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摘要：本文针对实例工程中的预埋件施工环节，分别从预埋件的分类及组成、施工工艺流程及准备工作、固定方法、焊接要求及固定要求等方面进行阐述和分析，为预埋件的施工提供借鉴。
关键词：高精度；预埋件；设备基础
0 引言
随着建筑工程的不断发展，预埋件在建筑业中的应用也越来越广泛，发挥了不可替代的作用，如在单层工业厂房中、新式建筑中，预埋件都发挥着重要的作用。在设计中预埋件的位置设置和强度都是影响建筑工程质量的主要因素，因此在施工中，施工人员应该做好每一个环节，保证单位工程和整体工程的质量。本文结合某矿冶公司的工程实例，对预埋件施工方法进行了阐述与分析。
1工程概况
某矿冶公司二期工业厂房总建筑面积约为60万m²，该工厂主要从事是选矿与冶炼方面的工作，共有各种类型设备基础及轨道支撑柱基础600个，相应的预埋件也为600个。在本工程600个埋件中，有可滑动支座埋件，固定支座埋件，地脚螺栓式埋件等多种形式；板式埋件的规格主要有600×600×16mm，800×800×20mm，900×900×20mm，1000×1000×20mm等；锚栓式埋件的锚杆主要有18、16、10、8等。
2安装方案的制定
2.1安装方案的提出
由于本工程工业设备的预埋件具有精度要求高、角度变化复杂、测量放线路程远等特点，按照传统的预埋件施工工艺不能完全满足设备安装的精度要求，因此必须从测量放线、埋件定位、埋件固定等各道工序均制定切实可行的方案，并对其偏差做出详细的规定，最后形成一整套的预埋件安装方案，才能达到预期的效果。
2.2工艺流程
熟悉图纸→熟悉施工现场→基点交接→计算控制网坐标数据→报请监理核验→平面、高程控制网的建立→螺栓制模拼组→钢筋笼加固→测得埋件控制线报请监理验线→埋件安装加固→复测→混凝土合模→复测→浇灌混凝土→初凝复测校正→终凝复测校正→监理及设备厂家复验→施工成果的整理、存档。
3安装方案
3.1前期准备
3.1.1熟悉图纸
认真熟悉图纸，并对图纸中给出的各设备基础的坐标和角度进行认真仔细地复核，是影响设备预埋件安装质量和安装精度的关键。虽然设备基础的空间相对位置是一致的，但由于两坐标系之间存在一个扭转角度，在实际施工时，必须对设备制造公司提供的各设备基础的理论坐标和角度根据实际的土建控制点进行相应的转换并计算。
3.1.2计算数据
由于设备预埋件为平面与空间體系，因此我们采用软件对每个埋件进行数据分析。具体的操作方法是：先按照设备制造公司提供的预埋件平面图，逐一将埋件中心点的相对高度数据输入电脑，然后放置在土建坐标系中。这样便可得知每个埋件在新坐标系中的空间坐标和空间角度。
3.2埋件中心坐标控制
3.2.1观测平台的设置
通过对现场的勘察，并考虑到视角、测程等方面的因素，又因为设备基础柱高低不一，最高的为6.5m，最低的为0.5m，故观测平台的高度以4m为宜；为减少基础的沉降位移，以确保平台的整体稳定性，平台采用现浇混凝土结构，基础利用600mm厚混凝土原结构底板。将土建单位提供的坐标平移至观测平台顶板上，并做好保护，防止遗失。
3.2.2平面控制网格的建立
本工程按照土建设计的轴线设置控制网格，并将整个平面分割为若干区域。测量放线时，先以观测平台上的基点为依据，可用激光经纬仪逐一将网格控制点测出。埋件安装前，采用两台激光经纬仪同时打对应的控制点，并可找到其他各控制网格点，再以此为二级基点便可对此区域内的埋件中心坐标进行控制。
3.2.3极坐标控制
各埋件之间的相对位置对保证轨道的空间形状至关重要，因此必须精确地控制埋件的平面坐标。如图1所示，在具体操作时先将激光经纬仪架设在观测平台上，以大圆和小圆的圆心连线为零视角，观测目标点即埋件的中心点的视角和距离，然后将其与理论计算值相比较，经计算本工程规定视角偏差≤1″，距离偏差≤3mm。
图1埋件坐标局部比照图
3.3埋件中心标高控制
首先对土建施工单位提供的大圆地下一层FH19轴-5.00标高线进行复测，准确无误后即可将其作为该工程高程控制网的基准点和数据起算点。本工程围绕大圆和小圆周圈设置高程点，并保证一圈高程点闭合，然后对其误差进行分析。为便于安装，每个埋件的附近区域应设置水准点不少于两个。水准测量的主要技术要求详见表1。
3.4埋件的角度控制
当埋件中心点的坐标和标高确定后，其自身的方位由α、β、γ三个空间角度确定，由于角度测量的系统误差较大，故仍转换为相对坐标和相对标高控制。当为板式埋件时，先在埋板的上表面画出双向全对称的十字交叉线，交叉点即为埋件的中心点；当为地脚螺栓组埋件时，应采用控制钢模板对其拼组，然后在模板上画线。当设备基础柱的模板安装完成后，在模板上临时固定一块10mm厚的大芯板，其中心与埋板中心重合，并抄平，以作为测量放线的平面，然后将直角坐标控制线引至大芯板上埋件角度控制线。以横向控制线为基线，量出α角(α为横向对称线与横向控制线夹角的计算值)，即得到埋件自身的横向对称线，并以中心点O为基点，在对称线上量出x的距离(x为埋板或控制模板的横向长度的一半)，则得到A′点，然后垂直平移z的距离(z为A点和O点之间相对标高差的理论计算值)，便可得到A点的位置控制点，并做好标记。以此类推，可分别测出B、C、D点的控制位置。埋件安装时，将埋件上标识点与控制点重合，便安装就位。
3.5埋件螺栓组制模及拼组
3.5.1制模
由于地锚螺栓组在安装前各螺栓是分散的，测量定位的工作量极大，且精度难以控制，因此必须采用控制钢模板将地锚螺栓组固定，然后作为一个整体进行安装。本工程钢模板选用Q235钢板，厚度为10mm，每边尺寸较混凝土柱小5mm。模板上螺栓孔应按照螺栓布置图，采用数控钻铣床进行加工。为便于架设仪器和测量中心点坐标，预先在模板的中心和四角点钻￠5孔。由于埋件的空间位置通过模板控制，因此模板的加工精度需满足表2的要求。
3.5.2拼组
本工程的埋件具有地脚螺栓数量多，锚固长度大的特点，拼组时易发生扭转、定位不准等现象，为此因采取以下措施。
(1)拼组前，应预先按照每种埋件的特点制作拼组胎架，拼组必须在胎架上进行。
(2)拼组前，需对钢模板的外观、螺栓孔间距，地脚螺栓材质、牌号、规格尺寸、数量等进行全面检查，合格后方可进行拼组。若钢模板在拼组过程中发生过大的平面变形，则需校正。
(3)地脚螺栓与钢模板之间采用双螺母固定，其中下螺母为限位螺母，上螺母为固定螺母；地脚螺栓根部钢套圈焊接。焊接前先将地脚螺栓用套圈在弯勾处固定，再整体倒插入钢模板限位孔内，然后用米字状钢筋斜撑焊接。为减少焊接变形的不利影响，在焊接冷却后应对地角螺栓组进行复测，变形较小时须矫正，变形较大时则必须返工重做。
(4)地脚螺栓拼组且复查核合格后，必须进行对半成品保护，本工程在螺栓丝扣处涂刷防锈油以防止生锈，然后包裹不少于五层牛皮纸保护膜；预留抗剪板处则通过在定位模板下侧用万能胶水粘接聚苯板的方法进行保护。
(5)拼组完成后，为便于安装定位，在定位模板的上表面画出十字对称线，并标出中心点和四边中心点的位置，同时根据埋件的位置对其进行编号，并归类存放。
3.6埋件的安装
3.6.1钢筋笼加固
在混凝土柱合模前须对其钢筋笼进行校正并加固。首先对钢筋笼的主筋垂直度进行校正，以保证混凝土的保护层厚度；再采用￠14螺纹钢呈米字状对钢筋笼进行支撑加固，使之成为一整体，避免混凝土浇注时发生过大的变形和位移。
3.6.2埋件的标高定位
先将水准仪架设在高程控制基准点与埋件中心连线的1/2处，并预先计算两者的相对高差，再将埋件标高(设计标高-定位模板厚度)引测在主筋上，然后在此标高处用两根水平钢筋与主筋焊接，当定位模板放置于水平钢筋上时，正好等于设计标高。
3.6.2埋件定位
先将埋件定位模板放置在水平钢筋上，(此时正好等于设计图纸标高)。将全站仪架设观测平台上，利用全站仪的坐标放样功能输入坐标，使后视点按预先理论计算的角度和距离投向前视点(埋件中心点)，螺栓组来回沿视线移动，当全站仪测距等于计算数值、视线重合于定位模板的三角形视线时，同时观察定位模板上四周控制点是否與角度控制点重合。
3.6.3埋件加固
定位完成后，及时将地脚螺栓组下部与钢筋笼立主筋用钢筋三角形斜拉焊接，并与混凝土地板间采用垂直支撑焊接。拉接筋焊接时应先焊钢筋笼再焊接螺栓组，并按先上下后左右的顺序由内到外对称施焊，以便减少焊结变形和位移，确保安装精度。
3.6.5埋件的校正
受到混凝土浇注等外界因素的干扰，埋件有可能发生移位，因此在混凝土终凝前必须对其进行复测。当复测误差较大时，可采用手动葫芦进行调整，即将全站仪的棱镜垂直置于定位模板上，并用全站仪观察其偏差值，再用手动葫芦轻拽埋件，反复调整棱镜和轻拽埋件直到满足要求为止，然后用铁锤敲震模板使混凝土密实，等到混凝土终凝后松开手动葫芦。
3.7成品保护及成果整理
3.7.1成品保护
混凝土浇灌后及时清理脏物、补裹破损保护膜。并用预先加工的方形钢筋笼倒扣在埋件丝杆上，防止异物砸坏丝杆。
3.7.2成果整理
测量、安装成果以及有关数据应及时整理并反映给设备厂家，以便厂家根据现场情况及时作出方案调整，同时作为厂家设备安装的原始数据。
4结语
预埋件的工作量虽然只占建筑工程整个工作量很小的一块，但如果预埋件埋设不到位，往往要在事后开孔埋设，进行补救。这样不仅影响到建筑物的结构安全，还难以保证预埋件的质量。
参考文献
[1]贾永宾.高精度大预埋件的制作与施工技术[J].施工技术.2008，(6).
[2]齐红军.轨道梁体预埋件高精度施工技术[J].铁道建筑.2006，(02).
[3]郭重任.大跨度网架支座高精度预埋铁件施工[J].施工技术.2001，(2).
[3]梁密森.浅谈建筑工程预埋件的施工方法[J].南北桥，2009.
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词：高精度；预埋件；设备基础
0 引言
随着建筑工程的不断发展，预埋件在建筑业中的应用也越来越广泛，发挥了不可替代的作用，如在单层工业厂房中、新式建筑中，预埋件都发挥着重要的作用。在设计中预埋件的位置设置和强度都是影响建筑工程质量的主要因素，因此在施工中，施工人员应该做好每一个环节，保证单位工程和整体工程的质量。本文结合某矿冶公司的工程实例，对预埋件施工方法进行了阐述与分析。
1工程概况
某矿冶公司二期工业厂房总建筑面积约为60万m²，该工厂主要从事是选矿与冶炼方面的工作，共有各种类型设备基础及轨道支撑柱基础600个，相应的预埋件也为600个。在本工程600个埋件中，有可滑动支座埋件，固定支座埋件，地脚螺栓式埋件等多种形式；板式埋件的规格主要有600×600×16mm，800×800×20mm，900×900×20mm，1000×1000×20mm等；锚栓式埋件的锚杆主要有18、16、10、8等。
2安装方案的制定
2.1安装方案的提出
由于本工程工业设备的预埋件具有精度要求高、角度变化复杂、测量放线路程远等特点，按照传统的预埋件施工工艺不能完全满足设备安装的精度要求，因此必须从测量放线、埋件定位、埋件固定等各道工序均制定切实可行的方案，并对其偏差做出详细的规定，最后形成一整套的预埋件安装方案，才能达到预期的效果。
2.2工艺流程
熟悉图纸→熟悉施工现场→基点交接→计算控制网坐标数据→报请监理核验→平面、高程控制网的建立→螺栓制模拼组→钢筋笼加固→测得埋件控制线报请监理验线→埋件安装加固→复测→混凝土合模→复测→浇灌混凝土→初凝复测校正→终凝复测校正→监理及设备厂家复验→施工成果的整理、存档。
3安装方案
3.1前期准备
3.1.1熟悉图纸
认真熟悉图纸，并对图纸中给出的各设备基础的坐标和角度进行认真仔细地复核，是影响设备预埋件安装质量和安装精度的关键。虽然设备基础的空间相对位置是一致的，但由于两坐标系之间存在一个扭转角度，在实际施工时，必须对设备制造公司提供的各设备基础的理论坐标和角度根据实际的土建控制点进行相应的转换并计算。
3.1.2计算数据
由于设备预埋件为平面与空间體系，因此我们采用软件对每个埋件进行数据分析。具体的操作方法是：先按照设备制造公司提供的预埋件平面图，逐一将埋件中心点的相对高度数据输入电脑，然后放置在土建坐标系中。这样便可得知每个埋件在新坐标系中的空间坐标和空间角度。
3.2埋件中心坐标控制
3.2.1观测平台的设置
通过对现场的勘察，并考虑到视角、测程等方面的因素，又因为设备基础柱高低不一，最高的为6.5m，最低的为0.5m，故观测平台的高度以4m为宜；为减少基础的沉降位移，以确保平台的整体稳定性，平台采用现浇混凝土结构，基础利用600mm厚混凝土原结构底板。将土建单位提供的坐标平移至观测平台顶板上，并做好保护，防止遗失。
3.2.2平面控制网格的建立
本工程按照土建设计的轴线设置控制网格，并将整个平面分割为若干区域。测量放线时，先以观测平台上的基点为依据，可用激光经纬仪逐一将网格控制点测出。埋件安装前，采用两台激光经纬仪同时打对应的控制点，并可找到其他各控制网格点，再以此为二级基点便可对此区域内的埋件中心坐标进行控制。
3.2.3极坐标控制
各埋件之间的相对位置对保证轨道的空间形状至关重要，因此必须精确地控制埋件的平面坐标。如图1所示，在具体操作时先将激光经纬仪架设在观测平台上，以大圆和小圆的圆心连线为零视角，观测目标点即埋件的中心点的视角和距离，然后将其与理论计算值相比较，经计算本工程规定视角偏差≤1″，距离偏差≤3mm。
图1埋件坐标局部比照图
3.3埋件中心标高控制
首先对土建施工单位提供的大圆地下一层FH19轴-5.00标高线进行复测，准确无误后即可将其作为该工程高程控制网的基准点和数据起算点。本工程围绕大圆和小圆周圈设置高程点，并保证一圈高程点闭合，然后对其误差进行分析。为便于安装，每个埋件的附近区域应设置水准点不少于两个。水准测量的主要技术要求详见表1。
3.4埋件的角度控制
当埋件中心点的坐标和标高确定后，其自身的方位由α、β、γ三个空间角度确定，由于角度测量的系统误差较大，故仍转换为相对坐标和相对标高控制。当为板式埋件时，先在埋板的上表面画出双向全对称的十字交叉线，交叉点即为埋件的中心点；当为地脚螺栓组埋件时，应采用控制钢模板对其拼组，然后在模板上画线。当设备基础柱的模板安装完成后，在模板上临时固定一块10mm厚的大芯板，其中心与埋板中心重合，并抄平，以作为测量放线的平面，然后将直角坐标控制线引至大芯板上埋件角度控制线。以横向控制线为基线，量出α角(α为横向对称线与横向控制线夹角的计算值)，即得到埋件自身的横向对称线，并以中心点O为基点，在对称线上量出x的距离(x为埋板或控制模板的横向长度的一半)，则得到A′点，然后垂直平移z的距离(z为A点和O点之间相对标高差的理论计算值)，便可得到A点的位置控制点，并做好标记。以此类推，可分别测出B、C、D点的控制位置。埋件安装时，将埋件上标识点与控制点重合，便安装就位。
3.5埋件螺栓组制模及拼组
3.5.1制模
由于地锚螺栓组在安装前各螺栓是分散的，测量定位的工作量极大，且精度难以控制，因此必须采用控制钢模板将地锚螺栓组固定，然后作为一个整体进行安装。本工程钢模板选用Q235钢板，厚度为10mm，每边尺寸较混凝土柱小5mm。模板上螺栓孔应按照螺栓布置图，采用数控钻铣床进行加工。为便于架设仪器和测量中心点坐标，预先在模板的中心和四角点钻￠5孔。由于埋件的空间位置通过模板控制，因此模板的加工精度需满足表2的要求。
3.5.2拼组
本工程的埋件具有地脚螺栓数量多，锚固长度大的特点，拼组时易发生扭转、定位不准等现象，为此因采取以下措施。
(1)拼组前，应预先按照每种埋件的特点制作拼组胎架，拼组必须在胎架上进行。
(2)拼组前，需对钢模板的外观、螺栓孔间距，地脚螺栓材质、牌号、规格尺寸、数量等进行全面检查，合格后方可进行拼组。若钢模板在拼组过程中发生过大的平面变形，则需校正。
(3)地脚螺栓与钢模板之间采用双螺母固定，其中下螺母为限位螺母，上螺母为固定螺母；地脚螺栓根部钢套圈焊接。焊接前先将地脚螺栓用套圈在弯勾处固定，再整体倒插入钢模板限位孔内，然后用米字状钢筋斜撑焊接。为减少焊接变形的不利影响，在焊接冷却后应对地角螺栓组进行复测，变形较小时须矫正，变形较大时则必须返工重做。
(4)地脚螺栓拼组且复查核合格后，必须进行对半成品保护，本工程在螺栓丝扣处涂刷防锈油以防止生锈，然后包裹不少于五层牛皮纸保护膜；预留抗剪板处则通过在定位模板下侧用万能胶水粘接聚苯板的方法进行保护。
(5)拼组完成后，为便于安装定位，在定位模板的上表面画出十字对称线，并标出中心点和四边中心点的位置，同时根据埋件的位置对其进行编号，并归类存放。
3.6埋件的安装
3.6.1钢筋笼加固
在混凝土柱合模前须对其钢筋笼进行校正并加固。首先对钢筋笼的主筋垂直度进行校正，以保证混凝土的保护层厚度；再采用￠14螺纹钢呈米字状对钢筋笼进行支撑加固，使之成为一整体，避免混凝土浇注时发生过大的变形和位移。
3.6.2埋件的标高定位
先将水准仪架设在高程控制基准点与埋件中心连线的1/2处，并预先计算两者的相对高差，再将埋件标高(设计标高-定位模板厚度)引测在主筋上，然后在此标高处用两根水平钢筋与主筋焊接，当定位模板放置于水平钢筋上时，正好等于设计标高。
3.6.2埋件定位
先将埋件定位模板放置在水平钢筋上，(此时正好等于设计图纸标高)。将全站仪架设观测平台上，利用全站仪的坐标放样功能输入坐标，使后视点按预先理论计算的角度和距离投向前视点(埋件中心点)，螺栓组来回沿视线移动，当全站仪测距等于计算数值、视线重合于定位模板的三角形视线时，同时观察定位模板上四周控制点是否與角度控制点重合。
3.6.3埋件加固
定位完成后，及时将地脚螺栓组下部与钢筋笼立主筋用钢筋三角形斜拉焊接，并与混凝土地板间采用垂直支撑焊接。拉接筋焊接时应先焊钢筋笼再焊接螺栓组，并按先上下后左右的顺序由内到外对称施焊，以便减少焊结变形和位移，确保安装精度。
3.6.5埋件的校正
受到混凝土浇注等外界因素的干扰，埋件有可能发生移位，因此在混凝土终凝前必须对其进行复测。当复测误差较大时，可采用手动葫芦进行调整，即将全站仪的棱镜垂直置于定位模板上，并用全站仪观察其偏差值，再用手动葫芦轻拽埋件，反复调整棱镜和轻拽埋件直到满足要求为止，然后用铁锤敲震模板使混凝土密实，等到混凝土终凝后松开手动葫芦。
3.7成品保护及成果整理
3.7.1成品保护
混凝土浇灌后及时清理脏物、补裹破损保护膜。并用预先加工的方形钢筋笼倒扣在埋件丝杆上，防止异物砸坏丝杆。
3.7.2成果整理
测量、安装成果以及有关数据应及时整理并反映给设备厂家，以便厂家根据现场情况及时作出方案调整，同时作为厂家设备安装的原始数据。
4结语
预埋件的工作量虽然只占建筑工程整个工作量很小的一块，但如果预埋件埋设不到位，往往要在事后开孔埋设，进行补救。这样不仅影响到建筑物的结构安全，还难以保证预埋件的质量。
参考文献
[1]贾永宾.高精度大预埋件的制作与施工技术[J].施工技术.2008，(6).
[2]齐红军.轨道梁体预埋件高精度施工技术[J].铁道建筑.2006，(02).
[3]郭重任.大跨度网架支座高精度预埋铁件施工[J].施工技术.2001，(2).
[3]梁密森.浅谈建筑工程预埋件的施工方法[J].南北桥，2009.
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。