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基于FDM/FEM方法,对某水轮机下环铸件的整个铸造过程中的热应力进行了模拟计算.模拟中采用接触单元法处理铸件与砂芯之间力的作用,改进了传统的铸件/铸型边界条件处理方法.根据应力场模拟结果,分别采用不同的判据,对铸件整个凝固、冷却过程中的热裂和冷裂倾向性进行了预测.揭示了铸件从凝固到冷却至室温的变形规律,为控制铸件收缩尺寸提供了参考.实际生产结果与预测结果相吻合.