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摘要：离心泵是石油行业生产制作过程中一种非常重要的工艺介质输送设备。伴随着当前生产技术的不断发展，对于离心泵使用要求也日益严格。本文将对离心泵在日常工作运行过程中，经常发生的故障进行简要分析，帮助工作人员更好地了解故障的类型以及导致的原因等，便于工作人员更快地对离心泵的故障进行判断和处理，从而保证生产运营工作平稳，降低离心泵发生故障的概率。
关键词：离心泵;常见故障;判断处理
前言
当今石油行业的生产过程离不开离心泵对于工艺介质的运输。一旦离心泵发生故障，对于整个生产活动将会带来极大的影响，而且伴随着离心泵故障处理时间的增长对经济效益的影响越来越大，所以我们一定要提前对离心泵常见的故障进行分析，准确、高效的判断出离心泵发生故障的原因并提出合理有针对性的解决方案，保证离心泵的稳定运行。
一、离心泵常见故障类型分析
1.无法启动或运行故障
（1）无法启动故障
无法启动的问题是离心泵经常发生的故障之一，原因包括电动机或电源未进入工作状态;泵的出口阀门没有关闭或者所输送的工艺介质数量过多等。这些都是影响离心泵启动的常见因素，此外还存在许多不同类型的影响因素。所以一旦遇到离心泵无法启动的故障，工作人员就要一一对这些故障进行排查，从而制定高效的解决方案，如果故障的类型不能准确辨别，那么制定的方案就无法解决故障问题，延误故障维修时间。
（2）排出压力低
离心泵排出压力低主要是由于内外泄漏导致的，包括如下几个方面：密封环的性能降低;管道或泵内流道堵塞;管道泄漏等。由于如上原因造成的内外泄露，导致离心泵无法建立正常的工作压力，出现排出压力低的表象。
（3）转子窜动过大
转子窜动过大主要是由于装配过程中操作原因所导致的故障，另外，平衡管和平衡盘的平衡状态，也会对转子工作状态产生影响。如果平衡管或者平衡盘未处于平衡状态，转子的窜动量变大，严重时甚至可能引起内部摩擦、振动加剧。
（4）异常发热
离心泵在运行时出现异常发热现象，主要有以下几个原因：泵内存在异物或者是气体（异物导致泵内零部件异常摩擦发热，气体则导致气蚀异常发热）;密封环的性能降低（内泄漏严重，动能转化为热能）;转子不平衡（导致零部件异常摩擦发热）。
（5）泵排液后中断
造成离心泵排液中断的原因主要有管道泄漏和堵塞。這两种情况均可能导致液体无法顺利通过或者到达，影响离心泵排液。
2.震动过大，声响异常故障
（1）机械原因
机械原因是离心泵运行中声响异常与震动过大故障的最主要原因。机械原因导致离子泵零部件之间发生摩擦现象，进而部分零件受损严重产生较大的震动。当摩擦严重时，会导致叶轮轴发生弯曲，叶轮触碰泵壳从而发出较大的声响与振动。另外，零部件之间的不断摩擦与振动，可能导致泵底部螺丝发生松动，从而在运行过程中不断地震动，发出较大的振动响声。此外，转子的平衡精度不足或者泵内部存在异物，也会导致运行过程中发生较大的震动声响。
（2）液体原因
液体导致离心泵发生震动和较大声响的主要原因是由于气蚀现象的发生。
二、离心泵故障处理措施
1.无法启动处理措施
在上述分析中可以得知离心泵无法启动，通过前期的检查就可以有效地排除电源和阀门等因素的影响，如果是电源或者阀门的问题，就可以及时的进行更换或者关闭。如果排查没有上述情况，就要对平衡管及填料情况进行检查，逐步排除导致离心泵无法启动的因素，最终高效确定问题所在，进行维修和解决。
2.排出压力低处理措施
针对离心泵排出压力低的故障，工作人员要对管道进行密闭性检测和对管道中是否存在异物（包括进口滤器）进行检查，对泄漏点进行处理并清理异物。如无泄漏点，则需要对密封环的磨损程度进行检测，判断其是否正常可用，若不能则需更换新的密封环。
3.转子窜动大处理措施
对于离心泵运行中出现转子窜动大现象，工作人员要在施工前对平衡管的管道进行平衡与疏通的检查，施工时按照规范的操作标准进行操作并定期进行复查，以避免转子窜动过大故障的发生。
4.异常发热处理措施
对于离心泵出现异常发热的故障，首先在设备运行前一定要做好密封环密封性能的检测工作，保证满足运行的需要，同时将泵内存在的气体排空排尽。对于使用一段时间的密封环也要定期的更换，不要等离心泵发生故障后再进行更换，提前预防故障。另外在故障原因检查时也要检查转子的平衡状态，寻找合适的平衡点，保证转子平衡的运行。此外转子平衡点的找寻工作要在不断的实际操作中寻找规律，不要盲目地进行寻找，以便工作人员可以高效地找到平衡点，节约时间。
5.排液中断处理措施
对于排液中断现象，就要对管道进行密闭性检测和对管道中是否存在异物（包括进口滤器，进口滤器堵塞是最常见的原因）进行检查，然后根据排查的原因及时进行解决。当然，此故障可以通过提前的排查工作解决，在正式启动之前，对离心泵的每一段管道进行检查，从而避免排液后突然中断的故障，提高工作效率。
6.异响、震动处理措施
通过上述分析，由于摩擦导致的泵轴弯曲和螺丝松动现象，可以通过对离心泵的每一个零件进行详细的检查，了解其摩擦加剧的原因，从而分析导致泵轴弯曲故障的核心点，有效地解决问题。同时通过定期对泵底部的螺丝进行检查，保证松动的螺丝及时得到拧紧，也可以有效地减少异响与振动。
结语
通过本文分析，可以得知离心泵常见故障类型主要是无法启动、排出压力低、转子窜动大、异常发热、排液中断与声响、震动。通过对离心泵的检查，如电源及出口阀门状态、管道堵塞物、泄漏点、密封环状态、平衡管状态、底部螺丝、转子平衡状态等，可以正确判断故障发生的原因，制定有针对性的解决方案。另外，只有在施工过程中，严格按照施工要求与标准进行规范科学的操作，才能从根本上杜绝故障的发生。
参考文献：
[1]王梓鉴. 离心泵的故障诊断方法及故障评定探讨[J]. 化工管理，2015，30（26）：31.
[2]王宇. 离心泵故障原因分析与维修策略[J]. 内蒙古石油化工，2015，25（21）：30-32.
[3]王迪，姜伟，朱红波等. 故障诊断技术在离心泵中的应用分析[J]. 化工机械，2014，41（2）：262-264.
[4]刘春城. 炼油厂离心泵振动状态监测及故障诊断技术研究进展[J]. 黑龙江科技信息，2014，25（26）：7-7.
[5]陈力夺. 离心泵的故障诊断方法及故障评定[J]. 化工管理，2017，14（18）：214.
关键词：离心泵;常见故障;判断处理
前言
当今石油行业的生产过程离不开离心泵对于工艺介质的运输。一旦离心泵发生故障，对于整个生产活动将会带来极大的影响，而且伴随着离心泵故障处理时间的增长对经济效益的影响越来越大，所以我们一定要提前对离心泵常见的故障进行分析，准确、高效的判断出离心泵发生故障的原因并提出合理有针对性的解决方案，保证离心泵的稳定运行。
一、离心泵常见故障类型分析
1.无法启动或运行故障
（1）无法启动故障
无法启动的问题是离心泵经常发生的故障之一，原因包括电动机或电源未进入工作状态;泵的出口阀门没有关闭或者所输送的工艺介质数量过多等。这些都是影响离心泵启动的常见因素，此外还存在许多不同类型的影响因素。所以一旦遇到离心泵无法启动的故障，工作人员就要一一对这些故障进行排查，从而制定高效的解决方案，如果故障的类型不能准确辨别，那么制定的方案就无法解决故障问题，延误故障维修时间。
（2）排出压力低
离心泵排出压力低主要是由于内外泄漏导致的，包括如下几个方面：密封环的性能降低;管道或泵内流道堵塞;管道泄漏等。由于如上原因造成的内外泄露，导致离心泵无法建立正常的工作压力，出现排出压力低的表象。
（3）转子窜动过大
转子窜动过大主要是由于装配过程中操作原因所导致的故障，另外，平衡管和平衡盘的平衡状态，也会对转子工作状态产生影响。如果平衡管或者平衡盘未处于平衡状态，转子的窜动量变大，严重时甚至可能引起内部摩擦、振动加剧。
（4）异常发热
离心泵在运行时出现异常发热现象，主要有以下几个原因：泵内存在异物或者是气体（异物导致泵内零部件异常摩擦发热，气体则导致气蚀异常发热）;密封环的性能降低（内泄漏严重，动能转化为热能）;转子不平衡（导致零部件异常摩擦发热）。
（5）泵排液后中断
造成离心泵排液中断的原因主要有管道泄漏和堵塞。這两种情况均可能导致液体无法顺利通过或者到达，影响离心泵排液。
2.震动过大，声响异常故障
（1）机械原因
机械原因是离心泵运行中声响异常与震动过大故障的最主要原因。机械原因导致离子泵零部件之间发生摩擦现象，进而部分零件受损严重产生较大的震动。当摩擦严重时，会导致叶轮轴发生弯曲，叶轮触碰泵壳从而发出较大的声响与振动。另外，零部件之间的不断摩擦与振动，可能导致泵底部螺丝发生松动，从而在运行过程中不断地震动，发出较大的振动响声。此外，转子的平衡精度不足或者泵内部存在异物，也会导致运行过程中发生较大的震动声响。
（2）液体原因
液体导致离心泵发生震动和较大声响的主要原因是由于气蚀现象的发生。
二、离心泵故障处理措施
1.无法启动处理措施
在上述分析中可以得知离心泵无法启动，通过前期的检查就可以有效地排除电源和阀门等因素的影响，如果是电源或者阀门的问题，就可以及时的进行更换或者关闭。如果排查没有上述情况，就要对平衡管及填料情况进行检查，逐步排除导致离心泵无法启动的因素，最终高效确定问题所在，进行维修和解决。
2.排出压力低处理措施
针对离心泵排出压力低的故障，工作人员要对管道进行密闭性检测和对管道中是否存在异物（包括进口滤器）进行检查，对泄漏点进行处理并清理异物。如无泄漏点，则需要对密封环的磨损程度进行检测，判断其是否正常可用，若不能则需更换新的密封环。
3.转子窜动大处理措施
对于离心泵运行中出现转子窜动大现象，工作人员要在施工前对平衡管的管道进行平衡与疏通的检查，施工时按照规范的操作标准进行操作并定期进行复查，以避免转子窜动过大故障的发生。
4.异常发热处理措施
对于离心泵出现异常发热的故障，首先在设备运行前一定要做好密封环密封性能的检测工作，保证满足运行的需要，同时将泵内存在的气体排空排尽。对于使用一段时间的密封环也要定期的更换，不要等离心泵发生故障后再进行更换，提前预防故障。另外在故障原因检查时也要检查转子的平衡状态，寻找合适的平衡点，保证转子平衡的运行。此外转子平衡点的找寻工作要在不断的实际操作中寻找规律，不要盲目地进行寻找，以便工作人员可以高效地找到平衡点，节约时间。
5.排液中断处理措施
对于排液中断现象，就要对管道进行密闭性检测和对管道中是否存在异物（包括进口滤器，进口滤器堵塞是最常见的原因）进行检查，然后根据排查的原因及时进行解决。当然，此故障可以通过提前的排查工作解决，在正式启动之前，对离心泵的每一段管道进行检查，从而避免排液后突然中断的故障，提高工作效率。
6.异响、震动处理措施
通过上述分析，由于摩擦导致的泵轴弯曲和螺丝松动现象，可以通过对离心泵的每一个零件进行详细的检查，了解其摩擦加剧的原因，从而分析导致泵轴弯曲故障的核心点，有效地解决问题。同时通过定期对泵底部的螺丝进行检查，保证松动的螺丝及时得到拧紧，也可以有效地减少异响与振动。
结语
通过本文分析，可以得知离心泵常见故障类型主要是无法启动、排出压力低、转子窜动大、异常发热、排液中断与声响、震动。通过对离心泵的检查，如电源及出口阀门状态、管道堵塞物、泄漏点、密封环状态、平衡管状态、底部螺丝、转子平衡状态等，可以正确判断故障发生的原因，制定有针对性的解决方案。另外，只有在施工过程中，严格按照施工要求与标准进行规范科学的操作，才能从根本上杜绝故障的发生。
参考文献：
[1]王梓鉴. 离心泵的故障诊断方法及故障评定探讨[J]. 化工管理，2015，30（26）：31.
[2]王宇. 离心泵故障原因分析与维修策略[J]. 内蒙古石油化工，2015，25（21）：30-32.
[3]王迪，姜伟，朱红波等. 故障诊断技术在离心泵中的应用分析[J]. 化工机械，2014，41（2）：262-264.
[4]刘春城. 炼油厂离心泵振动状态监测及故障诊断技术研究进展[J]. 黑龙江科技信息，2014，25（26）：7-7.
[5]陈力夺. 离心泵的故障诊断方法及故障评定[J]. 化工管理，2017，14（18）：214.