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摘要：在科技不断创新背景下，各行各业的科技水平都在不断提高，机械制造业亦是如此，其对质量与精度有着严格要求。随着科技发展，数控机床加工的严谨度也应随之提高，加工精度不断提高是行业发展的必然趋势，为提高机械制造业的实力与水平，笔者立足数控机床加工实践，论述数控机床误差补偿技术的应用发展动态，以期能够提高机械制造水平。
关键词：科技水平;机械制造;加工精度;补偿技术
前言：
精度已然成为衡量机械制造业水平的标准之一，长期以来，我国机械制造业与国外相比，仍然存在进步空间，想要提高机械制造业的竞争力，就必须从加工精度方面入手，使用误差补偿技术以达到提高数控机床精度的目的，鉴于此，本文重点论述该技术的发展现状，并且对当前我国数控机床误差补偿技术的發展动态进行分析探讨。
1数控机床误差补偿技术
众所周知，数控机床是机电一体化产品，在机械制造业中有着普遍性应用。与其他普通机床相比，无论从加工精度还是生产质量与效率等角度分析，其有着极大的优越性，能够满足结构复杂且对精密度要求较高的配件加工需求。加工精度是衡量数控机床质量的标准之一，误差是精度高度的决定性因素，因此得出来两个提高精度的方法，一是误差预防，二是误差补偿，误差预防应用在设计与制造初期，其价值发挥方式是通过技术将误差缩小，但是此种方法可靠性低，难以保证加工精度，因此要结合使用误差补偿技术，为加工精度上双重保障。与误差预防技术不同，误差补偿技术属于软件技术，应用原理为在切实存在误差的基础上，通过软件内部的探寻分析，建立数学模型，与此同时，工作人员再相应的制造出与之相对应的误差，两种误差相互抵消，从根本将误差降低到最小阈值，从而提高技工精度，最终提高加工质量。
2误差补偿技术的操作流程
2.1查步骤找原因
应用这一技术，首先就要对加工步骤进行详细的检查，通过一系列的检查，找出导致误差的原因，并且全面的掌握各个误差之间的因果联系，找出误差之间的先后顺序，同时根据热变形思想，找出在加工操作过程中的误差点。
2.2科学摆放设备，规避误差
在影响精度与误差的因素中，设备摆放位置是十分重要的因素，因此，对于设备的摆放，要根据几何学进行科学的计算，从而找出最为合理的摆放位置，在实际的操作中，要严格依据最佳位置进行摆放，从而在最大程度上减少误差。
2.3建模中明确误差成因
在建模过程中，首要任务是明晰误差的本质，从实际测量与评估结果着手，找出误差产生的本质原因，以建模表示误差间的联系，最终实现误差补偿。
2.4根据系统改进不足
根据误差补偿系统，对其中的问题与不足进行整改与弥补，促使误差补偿技术发挥最大功效，实现效益最大化。
3误差补偿的核心技术
3.1误差建模技术
此技术是通过数学模型，真实的模拟在加工过程中的误差，具体而言，可以将其分为两部分，一是误差综合建模，二是误差元素建模。
3.2补偿实施技术
前文所论述的误差测量以及误差建模，其目的是为误差补偿技术的实施奠定基础，在该技术的实施过程中，又可以将误差补偿分为两种，第一种是实时补偿，顾名思义，在操作中实时监控误差，一旦发现误差，则实时进行分析计算，并进行补偿，第二种是离线补偿，即在发现误差测量误差之后，对加工流程进行反思与调整，减少甚至是避免误差。
3.3测量技术
合理使用直接测量亦或是间接测量法，科学的对原始误差进行确定，在分析计算基础上，得到误差参数，为人工新误差的确定提供保障。
4数控机床误差补偿技术应用发展动态
世界上第一台数控机床诞生于上世纪五十年代，这也是机械制造业科技化的象征。随着计算机技术、智能技术等相关技术的创新升级，数控机床也从中受益，不断完善与发展。数控机床先后经历了五个发展阶段，在上世纪五十年代初期，我国专业人士开始对误差补偿技术进行研究，众多专家与高校实验室研究人员对机床热变以及对机床补偿技术进行了研究与攻关，经过其不懈的坚持与努力，目前数控机床已经普遍应用在我国的机械制造业中，并且成为行业中不可或缺的设备。截至目前，市场中的数控机床中我国自产的机床高达94%，随着机械制造业的发展，数控机床销量不断上涨，这也更加验证了数控机床的不可或缺性。
目前，误差补偿技术在发展中存在如下问题，首先，许多仪器仪表在研发与生产中关键性技术需从国外购买，亦或是仿制外国产品，导致国内机械制造业缺乏创新性，已有研发水平难以满足市场需求，且长期落后于市场发展，其次，我国在相关科技研究中虽取得一定成就，但是没有转化为生产力，也没有应用在其它行业中，导致我国研究的技术在国际中影响与作用不足，难以提高产业竞争力。鉴于此种情况，对于数控机床误差补偿技术，应该如下三方面进行改进与发展，一、要不断对数控设备进行升级，并且减少由人为原因造成的误差，充分发挥误差补偿技术的作用，现阶段，误差主要来源是几何误差和热误差两种。现代的机械加工是流水线生产模式，一个设备出现误差，也必然会导致整个系统出现误差，因此，在进行生产加工时，要掌控好每一个细节，保证每一个设备都在正常状态，从容减少流程性误差。对于不可避免的误差，则要借助误差补偿技术提高生产精度，并对这一技术进行推广，促使其为机械制造业的发展助力。二、要做好实时监督工作，对于整个生产过程都要进行在线监督，不可松懈。三、要结合其他产业如电子信息产业、智能产业等实现技术创新，从当前行业发展趋势来看，多产业融合是必然趋势。
结语：
综上所述，机械制造业是国家重要产业之一，与其他行业息息相关，在当前制造业中，数控机床误差依然存在，因此作为从业人员，应该致力误差补偿技术的研发，借助这一技术提高数控机床加工精度，提高机械制造业的行业实力，为国家经济发展提供支持。
参考文献：
[1]夏筱筠. 数控机床健康状况监测的关键技术研究与实现[D].中国科学院大学（中国科学院沈阳计算技术研究所），2018.
[2]付国强. 基于指数积理论和坐标系微分运动关系的数控机床几何误差建模与补偿方法研究[D].浙江大学，2016.
[3]肖慧孝. 基于FANUC和SIEMENS 840D系统的数控机床误差补偿实施研究[D].上海交通大学，2014.
关键词：科技水平;机械制造;加工精度;补偿技术
前言：
精度已然成为衡量机械制造业水平的标准之一，长期以来，我国机械制造业与国外相比，仍然存在进步空间，想要提高机械制造业的竞争力，就必须从加工精度方面入手，使用误差补偿技术以达到提高数控机床精度的目的，鉴于此，本文重点论述该技术的发展现状，并且对当前我国数控机床误差补偿技术的發展动态进行分析探讨。
1数控机床误差补偿技术
众所周知，数控机床是机电一体化产品，在机械制造业中有着普遍性应用。与其他普通机床相比，无论从加工精度还是生产质量与效率等角度分析，其有着极大的优越性，能够满足结构复杂且对精密度要求较高的配件加工需求。加工精度是衡量数控机床质量的标准之一，误差是精度高度的决定性因素，因此得出来两个提高精度的方法，一是误差预防，二是误差补偿，误差预防应用在设计与制造初期，其价值发挥方式是通过技术将误差缩小，但是此种方法可靠性低，难以保证加工精度，因此要结合使用误差补偿技术，为加工精度上双重保障。与误差预防技术不同，误差补偿技术属于软件技术，应用原理为在切实存在误差的基础上，通过软件内部的探寻分析，建立数学模型，与此同时，工作人员再相应的制造出与之相对应的误差，两种误差相互抵消，从根本将误差降低到最小阈值，从而提高技工精度，最终提高加工质量。
2误差补偿技术的操作流程
2.1查步骤找原因
应用这一技术，首先就要对加工步骤进行详细的检查，通过一系列的检查，找出导致误差的原因，并且全面的掌握各个误差之间的因果联系，找出误差之间的先后顺序，同时根据热变形思想，找出在加工操作过程中的误差点。
2.2科学摆放设备，规避误差
在影响精度与误差的因素中，设备摆放位置是十分重要的因素，因此，对于设备的摆放，要根据几何学进行科学的计算，从而找出最为合理的摆放位置，在实际的操作中，要严格依据最佳位置进行摆放，从而在最大程度上减少误差。
2.3建模中明确误差成因
在建模过程中，首要任务是明晰误差的本质，从实际测量与评估结果着手，找出误差产生的本质原因，以建模表示误差间的联系，最终实现误差补偿。
2.4根据系统改进不足
根据误差补偿系统，对其中的问题与不足进行整改与弥补，促使误差补偿技术发挥最大功效，实现效益最大化。
3误差补偿的核心技术
3.1误差建模技术
此技术是通过数学模型，真实的模拟在加工过程中的误差，具体而言，可以将其分为两部分，一是误差综合建模，二是误差元素建模。
3.2补偿实施技术
前文所论述的误差测量以及误差建模，其目的是为误差补偿技术的实施奠定基础，在该技术的实施过程中，又可以将误差补偿分为两种，第一种是实时补偿，顾名思义，在操作中实时监控误差，一旦发现误差，则实时进行分析计算，并进行补偿，第二种是离线补偿，即在发现误差测量误差之后，对加工流程进行反思与调整，减少甚至是避免误差。
3.3测量技术
合理使用直接测量亦或是间接测量法，科学的对原始误差进行确定，在分析计算基础上，得到误差参数，为人工新误差的确定提供保障。
4数控机床误差补偿技术应用发展动态
世界上第一台数控机床诞生于上世纪五十年代，这也是机械制造业科技化的象征。随着计算机技术、智能技术等相关技术的创新升级，数控机床也从中受益，不断完善与发展。数控机床先后经历了五个发展阶段，在上世纪五十年代初期，我国专业人士开始对误差补偿技术进行研究，众多专家与高校实验室研究人员对机床热变以及对机床补偿技术进行了研究与攻关，经过其不懈的坚持与努力，目前数控机床已经普遍应用在我国的机械制造业中，并且成为行业中不可或缺的设备。截至目前，市场中的数控机床中我国自产的机床高达94%，随着机械制造业的发展，数控机床销量不断上涨，这也更加验证了数控机床的不可或缺性。
目前，误差补偿技术在发展中存在如下问题，首先，许多仪器仪表在研发与生产中关键性技术需从国外购买，亦或是仿制外国产品，导致国内机械制造业缺乏创新性，已有研发水平难以满足市场需求，且长期落后于市场发展，其次，我国在相关科技研究中虽取得一定成就，但是没有转化为生产力，也没有应用在其它行业中，导致我国研究的技术在国际中影响与作用不足，难以提高产业竞争力。鉴于此种情况，对于数控机床误差补偿技术，应该如下三方面进行改进与发展，一、要不断对数控设备进行升级，并且减少由人为原因造成的误差，充分发挥误差补偿技术的作用，现阶段，误差主要来源是几何误差和热误差两种。现代的机械加工是流水线生产模式，一个设备出现误差，也必然会导致整个系统出现误差，因此，在进行生产加工时，要掌控好每一个细节，保证每一个设备都在正常状态，从容减少流程性误差。对于不可避免的误差，则要借助误差补偿技术提高生产精度，并对这一技术进行推广，促使其为机械制造业的发展助力。二、要做好实时监督工作，对于整个生产过程都要进行在线监督，不可松懈。三、要结合其他产业如电子信息产业、智能产业等实现技术创新，从当前行业发展趋势来看，多产业融合是必然趋势。
结语：
综上所述，机械制造业是国家重要产业之一，与其他行业息息相关，在当前制造业中，数控机床误差依然存在，因此作为从业人员，应该致力误差补偿技术的研发，借助这一技术提高数控机床加工精度，提高机械制造业的行业实力，为国家经济发展提供支持。
参考文献：
[1]夏筱筠. 数控机床健康状况监测的关键技术研究与实现[D].中国科学院大学（中国科学院沈阳计算技术研究所），2018.
[2]付国强. 基于指数积理论和坐标系微分运动关系的数控机床几何误差建模与补偿方法研究[D].浙江大学，2016.
[3]肖慧孝. 基于FANUC和SIEMENS 840D系统的数控机床误差补偿实施研究[D].上海交通大学，2014.