放眼全球，发达工业国家对于未来的制造业都提出了自己的愿景：美国利用互联网优势，让互联网吞并制造业;德国利用制造业根基，让制造业互联网化。中国也同样。
　　传统思维的制造业，各种零部件构成硬件产品的核心。随着封装化、数字化的进展，以及互联网思维、大数据的运用，人们开始转向定制化、小批量制造，将标准化的零部件进行组装，以满足市场的多样化需求。另外，很多产品也都开始进入网络化，制造业企业还需要实时从网上接受众多消费者的个性化定制数据，并通过网络协同配置各方资源、组织生产，以及管理后续环节的更多有关数据。工厂将通过互联网，实现内、外服务的网络化，向着互联工厂的趋势发展，并采集和分析生产车间的各种信息，向消费者进行反馈。
　　最近小滕想买件新西服，长期穿正装的他对于千篇一律的西服有点抵触，经朋友介绍，他开始在网上定制西服。从男装款式（衬衫、背心、裤装、针织毛衫、西服、休闲装、夹克、套装、外套、礼服）里他选了西服，在面料（棉织物、麻织物、毛织物、丝织物、化纤织物、混纺、皮革）里面他选了皮革，在细节库（领型、袖口、前襟）中，他还做了详细的说明。在填写个人信息时，他预约了量体师当天中午上门量体，整个量体过程用了5分钟，分别采集了总肩宽、中腰位、上臂围等19个部位的数据。最后信息提交并完成订单。短短七天时间，他就收到了定制的服装，跟他预想的一模一样。
　　小滕使用的是全球唯一的男士正装定制领域的大型供应商平台一一RCMTM平台（RED COLLAR MADE TO MEASURE红领西服个性化定制），是成立于1995年，2003年在互联网思维席卷神州的时候，开始转型个性化定制的实践和研究的红领集团。经过多年的发展，已经让传统工业与互联网深度融合，形成了互联网工业。
　　目前该集团已建成了服装定制系统采用模块化设计，分为客户端和后台管理系统端，在客户端，就是小滕当初提交订单填写的资料界面，不仅有服装展示及定制服务，还可以在线生成订单并查询订单状态，了解自己定制的服装的生产进度。
　　客户下提交订单那刻的数据会瞬间进入红领公司的订单平台，即使工人不在班，系统也会自动对提交的19项数据进行自动排单。
　　而红领集团的生产工厂更像是一个由电脑系统带动的有机体，每个工人的工位前面都有一台电脑识别终端。用户的订单数据会通过红领工厂的自动制版系统，完成了自动计算和版型匹配。
　　每位工人在接到衣服之前，都需要先扫描各自佩戴的电子标签，并根据终端上显示出来口袋、袖边、刺绣等的工艺标准和数据做不同的处理，但每个终端上只有各自职责内需要的数据，无关的数据都被系统自动屏蔽。
　　因此即便客户不愿意在选择上花太多时间，红领的系统还可以做到对物料数据做整合管理，对里料、缝线、袖口等完成自动搭配。整个定制的生产流程包含着与制版系统类似的20多个子系统，全部以数据来驱动运营。最终所有完成制作的西装都会经过25个环节的质检。最后生产完成的西装会通过UPS空中航运送到客户手中。
　　RCMTM平台的研发应用，使红领集团从一个以OEM贴牌加工为主的中小企业从困境中脱颖而出，真正实现了全生命周期、全产业链的个性化定制。也让红领集团成为中小企业成功转型升级的典范。