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针对乳化液循环使用过程中会不可避免地带入其他杂油,对乳化液的冷却润滑性能及产品表面质量带来不良影响的问题,根据本钢五机架六辊冷连轧的生产实际,分析认为轧机液压、供油系统和轴承座密封泄漏是导致乳化液杂油含量高的主要原因.为此,从支撑辊轴承座维护角度采取一系列有效措施,如提高轴承座密封性能,装配时精确对中以防止密封损坏,控制轴承座润滑油供油压力,轴承座装配后进行打压试验等,使乳化液杂油含量由最高的50.37％降低至平均12.64％左右,提高了产品质量,降低了生产成本.