摘要：随着我国科学技术水平的不断提高，机械制造设备加工领域的发展速度逐渐加快，整体发展态势十分良好。在此过程中，需要对机械制造加工设备安全管理与维修工作加以重视，充分提高管理维修工作水平，提升设备质量和企业经济效益。基于此，本文从管理意识淡薄、规章制度未完善、管理维修不规范和缺乏专业化操作几方面分析存在的问题，并提出相应的强化策略，以期为该领域的后续研究提供参考。

关键词：机械制造;加工设备;安全管理;维修

前言：现阶段，我国社会正在不断发展，各行各业的发展势头较为强劲。在此过程中，制造业的前景十分广阔，通过对机械制造加工设备的合理应用使其整体效益大大提高，再加上科学技术的支持，整体生产效率和质量都得到有效提高。但在此过程中，机械制造加工设备的使用仍然存在一定的问题，需要及时进行明确，并采取合理措施进行处理，避免影响正常生产工作。因此，本文的研究具有一定的现实意义。

1.机械制造加工设备的安全管理与维修存在的问题

1.1管理意识淡薄

在对机械制造加工设备进行管理和维修的过程中，往往会存在多种问题，其根本原因在于管理意识的淡薄。在经济发展速度愈加提升的现代化社会中，市场中的竞争日益激烈，迫使企业将经济利益作为发展的首要目标，为了获取更多的市场份而从多个环节采取措施，如缩减成本支出等。而在此过程中，部分企业缺乏相应的管理意识，没有重视机械制造加工设备安全管理和维修的重要性，只为进一步缩减成本而没有及时维护设备，使其呈现出老化、锈蚀等各种状态，难以满足实际工作需要，还会带来一定的安全风险。

1.2规章制度未完善

当今社会，各行业和企业若想实现自身的良好发展，获取更多的经济效益，就需要充分重视规章制度的重要性，只有在规章制度的约束下才能够实现有效发展。但是就实际情况而言，部分企业还没有意识到完善规章制度的重要性，整个企业缺乏针对设备的完整管理维修体系。在这样的情况下，就会因为缺乏制度约束而导致管理维修效果不佳，无法及时排查设备运行过程中存在的问题，存在一定的安全隐患[1]。部分工作人员对规章制度视而不见，使得整个制度成为一纸空谈，在实际工作的过程中只凭借主观意识进行管理。与此同时，并非所有一线操作员都具有扎实的专业背景，如果没有相应的规章制度进行约束就难以保障操作的准确性。因此，制定和完善设备管理维修的规章制度是企业急需解决的问题。

1.3管理维修缺乏规范性

就目前情况而言，部分企业没有针对机械制造加工设备的使用和维修制定标准方法。因此，如果设备出现问题，工作人员只能根据自己的经验和知识进行修复。在这样的情况下，虽然能够在短时间内纠正问题，但是长此以往仍然会出现更多的问题。标准使用维修方法的缺失，使得机械制造加工设备的管理和维修缺乏规范性，在处理过程中无法准确找到问题的根本原因，阻碍工作进展。因此，为提高整体管理维修的效率，就需要根据自身实际情况规范管理维修的步骤和操作准则，并针对相关人员展开培训，以提高规范管理和维修的意识。

1.4缺乏专业化维修管理

对于制造企业来说，想要实现自身生产效益的最大化，不仅要拥有高端的生产加工设备，还需要具备充足的人才保障，确保自身生产的专业化程度。除了专业化操作人员，管理人员和维修人员的专业化能力也必须达标。而就实际情况而言，部分企业过于重视操作人员的专业化，但专业化管理人员和维修人员的缺口较大，这就是的机械制造加工设备管理维修的专业化程度较低。部分企业为了节约雇佣专业管理维修人员的成本，而选择让操作人员代替这一职位，在运行设备的同时对设备进行检修。在这样的情况下，因操作人员此方面的能力不足，所以难以及时发现设备中存在的问题，使得设备运行发生故障的概率大大增加[2]。与此同时，在发生紧急情况时也难以在第一时间采取措施进行处理，给整个企业带来严重的安全威胁[3]。

2.机械制造加工设备安全管理与维修的强化策略

2.1提高安全管理维修意识

第一，企业需要针对设备管理基层人员定期举办设备安全管理研讨会，通过对各种案例的解说来提高管理人员的安全意识，使其能够充分意识到设备安全管理的重要性。与此同时，还需要结合安全技能培训，提高管理人员在危急情况下的应变能力，确保在发生安全事件时能够在第一时间采取措施进行处理，将危险降至最低。第二，要对管理层进行安全思想培训，使其能够对工作人员的思想状况进行充分了解。如果存在思想安全状态背离的管理人员，需要对其进行集中再培训，使其能够真正意识到安全管理的重要性。第三，企业还需要在设备的工作场所设置安全标志，时刻提醒安全。

随着我国科学技术水平的不断提高，各类新型技术被应用在机械制造和加工行业之中，突破传统维修方式的局限性，机械设备的维修和控制变得更加高效。在这样的情况下，设备维修人员就需要从自身入手，一方面，要树立起终身学习和维修的意识，主动学习先进维修技术，掌握技术的应用方法，并将其运用到具体的工作之中。另一方面，还需要不断参加相关培训活动，与其他维修人员进行充分交流和沟通，共享维修经验，为机械制造加工设备的安全运行提供保障。

2.2完善管理维修制度体系

在机械制造加工设备的安全管理与维修工作中，需要有完善的制度体系作为保障，在制度体系的框架之内规范操作行为，为设备的安全运行提供必要保障。因此，企业必须要重视管理维修制度体系的作用，根据自身情况对其进行完善。首先，在制定制度体系的过程中，企业需要充分了解当前发展情况和自身目标，在此基础上制定出匹配度较高的制度内容并进行试运行。在一段时间之后，对试运行情況进行分析，并对制度进行优化调整，不断提高制度体系的合理性和科学性[4]。其次，在制定实际规范内容时，需要结合责任制度和奖惩制度。一方面，要将管理维修责任落实到具体的部门、责任人和工作人员身上，确保责任权限划分明确，实行责任追溯模式。另一方面，要发挥奖惩制度的作用，提高管理人员和维修人员工作的积极性，有利于保障设备运行的安全性[5]。最后，相关工作人员需要充分遵守制度体系的要求，定期检查设备的运行状态，将其相关指标做好记录和反馈。企业需要通过实际工作情况开展业务考核，促进设备管理和维修工作的良好进行。

2.3提高专业化能力

对于制造加工企业来说，设备管理和维修的专业化能力是影响其生产和经济效益的重要因素之一。而若想提高此方面的专业能力，就需要打造出一支强有力的专业团队，为此工作提供保障。第一，企业需要充分完善自身的人才招聘和人事管理制度，在招聘管理人员和维修人员时重点考察其具备的专业化能力和资质，从源头上保障人员的专业性。第二，企业需要划分出专门的资金用于人员培训，不断提高管理维修人员的专业化能力，为设备提供保障。第三，企业需要加强与其他企业的合作程度，如建立起共同培养的方式，结合双方的资金和经验共同提高管理维修人员的专业化能力，实现共赢。第四，企业需要不断引进相关的先进技术，并通过培训使工作人员能够熟练掌握，将其运用到实际的工作中，提高设备管理维修的水平。

结论：通过文章的分析和研究可以得知，制造业企业需要对机械制造加工设备安全管理与维修工作加以重视，充分提高管理维修工作水平，提升设备质量和企业经济效益。基于此，本文提出几点建议：提高安全管理维修意识、完善管理维修制度体系和提高专业化能力，对于提升机械制造加工设备管理维修水平、促进制造业企业的发展具有重要意义。

参考文献

[1]侯瑞丽.机械制造加工设备的安全管理与维修[J].内燃机与配件，2021，8（22）：172-173.

[2]罗福兴.机械制造加工设备的安全管理[J].设备管理与维修，2021，33（14）：5-6.

[3]马正磊.机械制造加工设备的安全管理与维修[J].内燃机与配件，2021，44（14）：214-215.

[4]邬婧.探析机械制造加工设备安全管理的实践[J].科技风，2021，9（22）：189-190.

[5]姚文力.机械制造加工设备的安全管理与维修[J].世界有色金属，2021，7（15）：27-28.