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钢铁行业的发展需要信息化作为引擎的有力推动，而钢铁工业的自动化系统则需要建立完整的综合自动化系统。
自从我国成功获得2008年奥运会的举办权后，各类市政建设、比赛场馆建设、服务配套设施建设等风起云涌，掀起了一股巨大的全国范围的建设浪潮。大量的投资和建设，带动了中国钢铁业生产能力的迅猛增长；需求强劲，拉动了钢铁产量的迅速提高。中国钢铁工业的快速发展也对中国经济的快速增长起到支撑和促进的作用。
要成为国际先进钢铁企业，应具有如下特征：设计技术不断现代化，成形技术向精密成形(或称净成形)的方向发展，加工技术向着超精密、超高速以及发展新一代制造装备的方向发展，制造工艺、设备和工厂的柔性和可重构性将成为企业装备的显著特点，虚拟制造技术和网络制造技术将广泛应用，智能化、数字化是先进制造技术和机电产品的发展方向，以提高市场快速反应为目标的制造技术将得到迅速发展和应用，绿色制造已成为21世纪制造业的重要特征，21世纪的企业还要面临管理创新。
要实现这些目标，靠传统的管理方式是无法实现的，需要有先进、科学、合理和实用的综合自动化系统强有力的支持和辅助。
中国钢铁行业信息化发展出现断层
相对于发达国家，以中国钢铁工业为代表的流程工业的综合自动化系统建设起步较晚，但同中国的其他行业相比，它又是领先者。
经过多年的探索，以中国钢铁工业为代表的流程工业综合自动化建设，在2000年以后进入了一轮空前的高潮。许多超大型钢铁公司先后启动了集团公司规模的综合自动化建设项目。但在2005年之后，通过对一些该类型项目的总结与回顾，我们也发现了许多共通性的、典型的问题。
许多大型的钢铁公司，通过大量资金的投入，引进了世界上最先进的机械、电子和控制设备。之后，又花费了大量的资金、人力和时间等的投入，导入了世界上著名的ERP系统。但是，通过长时间的应用验证，发现在两者之间出现了严重的断层，使得企业的实际应用效果不理想。
2005年前，中国钢铁工业信息化建设的主要模式有如下三种：
第一种是追求产销一体化的大规模定制开发模式，主要特点是针对性强、个性化明显，但由于是针对特例研发的，所以其扩充性和可调整性存在薄弱的一面。同时，由于系统的规模过于庞大，其实施的风险也较大。
分析2005年以前的一些系统和项目，可以清晰地看到如下的共同特征：期望和结果差异较大；管理面覆盖范围较大，但管理的内容不细、不深；项目最终的投入成本远远超出初期的预算；项目的工期一般严重滞后(甚至成倍地延长)；随着系统实际应用的时间坐标，系统的响应速度也不断下降。
第二种是追求以财务和成本管理为中心的、以配置为主的实施模式，主要特点是扩充性和可调整性灵活，业务流程重组和优化对应性强，管理层次和流程清晰，实施的风险较小；弱点是个性化突出得不够(可能与当时中国信息化的咨询和实施团队的理念和认识水平、实施和编程能力不够有关)。
从2005年以前的一些系统和项目，可以清晰地看到，对ERP系统的估计过高，认为ERP能够解决企业的所有问题；ERP系统所使用的信息来源解决得不好，造成大量的数据不准确；分析、预测、规划和计划的内容不错，但执行的力度不夠，造成计划的命中率不高；行业特色、企业特色十分薄弱。
第三种是一种混合形的模式。由于技术环节的壁垒和实施条件等的限制，目前的结果显示其结合性不是十分理想。
以上三种模式均存在不同程度的断层问题。第一种模式在初期使用时虽然不是十分明显，但随着钢铁公司规模的调整和变化、业务的调整和变化、产品结构的调整和变化，很难满足发展的要求。
究其出现断层的主要原因，我们常常使用一种情景作比喻：装备了世界上最先进的机械、电子和控制设备相当于拥有了坚固的地基，应用了世界上著名的ERP系统相当于拥有了华丽的屋顶，但是在坚固的地基和华丽的屋顶之间缺少连接的支柱。如果仅用细小的竹竿代替支柱，显然会出现严重的问题和后果。
需要解决两大核心问题
经过调查分析和参照国际大型钢铁企业信息化建设案例，我们认为钢铁企业综合自动化系统能够帮助企业实现如下的科学化管理目标：
提高企业的核心竞争力—生产管理，向实现生产精确化管理的方向发展。实现市场预测的科学化、准确化。完善集团公司各个生产厂矿间的科学、合理的配额管理。做出基于钢种、生产设备、产能、负荷和瓶颈要素的科学、合理、准确、详细的生产计划和产线作业计划。确保设备的科学利用，确保交货期的准确有效，确保生产计划的可执行性。实现由基于数量的计划，向基于件次的计划转变。这样，在生产的每一个环节都可以针对件次做明确的质检，使得向客户交付的产品质量能够得到保障，提高客户的满意度。
同时，各种订单的有效合并和拆分，提高生产组织和生产设备的有序性和有效性。准确的计划需要有行之有效的生产执行系统(MES)来保证，行之有效的执行机构对于提高生产计划的命中率起到了至关重要的作用，同时对于未命中的执行调整、补救和生产的动态再计划起到了互动的作用。提高客户订单生产环节的管理透明度，实现物流的全面跟踪。提供对于面向库存的生产方式，面向订单的生产方式和面向混合的生产方式的多元化信息化系统的强大支持。解决“产销一体是核心、财务成本是关键”这两大核心问题。先进、科学和有效的产品生命周期管理，为企业长久的战略性发展奠定了基础。长期、稳定和保质的供应渠道，有利于提高客户的满意度，挖掘潜在的客户。
理想的综合自动化系统架构
钢铁工业综合自动化系统的理想体系架构是各个系统以生产业务为主线，彼此协同工作，由如下几个主要部分组成。
钢铁工业企业内部资源计划管理的ERP系统：是在先进的企业管理思想的基础上，应用信息技术实现对整个企业资源的一体化管理。ERP是一种可以提供跨地区、跨部门、甚至跨公司整合实时信息的企业管理信息系统。它在企业资源最优化配置的前提下，整合企业内部主要或所有的经营活动，包括财务会计、管理会计、生产计划及管理、物料管理、销售与分销等主要功能模块，以达到效率化经营的目标。ERP的产品中一般包含SCM的思想，MRPⅡ(制造资源计划)是ERP的一个组成部分，而MRP(物料需求计划)是MRPⅡ的一个组成部分。
MRPⅡ：是以物料需求计划MRP为核心，覆盖企业生产活动的所有领域，有效利用资源的生产管理思想和方法的应用系统。
MRP：是利用物料清单、库存数据和主生产计划计算物料需求的一套技术。
钢铁工业企业内外部的物流、信息流、资金流进行协同计划、组织、协调及控制的SCM系统：制造商、供应商和顾客的信息协调管理，通过协调所产生的信息，对生产的安排、物资的规划等，做预先的计划与分析。
BW(业务信息数据仓库)：是一种数据挖掘系统。数据挖掘是一种决策支持过程，主要基于人工智能、机器学习、统计学等技术，高度自动化地分析企业原有的数据，作出归纳性的推理，从中挖掘出潜在的模式，预测客户的行为，帮助企业的决策者调整市场策略，减少风险，作出正确的决策。
钢铁工业企业客户关系管理的CRM系统：是一个不断加强与顾客交流，不断了解顾客需求，并不断对产品及服务进行改进和提高，以满足顾客需求的连续过程。
钢铁工业企业供应商资源管理的SRM系统：集成了协同和决策支持解决方案，提供了策略性的货源组织、策略性的设计、供应计划和采购等功能，可帮助企业作出优化的战略性决策，这些决策可帮助企业的管理人员了解并回答许多重要的问题，从而对企业经营目标产生重大影响。
钢铁工业企业产品生命周期管理(包括已有的产品和未来新研制的产品)的PLM系统：PLM中通常包括：资产生命周期管理—帮助降低维护成本，提高设备完好率，完成全部的资产生命周期管理任务；生命周期数据管理—加快市场投放速度，方便地管理和产品有关的所有信息；程序和项目管理—贯穿开发项目的整个业务过程，以高效率的项目管理减少向市场推出产品的成本，以有智能的程序支持产品的改进；生命周期协同—改进和多个国际商业合作伙伴的协作；质量管理—沿着供应链和整个产品生命周期，支持平滑的业务处理和质量保证；环境保护、卫生和安全—有预见性地帮助完成废弃物管理、工业卫生和安全、职业保健、危险品管理。
此外，还有对上述各类管理进行贯彻、执行和动态调整的、具有钢铁行业特征的三级业务管理执行体系(包括MES、DSS、薄MES、EMS等多种业务支撑系统)。
制造执行系统协会(MESA)给MES作出的定义是：“MES能通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂里面有实时事件发生时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通信，在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”
MESA对于MES的定义强调了以下三点：MES是对整个工厂或车间制造过程的优化，而不是单一解决某个生产瓶颈；MES必须提供实时收集生产过程数据的功能，并做出相应的分析和处理；MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息集成。
建立综合系统的关键
目前我国许多大型的钢铁公司已成功实施和正在实施的综合自动化系统项目，具有如下特点：
从横向业务管理内容的角度出发，追求全面完整的企业管理，管理对象为集团公司范围的“人、财、物、产、供、销”；从纵向业务管理层次的角度出发，追求以业务流程为主线的多层次系统的无缝集成、协同工作。
钢铁工业综合自动化系统追求的目标是产销一体、管控衔接、三流同步。产销一体是核心，财务成本是关键。
然而，针对中国钢铁行业的大型企业，还必须兼顾到企业兼并、快速扩张、公司治理和风险控制。成本竞争日益激烈，呼唤精细化管理与精细化制造；面对买方市场，需要更好的客户关系和更高的执行系统奠定良好的基础。因此，综合自动化系统应具备如下特点：
构建合理、科学、先进、易扩充和易调整的信息化平台。
科学、合理地调整集团公司级企业业务流程。
实现以财务为核心的业务管理功能集成。
以ERP建设为主要目标，完成水平方向的业务衔接，为未来向纵深化发展奠定良好的基础。
依据现阶段钢铁工业的企业需求和对未来发展的预测，要求中国钢铁工业企业综合自动化系统的理想体系架构必须做到如下几点：
在产销一体化方面，关注交货速度和市场反应能力。在财务管理方面，帮助企业快速实现体制改革、优化重组，关注战略监管和风险控制。在成本管理方面，关注市场的快速反应和效益。在资源整合、提高资源利用效率方面，包括采购资源、销售资源、生产资源、设备资源、资金资源等。此外，还包括关注市场开发、客户满意度、产品结构的优化以及快速适应市场需求的新产品研发。
链接:钢铁产业发展三大趋势
中国钢铁产业的迅猛发展将带来如下三大变化。
钢铁生产地域高度集中
随着对竞争力较弱、工藝环节和环保设施相对落后的中小型企业的并购，以及地区经济和物流环节因素的宏观调节，中国的钢铁业正朝着9个生产区域的中心化趋势发展，包括鞍本钢铁基地、京津唐钢铁基地、上海钢铁基地、武汉钢铁基地、攀钢基地、包头钢铁基地、太原钢铁基地、马鞍山钢铁基地和重庆钢铁基地。
产品结构调整迫在眉睫
加快产品结构调整和提高产品质量是钢铁工业实现产业升级的基本着眼点。中国是产钢大国，但不是强国，突出的问题是产品结构的不合理，高技术含量和高附加值产品尚不能自给。因此，优化钢材产品结构，扩大国内紧俏产品的生产能力，发展高端板带材和高效钢材，淘汰落后的工艺和产品，是钢铁工业产品结构调整的当务之急。
生产方式日趋多元化
从几乎单一面向库存的生产方式，向面向订单的生产方式、面向库存的生产方式和面向混合的生产方式多元化趋势发展。同时，中国钢铁工业几个大型钢铁公司的生产规模不断扩大，也为区域化的整合准备和创造着有利的条件。
自从我国成功获得2008年奥运会的举办权后，各类市政建设、比赛场馆建设、服务配套设施建设等风起云涌，掀起了一股巨大的全国范围的建设浪潮。大量的投资和建设，带动了中国钢铁业生产能力的迅猛增长；需求强劲，拉动了钢铁产量的迅速提高。中国钢铁工业的快速发展也对中国经济的快速增长起到支撑和促进的作用。
要成为国际先进钢铁企业，应具有如下特征：设计技术不断现代化，成形技术向精密成形(或称净成形)的方向发展，加工技术向着超精密、超高速以及发展新一代制造装备的方向发展，制造工艺、设备和工厂的柔性和可重构性将成为企业装备的显著特点，虚拟制造技术和网络制造技术将广泛应用，智能化、数字化是先进制造技术和机电产品的发展方向，以提高市场快速反应为目标的制造技术将得到迅速发展和应用，绿色制造已成为21世纪制造业的重要特征，21世纪的企业还要面临管理创新。
要实现这些目标，靠传统的管理方式是无法实现的，需要有先进、科学、合理和实用的综合自动化系统强有力的支持和辅助。
中国钢铁行业信息化发展出现断层
相对于发达国家，以中国钢铁工业为代表的流程工业的综合自动化系统建设起步较晚，但同中国的其他行业相比，它又是领先者。
经过多年的探索，以中国钢铁工业为代表的流程工业综合自动化建设，在2000年以后进入了一轮空前的高潮。许多超大型钢铁公司先后启动了集团公司规模的综合自动化建设项目。但在2005年之后，通过对一些该类型项目的总结与回顾，我们也发现了许多共通性的、典型的问题。
许多大型的钢铁公司，通过大量资金的投入，引进了世界上最先进的机械、电子和控制设备。之后，又花费了大量的资金、人力和时间等的投入，导入了世界上著名的ERP系统。但是，通过长时间的应用验证，发现在两者之间出现了严重的断层，使得企业的实际应用效果不理想。
2005年前，中国钢铁工业信息化建设的主要模式有如下三种：
第一种是追求产销一体化的大规模定制开发模式，主要特点是针对性强、个性化明显，但由于是针对特例研发的，所以其扩充性和可调整性存在薄弱的一面。同时，由于系统的规模过于庞大，其实施的风险也较大。
分析2005年以前的一些系统和项目，可以清晰地看到如下的共同特征：期望和结果差异较大；管理面覆盖范围较大，但管理的内容不细、不深；项目最终的投入成本远远超出初期的预算；项目的工期一般严重滞后(甚至成倍地延长)；随着系统实际应用的时间坐标，系统的响应速度也不断下降。
第二种是追求以财务和成本管理为中心的、以配置为主的实施模式，主要特点是扩充性和可调整性灵活，业务流程重组和优化对应性强，管理层次和流程清晰，实施的风险较小；弱点是个性化突出得不够(可能与当时中国信息化的咨询和实施团队的理念和认识水平、实施和编程能力不够有关)。
从2005年以前的一些系统和项目，可以清晰地看到，对ERP系统的估计过高，认为ERP能够解决企业的所有问题；ERP系统所使用的信息来源解决得不好，造成大量的数据不准确；分析、预测、规划和计划的内容不错，但执行的力度不夠，造成计划的命中率不高；行业特色、企业特色十分薄弱。
第三种是一种混合形的模式。由于技术环节的壁垒和实施条件等的限制，目前的结果显示其结合性不是十分理想。
以上三种模式均存在不同程度的断层问题。第一种模式在初期使用时虽然不是十分明显，但随着钢铁公司规模的调整和变化、业务的调整和变化、产品结构的调整和变化，很难满足发展的要求。
究其出现断层的主要原因，我们常常使用一种情景作比喻：装备了世界上最先进的机械、电子和控制设备相当于拥有了坚固的地基，应用了世界上著名的ERP系统相当于拥有了华丽的屋顶，但是在坚固的地基和华丽的屋顶之间缺少连接的支柱。如果仅用细小的竹竿代替支柱，显然会出现严重的问题和后果。
需要解决两大核心问题
经过调查分析和参照国际大型钢铁企业信息化建设案例，我们认为钢铁企业综合自动化系统能够帮助企业实现如下的科学化管理目标：
提高企业的核心竞争力—生产管理，向实现生产精确化管理的方向发展。实现市场预测的科学化、准确化。完善集团公司各个生产厂矿间的科学、合理的配额管理。做出基于钢种、生产设备、产能、负荷和瓶颈要素的科学、合理、准确、详细的生产计划和产线作业计划。确保设备的科学利用，确保交货期的准确有效，确保生产计划的可执行性。实现由基于数量的计划，向基于件次的计划转变。这样，在生产的每一个环节都可以针对件次做明确的质检，使得向客户交付的产品质量能够得到保障，提高客户的满意度。
同时，各种订单的有效合并和拆分，提高生产组织和生产设备的有序性和有效性。准确的计划需要有行之有效的生产执行系统(MES)来保证，行之有效的执行机构对于提高生产计划的命中率起到了至关重要的作用，同时对于未命中的执行调整、补救和生产的动态再计划起到了互动的作用。提高客户订单生产环节的管理透明度，实现物流的全面跟踪。提供对于面向库存的生产方式，面向订单的生产方式和面向混合的生产方式的多元化信息化系统的强大支持。解决“产销一体是核心、财务成本是关键”这两大核心问题。先进、科学和有效的产品生命周期管理，为企业长久的战略性发展奠定了基础。长期、稳定和保质的供应渠道，有利于提高客户的满意度，挖掘潜在的客户。
理想的综合自动化系统架构
钢铁工业综合自动化系统的理想体系架构是各个系统以生产业务为主线，彼此协同工作，由如下几个主要部分组成。
钢铁工业企业内部资源计划管理的ERP系统：是在先进的企业管理思想的基础上，应用信息技术实现对整个企业资源的一体化管理。ERP是一种可以提供跨地区、跨部门、甚至跨公司整合实时信息的企业管理信息系统。它在企业资源最优化配置的前提下，整合企业内部主要或所有的经营活动，包括财务会计、管理会计、生产计划及管理、物料管理、销售与分销等主要功能模块，以达到效率化经营的目标。ERP的产品中一般包含SCM的思想，MRPⅡ(制造资源计划)是ERP的一个组成部分，而MRP(物料需求计划)是MRPⅡ的一个组成部分。
MRPⅡ：是以物料需求计划MRP为核心，覆盖企业生产活动的所有领域，有效利用资源的生产管理思想和方法的应用系统。
MRP：是利用物料清单、库存数据和主生产计划计算物料需求的一套技术。
钢铁工业企业内外部的物流、信息流、资金流进行协同计划、组织、协调及控制的SCM系统：制造商、供应商和顾客的信息协调管理，通过协调所产生的信息，对生产的安排、物资的规划等，做预先的计划与分析。
BW(业务信息数据仓库)：是一种数据挖掘系统。数据挖掘是一种决策支持过程，主要基于人工智能、机器学习、统计学等技术，高度自动化地分析企业原有的数据，作出归纳性的推理，从中挖掘出潜在的模式，预测客户的行为，帮助企业的决策者调整市场策略，减少风险，作出正确的决策。
钢铁工业企业客户关系管理的CRM系统：是一个不断加强与顾客交流，不断了解顾客需求，并不断对产品及服务进行改进和提高，以满足顾客需求的连续过程。
钢铁工业企业供应商资源管理的SRM系统：集成了协同和决策支持解决方案，提供了策略性的货源组织、策略性的设计、供应计划和采购等功能，可帮助企业作出优化的战略性决策，这些决策可帮助企业的管理人员了解并回答许多重要的问题，从而对企业经营目标产生重大影响。
钢铁工业企业产品生命周期管理(包括已有的产品和未来新研制的产品)的PLM系统：PLM中通常包括：资产生命周期管理—帮助降低维护成本，提高设备完好率，完成全部的资产生命周期管理任务；生命周期数据管理—加快市场投放速度，方便地管理和产品有关的所有信息；程序和项目管理—贯穿开发项目的整个业务过程，以高效率的项目管理减少向市场推出产品的成本，以有智能的程序支持产品的改进；生命周期协同—改进和多个国际商业合作伙伴的协作；质量管理—沿着供应链和整个产品生命周期，支持平滑的业务处理和质量保证；环境保护、卫生和安全—有预见性地帮助完成废弃物管理、工业卫生和安全、职业保健、危险品管理。
此外，还有对上述各类管理进行贯彻、执行和动态调整的、具有钢铁行业特征的三级业务管理执行体系(包括MES、DSS、薄MES、EMS等多种业务支撑系统)。
制造执行系统协会(MESA)给MES作出的定义是：“MES能通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂里面有实时事件发生时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力、改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通信，在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。”
MESA对于MES的定义强调了以下三点：MES是对整个工厂或车间制造过程的优化，而不是单一解决某个生产瓶颈；MES必须提供实时收集生产过程数据的功能，并做出相应的分析和处理；MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息集成。
建立综合系统的关键
目前我国许多大型的钢铁公司已成功实施和正在实施的综合自动化系统项目，具有如下特点：
从横向业务管理内容的角度出发，追求全面完整的企业管理，管理对象为集团公司范围的“人、财、物、产、供、销”；从纵向业务管理层次的角度出发，追求以业务流程为主线的多层次系统的无缝集成、协同工作。
钢铁工业综合自动化系统追求的目标是产销一体、管控衔接、三流同步。产销一体是核心，财务成本是关键。
然而，针对中国钢铁行业的大型企业，还必须兼顾到企业兼并、快速扩张、公司治理和风险控制。成本竞争日益激烈，呼唤精细化管理与精细化制造；面对买方市场，需要更好的客户关系和更高的执行系统奠定良好的基础。因此，综合自动化系统应具备如下特点：
构建合理、科学、先进、易扩充和易调整的信息化平台。
科学、合理地调整集团公司级企业业务流程。
实现以财务为核心的业务管理功能集成。
以ERP建设为主要目标，完成水平方向的业务衔接，为未来向纵深化发展奠定良好的基础。
依据现阶段钢铁工业的企业需求和对未来发展的预测，要求中国钢铁工业企业综合自动化系统的理想体系架构必须做到如下几点：
在产销一体化方面，关注交货速度和市场反应能力。在财务管理方面，帮助企业快速实现体制改革、优化重组，关注战略监管和风险控制。在成本管理方面，关注市场的快速反应和效益。在资源整合、提高资源利用效率方面，包括采购资源、销售资源、生产资源、设备资源、资金资源等。此外，还包括关注市场开发、客户满意度、产品结构的优化以及快速适应市场需求的新产品研发。
链接:钢铁产业发展三大趋势
中国钢铁产业的迅猛发展将带来如下三大变化。
钢铁生产地域高度集中
随着对竞争力较弱、工藝环节和环保设施相对落后的中小型企业的并购，以及地区经济和物流环节因素的宏观调节，中国的钢铁业正朝着9个生产区域的中心化趋势发展，包括鞍本钢铁基地、京津唐钢铁基地、上海钢铁基地、武汉钢铁基地、攀钢基地、包头钢铁基地、太原钢铁基地、马鞍山钢铁基地和重庆钢铁基地。
产品结构调整迫在眉睫
加快产品结构调整和提高产品质量是钢铁工业实现产业升级的基本着眼点。中国是产钢大国，但不是强国，突出的问题是产品结构的不合理，高技术含量和高附加值产品尚不能自给。因此，优化钢材产品结构，扩大国内紧俏产品的生产能力，发展高端板带材和高效钢材，淘汰落后的工艺和产品，是钢铁工业产品结构调整的当务之急。
生产方式日趋多元化
从几乎单一面向库存的生产方式，向面向订单的生产方式、面向库存的生产方式和面向混合的生产方式多元化趋势发展。同时，中国钢铁工业几个大型钢铁公司的生产规模不断扩大，也为区域化的整合准备和创造着有利的条件。