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【摘 要】在煤矿采煤生产中，独头巷排放瓦斯必须了解和掌握局扇直接排放法、限量排放法等几种排放瓦斯方法，同时必须注意瓦斯排放中的几个具体的管理和技术问题。
【关键词】煤矿；独头巷；瓦斯局扇直接排放法；限量排放法
在煤矿生产中，掘进工作面停电停风后，里面积聚大量瓦斯，恢复通风需要排放瓦斯，采煤开切眼与封闭的停工停风上巷贯通前，需对上巷恢复通风排放瓦斯，若排放瓦斯方法不当，容易发生事故。因此，必须了解和掌握以下几种排放瓦斯方法。
1.局扇直接排放法
如果掘进独头巷停风时间较短，积聚的瓦斯不多时，可采用直接启动局部扇风机进行排放瓦斯。可用下式计算出应进入独巷的风量：
Q局Co≤Q（C—C实）
Q局Co≤Q（C—C实）/Co，m3/min
式中：
C一全风压回风流中规定允许瓦斯浓度，%；
Q局一局扇全速运转风筒风量，m3/min；
Co一独头巷内平均瓦斯浓度，%；
C实一全风压回风流中排放瓦斯前的瓦斯浓度，%；
Q一全风压回风流实际风量，m3/min。
例如，一掘进面停风后，独头巷内平均瓦斯浓度为2%，全风压回风流实际风量为280m3/min，瓦斯浓度为0.4%《规程》规定允许浓度不超过1%，则送入独头巷内的最大风量为：
Q局=280×（1%-0.4%）/2%=84m3/min
因此，如果送入独头巷内的风量大于84m3/min，排出后的瓦斯浓度在第一汇合处必然超过规定。所以，在上述条件下，送入独头巷的风量必须控制在84m3/min以下，才能符合规定。否则，回风瓦斯超限区域必须撤人、断电、设岗。
2.限量排放法
对独头巷积存的瓦斯浓度较高，且积存量大时，必须采取限量排放，禁止“一风吹”造成事故。限量排放法具体有以下几种方法。
2.1增阻排放法
排放前，在回风口以外将风筒捆扎，增加阻力，控制风筒风量，使得排出的瓦斯浓度在全风压风流汇合处控制在《规程》规定1%以下。随着浓度的下降，逐渐放开绳子，直至全部排放完毕。
捆扎风筒时，不能将风筒扎严，防止烧坏局扇。此外，也可以在局扇入风口处增加阻力，在开局扇前，用本板将局扇进风处挡一部分，根据需要逐渐拉开，控制局扇风量，此方法操作简单易行。
2.2风筒”三通”调风排放法
独头巷送风敷设风筒时，在回风口侧设一个“三通”风筒，平时“三通”一头封闭，在排放瓦斯启动局扇前，将封堵的一头放开，当局扇启动后，风筒中大部分风流经“三通”—的一头入回风内，很少一部分风量送入独头巷，根据需要调整“三通”控制送往独头巷的风量，使排出的瓦斯浓度不超限。当回风瓦斯长时间稳定在安全浓度内，证明瓦斯已排放完毕。
2.3逐段排放法
已经封闭的独头巷，一般情况下，里面积存大量高浓度的瓦斯，启封密闭排放瓦斯必须十分慎重。
排放前，准备一节5米长的半节风筒，先检查闭前有无瓦斯，如有瓦斯必须先处理后再启封。启封时，用防止产生火花的铜制工具将密闭上角打一小洞，风筒偏离孔洞，逐渐靠近，同时检查回风瓦斯，控制瓦斯浓度。以后逐渐扩大密闭孔，待风筒移入密闭内，附近的瓦斯浓度不超过2%时，再全部打开密闭，待风筒出口附近瓦斯浓度降下来以后，可将风筒出口缩小，加大出口风流射程，排出前方的瓦斯，待风筒出口前一段的瓦斯降为2%以下，解开被缩小的风筒，接上一节短风筒，同，加大射程排出前方的瓦斯后，再取下短风筒，接上一节平时用10米长风筒，依次逐段向前排放，直至排放完毕。这种排放瓦斯的方法，具有工作人员不需进入高瓦斯危险区域内敷设风筒的优点，较为安全。
3.应注意的问题
无论采用任何方法排放瓦斯，都必须注意以下事项。
（1）了解停电停风时间，根据瓦斯涌出情况计算瓦斯积聚量，结合井下实际情况，选择适当的排放瓦斯方法。独头巷内瓦斯积聚Q积，可用下式近似计算：
Q积=Q沼·t停，m3
式中：
Q沼为单位时间内瓦斯涌出量：
t停为停电停风时间，
如果独巷内平均瓦斯浓度为Co，则Q积为：
Q积=VCo=LSCo，m3
式中：
V为独巷体积，m3，
L为独巷长度，m3，
S为独巷断面积，m3。
（2）估算一下单位时间内最大允许排放瓦斯量，可用下式估算。
Q排=Q（C-C实），m3/min，
式中：
Q为全风压回风流实际风量，m3/min；
C为全风压回风流规定允许瓦斯浓度，%；
C实为全风压回风流排放瓦斯前的实际瓦斯浓度，%；
Q排为单位时间最大容许排放瓦斯量，m3。
通过上式计算，取允许排放瓦斯最小值，才是安全的。但是该值必须大于独头巷涌出瓦斯量，否则独头巷内瓦斯始终排放不完。如果排放瓦斯量小于独头巷涌出时，应增大风量，采取撤人、断电、设岗等措施。
（3）启动局扇前检测局扇和开关附近10米内瓦斯，只有在0.5%以下时，方可启动局扇。
（4）每次启动局扇，以及每次进行风量调整后都必须检查局扇是否循环风，如发现循环风，立即停止局扇运转，消除循环风后再排放。
（5）排放时，在回风混合均匀处设两个以上检查瓦斯浓度点，便于控制排放瓦斯浓度。
（6）在瓦斯排放完后，检测人员方可逐渐进入独头巷检查瓦斯及支护情况，瓦斯浓度在2%以上时停止前进，当确认整个独头巷内瓦斯浓度降到1%以下时，才能送电恢复工作。
（7）无论采用什么措施排放，回风流中最大瓦斯浓度不能超过3%。
【参考文献】
[1]王省身.矿井灾害防治理论与技术[M].中国矿业大学出版社，2000.
[2]谢进坤.实用煤矿安全系统工程[M].中国科技出版社，1990.
[3]俞启香.矿井瓦斯防治[M].中国矿业大学出版社，1998.
[4]吴中立.矿井通风与安全[M].中国矿业大学出版社，1997.
【关键词】煤矿；独头巷；瓦斯局扇直接排放法；限量排放法
在煤矿生产中，掘进工作面停电停风后，里面积聚大量瓦斯，恢复通风需要排放瓦斯，采煤开切眼与封闭的停工停风上巷贯通前，需对上巷恢复通风排放瓦斯，若排放瓦斯方法不当，容易发生事故。因此，必须了解和掌握以下几种排放瓦斯方法。
1.局扇直接排放法
如果掘进独头巷停风时间较短，积聚的瓦斯不多时，可采用直接启动局部扇风机进行排放瓦斯。可用下式计算出应进入独巷的风量：
Q局Co≤Q（C—C实）
Q局Co≤Q（C—C实）/Co，m3/min
式中：
C一全风压回风流中规定允许瓦斯浓度，%；
Q局一局扇全速运转风筒风量，m3/min；
Co一独头巷内平均瓦斯浓度，%；
C实一全风压回风流中排放瓦斯前的瓦斯浓度，%；
Q一全风压回风流实际风量，m3/min。
例如，一掘进面停风后，独头巷内平均瓦斯浓度为2%，全风压回风流实际风量为280m3/min，瓦斯浓度为0.4%《规程》规定允许浓度不超过1%，则送入独头巷内的最大风量为：
Q局=280×（1%-0.4%）/2%=84m3/min
因此，如果送入独头巷内的风量大于84m3/min，排出后的瓦斯浓度在第一汇合处必然超过规定。所以，在上述条件下，送入独头巷的风量必须控制在84m3/min以下，才能符合规定。否则，回风瓦斯超限区域必须撤人、断电、设岗。
2.限量排放法
对独头巷积存的瓦斯浓度较高，且积存量大时，必须采取限量排放，禁止“一风吹”造成事故。限量排放法具体有以下几种方法。
2.1增阻排放法
排放前，在回风口以外将风筒捆扎，增加阻力，控制风筒风量，使得排出的瓦斯浓度在全风压风流汇合处控制在《规程》规定1%以下。随着浓度的下降，逐渐放开绳子，直至全部排放完毕。
捆扎风筒时，不能将风筒扎严，防止烧坏局扇。此外，也可以在局扇入风口处增加阻力，在开局扇前，用本板将局扇进风处挡一部分，根据需要逐渐拉开，控制局扇风量，此方法操作简单易行。
2.2风筒”三通”调风排放法
独头巷送风敷设风筒时，在回风口侧设一个“三通”风筒，平时“三通”一头封闭，在排放瓦斯启动局扇前，将封堵的一头放开，当局扇启动后，风筒中大部分风流经“三通”—的一头入回风内，很少一部分风量送入独头巷，根据需要调整“三通”控制送往独头巷的风量，使排出的瓦斯浓度不超限。当回风瓦斯长时间稳定在安全浓度内，证明瓦斯已排放完毕。
2.3逐段排放法
已经封闭的独头巷，一般情况下，里面积存大量高浓度的瓦斯，启封密闭排放瓦斯必须十分慎重。
排放前，准备一节5米长的半节风筒，先检查闭前有无瓦斯，如有瓦斯必须先处理后再启封。启封时，用防止产生火花的铜制工具将密闭上角打一小洞，风筒偏离孔洞，逐渐靠近，同时检查回风瓦斯，控制瓦斯浓度。以后逐渐扩大密闭孔，待风筒移入密闭内，附近的瓦斯浓度不超过2%时，再全部打开密闭，待风筒出口附近瓦斯浓度降下来以后，可将风筒出口缩小，加大出口风流射程，排出前方的瓦斯，待风筒出口前一段的瓦斯降为2%以下，解开被缩小的风筒，接上一节短风筒，同，加大射程排出前方的瓦斯后，再取下短风筒，接上一节平时用10米长风筒，依次逐段向前排放，直至排放完毕。这种排放瓦斯的方法，具有工作人员不需进入高瓦斯危险区域内敷设风筒的优点，较为安全。
3.应注意的问题
无论采用任何方法排放瓦斯，都必须注意以下事项。
（1）了解停电停风时间，根据瓦斯涌出情况计算瓦斯积聚量，结合井下实际情况，选择适当的排放瓦斯方法。独头巷内瓦斯积聚Q积，可用下式近似计算：
Q积=Q沼·t停，m3
式中：
Q沼为单位时间内瓦斯涌出量：
t停为停电停风时间，
如果独巷内平均瓦斯浓度为Co，则Q积为：
Q积=VCo=LSCo，m3
式中：
V为独巷体积，m3，
L为独巷长度，m3，
S为独巷断面积，m3。
（2）估算一下单位时间内最大允许排放瓦斯量，可用下式估算。
Q排=Q（C-C实），m3/min，
式中：
Q为全风压回风流实际风量，m3/min；
C为全风压回风流规定允许瓦斯浓度，%；
C实为全风压回风流排放瓦斯前的实际瓦斯浓度，%；
Q排为单位时间最大容许排放瓦斯量，m3。
通过上式计算，取允许排放瓦斯最小值，才是安全的。但是该值必须大于独头巷涌出瓦斯量，否则独头巷内瓦斯始终排放不完。如果排放瓦斯量小于独头巷涌出时，应增大风量，采取撤人、断电、设岗等措施。
（3）启动局扇前检测局扇和开关附近10米内瓦斯，只有在0.5%以下时，方可启动局扇。
（4）每次启动局扇，以及每次进行风量调整后都必须检查局扇是否循环风，如发现循环风，立即停止局扇运转，消除循环风后再排放。
（5）排放时，在回风混合均匀处设两个以上检查瓦斯浓度点，便于控制排放瓦斯浓度。
（6）在瓦斯排放完后，检测人员方可逐渐进入独头巷检查瓦斯及支护情况，瓦斯浓度在2%以上时停止前进，当确认整个独头巷内瓦斯浓度降到1%以下时，才能送电恢复工作。
（7）无论采用什么措施排放，回风流中最大瓦斯浓度不能超过3%。
【参考文献】
[1]王省身.矿井灾害防治理论与技术[M].中国矿业大学出版社，2000.
[2]谢进坤.实用煤矿安全系统工程[M].中国科技出版社，1990.
[3]俞启香.矿井瓦斯防治[M].中国矿业大学出版社，1998.
[4]吴中立.矿井通风与安全[M].中国矿业大学出版社，1997.