，通过宣传等形式向企业员工介绍新型管理模式的意义，其次是树立样板，组织培训，现场督导，典型引路，渐进式地推动管理工作在企业各个领域的实施。
三、6s在企业班组中的实施经验分析
我公司充分认识到6s管理对于企业的革命性意义，在企业发展进入较为困难的时期，利润空间大幅下降，市场竞争越发激烈，我们积极采用6s管理，主动增加相关投入，在节约成本、降低能耗方面积累了宝贵的经验。通过我公司的具体实践发现，6S管理不是特别深奥的理论，关键在于具体的操作过程中一点一滴的探索，我们认为6s管理能够真正的促进降本增效，特别是降低煤化工企业降低能耗方面必须坚持和注意的事项有如下方面：
首先，贵在实践，贵在将6s管理长期化、制度化。煤化工企业降低能耗的压力比较大，因此需要我们真正将6s管理具体落实到公司生产销售等各个领域，而不是形式化、口号化，通过对员工的培训，让6s管理的理念深入到每一位员工的头脑中，并最终通过员工这一载体呈现出经济效益和社会效益来。
细节是煤化工企业实施6s管理的关键。煤化工企业在利用6s 管理降低能耗、节约成本的过程中必须得从细节抓起，从整理一间办公室抓起，从规范一个员工的一言一行抓起，海纳百川有容乃大，具体应该注意的环节有：企业在实施6s管理的过程中要加强领导，统一要求，统一实施，管理领导小组要放管结合，调度协调，从企业大局出发，全面考虑；在煤化工企业中，建议在设备的采购过程中根据设备运行参数定期定制，具体分为周备、月备、季备，从而能够及时的充分生产需要，减少备料库存，只有这样，设备才能在具体的降低能耗、在节省成本中发挥出重要作用；同时调度工作要以数为据、勤于分析、强调量化、节能为旨，并要做好记录工作，以便及时分析、总结经验、把握规律。文件的标识、节能数据要标号定置分类入档，这些标识和数据有利于工作效率的提高，有利于通过具体数据的分析来安排下一步工作的重点；规范言行是重要一环，企业中员工是不可或缺的要素，煤化工企业降低能耗、节约成本等目标的良好呈现，最终需要通过员工来实施和完成，所以要加强员工的培训工作，在具体的工作中要加强监督，实行合理有序的操作标准、考核周期及奖惩制度，充分调动与昂的积极性，营造健康向上的工作环境。
在我国经济发展步入新常態的背景下，实行降本增效，已是企业应对激烈市场竞争的不二选择，事实也证明，包括煤化工在内的企业在面对经营成本过高导致企业利润下降甚至负增长时，采用6s管理可以有效扭转局势，是企业实现健康可持续发展的的最佳途径。6s管理作为企业降本增的有效手段，已被广泛应用到酒店管理、建筑施工等诸多领域，并且已经发挥出其比较明显的优越性，煤化工企业在面对发展中的瓶颈时要主动探索，将6s管理应用到具体的生产中，只有不断探索，持之以恒，6s管理才能发挥出作用。
参考文献：
[1]黎隽.6S管理与降本增效[J].现代经济信息，2014（20）：107-107.
[2]王俊华.浅谈企业推行6S管理的设备现场管理措施[J].机械研究与应用，2010（5）：145-146.
[3]赵雨.论6S管理在企业中实施的必要[J].经营管者，2013 （9）：95-95.
[4]刘立民.6S管理在生产企业中的应用研究[J].首都经济贸易大1学，2008.