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【摘 要】随着电力企业改革的不断深化和发展，电力企业逐步由生产性向经营性转型。提高企业效益，降低发电成本将是经营型企业的长期目标，厂用电率作为发电厂的主要经济指标。发一度电不如节一度电，如何利用科学的管理手段规范厂用电和减少用电，是降低厂用电率实现节能降耗的关键，同时也是发电企业的一项社会义务。
【关键词】科学管理；降低；厂用电率
引言
厂用电率作为电厂的主要经济指标，关系到企业的发展，设备换型或技术改造可以实现，但是需要大量的资金。通过科学的管理手段，利用现有的设备，在保证机组安全运行的前提下，进行跟踪调查，实现动态分析，有效降低厂用电率。
一、现状调查
近几年来林电分公司厂用电率与同行业相比偏高，热电公司把降低厂用电率作为增收节支26项其中主要的一项。为此电车车间成立了攻关小组，深入现场，调查分析，找出造成厂用电率偏高的原因。
二、原因分析
通过现场调查发现我厂用电主要是消耗在連续运行的锅炉和汽机系统的6KV辅机上，风烟、制粉、循环水三大辅助系统的设备用电量占全部厂用电量的74%左右，因此，深挖高压辅机节电潜力，减少风烟、制粉、循环水三大系统辅机耗电量，是降低机组厂用电率的关键；同时系统运行不稳定，造成非计划停机停炉，影响发电量，也是一个因素；通过抽考发现，员工技术水平及事故紧急状态下应变能力有待进一步提高。
经现场调查统计，厂用电率高的问题进行分析，主要有以下原因：
第一项：系统运行不稳定；
第二项：运行工况不合理；
第三项：工作经验不足；
三、制定措施
1.认真分析设备的运行现象，以及存在的不稳定状态，应用技术进行改造
1#发电机炭刷冒火问题，严重影响发电机的安全运行，夏季温度高时，不得不降负荷运行。车间组织技术人员和维护人员共同进行研究，最后把中心问题定在接触电阻，汽轮机密封不好在滑环表面产生油雾，使炭刷与滑环间电阻增大而出现火花，冒火使炭刷接触面过热，接触面过热又使接触面电阻增大，加剧冒火造成一个恶性循环，问题找到后采取措施：1、控制火花，对钢环进行打磨，2小时一清擦，2、逐渐取带过热炭刷。3、制做备用炭刷，利用秋后春初温度低时运行好了炭刷取下编号，备温度高负荷大时使用，经过近两年的努力，终于解决了生产问题，保证了安全生产。
2要求运行人员加大对设备的监控力度，按照负荷、煤质等实际情况优化运行参数，勤于操作，合理运行工况。
给水泵、循环水泵等大功率电机，负荷低时停运备用，负荷高时启动满足出力，同时运行人员要勤于操作调整。加强各专业厂用电管理：汽机专业根据真空及端差情况及时调整循环泵台数，根据负荷变化情况，优化循环水系统运行方式；锅炉专业加强制粉系统调整，结合负荷曲线，优化系统启停时间，合理调整上煤时间和磨煤机运行时间，坚持谷段上煤，峰段停磨，保证设备经济运行。
电气专业加大机组负荷监控力度，根据发电方式变化，及时调整电除尘、厂变运行方式。例如：电气车间通过测定电除尘系统联络开关462实际负荷情况，组织技术力量绘制了负荷运行曲线，对其保护进行了重新整定计算，实现了一台除尘变压器运行、一台除尘变压器冷备用，减少了变压器的损耗。
3组织技术人员，深入现场，规范用电和资料管理，用技术分析运行数据，对所用用电设备进行动态管理。
车间每天由专业技术人员对各种表计及数据进行统计，把数据与设备的实际运行的理论计算值进行对比，真正用技术管理数据，用数据分析运行，通过这项工作，我们做到了底数清、数据真：第一、我们可以及时发现设备的不正常运行状态，找出问题所在，及时进行处理；第二、我们通过统计设备的日用电量，可以及时发现表计存在的问题，及时对表计进行效验，杜绝计量错误；第三、通过长时间的对比分析，不断优化设备运行方式和运行参数。合理的经济运行方式，可使电厂运行处于最佳状态，最大限度地增加对系统的供电量，创造最大的经济效益。
4提高员工业务能力，确保设备安全平稳运行
进一步完善了电气运行规程，并根据电气车间的实际情况，坚持培训的针对性，注重实效，分人分重点进行规程的学习，对班长和主值班工进行35KV和6KV系统的培训和事故处理，对电工进行安全和实际中开关控制线路的培训，满足了生产应急的需要，对车间新来的员工进行集中培训，从基础和原理进行讲解，让他们更快的进入到工作状态，从书本到实践双方面深入的学习电气知识。
5完善各项管理制度，加大考核力度。
1、对办公室用电进行了严格的限制。
2、运用“指标分解法”，将厂用电指标层层分解到各车间运行值，并与月度经济考核结合，实行严格的奖惩管理制度，使全厂员工参与到降低厂用电中来，成为一种自动、自发行为。
四、经济效益分析
（1）对1#发电机炭刷多年冒火问题进行解决后，减少了因碳刷冒火故障而引起的检修及停机，保证了发电机的发电量，收到了很好的经济效益。
（2）通过优化电除尘变的运行方式，实现了一台除尘变压器运行、一台除尘变压器冷备用，减少了变压器的损耗，
（3）对生产中的主要耗能设备进行了定时控制，限制办公和小设备的用电，实现了我厂经济用电。
经过对比分析比计划厂用电率下降了0.27%，据统计林电分公司2013年全年发电量为65344万千万时，全年节省用电为176万千瓦时，按每度电纯利0.3799计算，创效益66.8万元。
五、成果巩固
1、根据运行经验和现场实际，不断对运行规程、一次、二次系统图及电气运行规程进行完善，使这些资料更有可行性和指导性，以此作为指导员工正确操作的规范。
2、完善了职工培训制度，坚持每周两小时的培训，每月一次的考试，营造起一种员工学技术学业务的浓厚氛围。
3、运行“指标分解法”，将厂用电指标层层分解到各车间运行值，并与月度经济考核结合，实行严格的奖惩管理制度，使全厂员工参与到降低厂用电中来，成为一种自动、自发行为。
六、结束语
通过对设备进行跟踪调查，实现动态管理，有效的控制各设备的运行指标，从指标入手，了解设备的运行状态，发现问题，及时处理。不断的强化运行人员的技术水平，监督运行人员根据用电负荷的变化，及时调整参数，使设备处于最经济的运行状态，最大限度地增加对系统的供电量，创造最大的经济效益。
参考文献：
【1】郑福国；降低大型火力发电机组厂用电率的探讨[J]；节能与环保；2005年03期
【2】郑福国，张雄；浅析降低大型火力发电机组厂用电率的措施[J]；电力设备；2005年03期
【3】江兴；马文欣；王乾坤；；火力发电厂降低厂用电率的方法[J]；云南电力技术；2011年01期
【关键词】科学管理；降低；厂用电率
引言
厂用电率作为电厂的主要经济指标，关系到企业的发展，设备换型或技术改造可以实现，但是需要大量的资金。通过科学的管理手段，利用现有的设备，在保证机组安全运行的前提下，进行跟踪调查，实现动态分析，有效降低厂用电率。
一、现状调查
近几年来林电分公司厂用电率与同行业相比偏高，热电公司把降低厂用电率作为增收节支26项其中主要的一项。为此电车车间成立了攻关小组，深入现场，调查分析，找出造成厂用电率偏高的原因。
二、原因分析
通过现场调查发现我厂用电主要是消耗在連续运行的锅炉和汽机系统的6KV辅机上，风烟、制粉、循环水三大辅助系统的设备用电量占全部厂用电量的74%左右，因此，深挖高压辅机节电潜力，减少风烟、制粉、循环水三大系统辅机耗电量，是降低机组厂用电率的关键；同时系统运行不稳定，造成非计划停机停炉，影响发电量，也是一个因素；通过抽考发现，员工技术水平及事故紧急状态下应变能力有待进一步提高。
经现场调查统计，厂用电率高的问题进行分析，主要有以下原因：
第一项：系统运行不稳定；
第二项：运行工况不合理；
第三项：工作经验不足；
三、制定措施
1.认真分析设备的运行现象，以及存在的不稳定状态，应用技术进行改造
1#发电机炭刷冒火问题，严重影响发电机的安全运行，夏季温度高时，不得不降负荷运行。车间组织技术人员和维护人员共同进行研究，最后把中心问题定在接触电阻，汽轮机密封不好在滑环表面产生油雾，使炭刷与滑环间电阻增大而出现火花，冒火使炭刷接触面过热，接触面过热又使接触面电阻增大，加剧冒火造成一个恶性循环，问题找到后采取措施：1、控制火花，对钢环进行打磨，2小时一清擦，2、逐渐取带过热炭刷。3、制做备用炭刷，利用秋后春初温度低时运行好了炭刷取下编号，备温度高负荷大时使用，经过近两年的努力，终于解决了生产问题，保证了安全生产。
2要求运行人员加大对设备的监控力度，按照负荷、煤质等实际情况优化运行参数，勤于操作，合理运行工况。
给水泵、循环水泵等大功率电机，负荷低时停运备用，负荷高时启动满足出力，同时运行人员要勤于操作调整。加强各专业厂用电管理：汽机专业根据真空及端差情况及时调整循环泵台数，根据负荷变化情况，优化循环水系统运行方式；锅炉专业加强制粉系统调整，结合负荷曲线，优化系统启停时间，合理调整上煤时间和磨煤机运行时间，坚持谷段上煤，峰段停磨，保证设备经济运行。
电气专业加大机组负荷监控力度，根据发电方式变化，及时调整电除尘、厂变运行方式。例如：电气车间通过测定电除尘系统联络开关462实际负荷情况，组织技术力量绘制了负荷运行曲线，对其保护进行了重新整定计算，实现了一台除尘变压器运行、一台除尘变压器冷备用，减少了变压器的损耗。
3组织技术人员，深入现场，规范用电和资料管理，用技术分析运行数据，对所用用电设备进行动态管理。
车间每天由专业技术人员对各种表计及数据进行统计，把数据与设备的实际运行的理论计算值进行对比，真正用技术管理数据，用数据分析运行，通过这项工作，我们做到了底数清、数据真：第一、我们可以及时发现设备的不正常运行状态，找出问题所在，及时进行处理；第二、我们通过统计设备的日用电量，可以及时发现表计存在的问题，及时对表计进行效验，杜绝计量错误；第三、通过长时间的对比分析，不断优化设备运行方式和运行参数。合理的经济运行方式，可使电厂运行处于最佳状态，最大限度地增加对系统的供电量，创造最大的经济效益。
4提高员工业务能力，确保设备安全平稳运行
进一步完善了电气运行规程，并根据电气车间的实际情况，坚持培训的针对性，注重实效，分人分重点进行规程的学习，对班长和主值班工进行35KV和6KV系统的培训和事故处理，对电工进行安全和实际中开关控制线路的培训，满足了生产应急的需要，对车间新来的员工进行集中培训，从基础和原理进行讲解，让他们更快的进入到工作状态，从书本到实践双方面深入的学习电气知识。
5完善各项管理制度，加大考核力度。
1、对办公室用电进行了严格的限制。
2、运用“指标分解法”，将厂用电指标层层分解到各车间运行值，并与月度经济考核结合，实行严格的奖惩管理制度，使全厂员工参与到降低厂用电中来，成为一种自动、自发行为。
四、经济效益分析
（1）对1#发电机炭刷多年冒火问题进行解决后，减少了因碳刷冒火故障而引起的检修及停机，保证了发电机的发电量，收到了很好的经济效益。
（2）通过优化电除尘变的运行方式，实现了一台除尘变压器运行、一台除尘变压器冷备用，减少了变压器的损耗，
（3）对生产中的主要耗能设备进行了定时控制，限制办公和小设备的用电，实现了我厂经济用电。
经过对比分析比计划厂用电率下降了0.27%，据统计林电分公司2013年全年发电量为65344万千万时，全年节省用电为176万千瓦时，按每度电纯利0.3799计算，创效益66.8万元。
五、成果巩固
1、根据运行经验和现场实际，不断对运行规程、一次、二次系统图及电气运行规程进行完善，使这些资料更有可行性和指导性，以此作为指导员工正确操作的规范。
2、完善了职工培训制度，坚持每周两小时的培训，每月一次的考试，营造起一种员工学技术学业务的浓厚氛围。
3、运行“指标分解法”，将厂用电指标层层分解到各车间运行值，并与月度经济考核结合，实行严格的奖惩管理制度，使全厂员工参与到降低厂用电中来，成为一种自动、自发行为。
六、结束语
通过对设备进行跟踪调查，实现动态管理，有效的控制各设备的运行指标，从指标入手，了解设备的运行状态，发现问题，及时处理。不断的强化运行人员的技术水平，监督运行人员根据用电负荷的变化，及时调整参数，使设备处于最经济的运行状态，最大限度地增加对系统的供电量，创造最大的经济效益。
参考文献：
【1】郑福国；降低大型火力发电机组厂用电率的探讨[J]；节能与环保；2005年03期
【2】郑福国，张雄；浅析降低大型火力发电机组厂用电率的措施[J]；电力设备；2005年03期
【3】江兴；马文欣；王乾坤；；火力发电厂降低厂用电率的方法[J]；云南电力技术；2011年01期