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摘要：
煤矿皮带机主要用于运输采掘出的煤炭和矸石，本文通过对某矿大倾角综掘巷道掘进配套皮带机的设计和选型来论述在综掘巷道中配套皮带机的计算、设计和选型。
【关键词】皮带机 掘进配套 自移式
引言
皮带机在煤矿巷道掘进中有着广泛的使用，特别是在综掘机大量使用的今天，巷道掘进速度快，出矸量大，掘进配套皮带机设计和选型的好坏直接影响到生产安全和效率
2.3联轴器：高速轴联轴器采用弹性套联轴器；数量2套；低速轴联轴器采用刚性联轴器；数量2套；
2.4选用盘式制动器：制动力矩89kN.m；电压660/1140V；适用于下运工况，要求带有测速装置，UPS电源；数量2台；
2.5液压张紧装置：张紧力200kN，张紧行程30米 。
3.主要部件及配套件结构特点：
3.1机头部
由驱动装置、传动装置、卸载部等组成，包括卸煤架、机头架及驱动底座。卸煤架在机头的前端，为卸载方便，伸出一个卸载臂，传动滚筒陶瓷包胶以增大与胶带的摩擦力。驱动装置由电动机、减速器和联轴器组成。电动机与减速器通过联轴器联接构成一体。驱动部底座与下面的支撑座支撑在机头架延伸底座上。
3.2储带仓
本机储带长度100 米，储带部分胶带设计成往返叠成四层，其中游动小车、托辊小车直接运动于储带仓底座上。同时游动小车左右有导轮，从而避免了小车掉道、跑偏、以及侧架钢度不够所引起的颤动现象。储带仓侧架与侧架、侧架与底座采用螺栓联接，另外该储带轮在储带过程中随着游动小车向前，托辊小车依次固定于各自设定的位置。
3.3液压张紧：其特点是可以根据输送机运行工况的需要调节张紧力的大小，安全可靠。它能综合电气和液压两方面的特长，具有控制精度高、响应速度快、输出功率大、信号处理灵活、易于实现各种参量的反馈等优点。合适负载质量大又要求响应速度快的场合。
3.4机身布置形式
因为是大倾角下运运矸石皮带机因此本机采用包角为60°的上托辊架槽角。托辊架横梁材料采用∠80×6角钢，托辊架支座采用δ8钢板。为增加机械强度，满足下运机的要求中间架材料采用[120×53×5.5；H架立柱材料采用[10；H架横梁材料采用φ60圆管，支柱底板采用Q235-A钢板，为了防止胶带跑偏，每隔30米设置1组上液压自动纠偏装置，每隔40米设置1组下液压自动纠偏装置，方便调偏。所有同一或相近位置的滚筒、车轮和滑轮均采用集中润滑，每一个润滑点，均通过橡胶软管引到一个集中的位置，可实现不停机集中润滑。减小了工人的劳动强度，还可有效地防止有的润滑点因遗忘注油而引起的轴承损坏；采用压接式油管接头，以避免加油时因压力过高而损坏接头；详细标明注油嘴标识牌以方便注油。把传动滚筒处的注油嘴位置上移，以方便注油。传动滚筒和改向滚筒均为迷宫密封，在滚筒旋转时迷宫的内外圈为非接触状态，没有磨损，不需更换。采用迷宫密封的滚筒，还可实现在注入新油时，把脏油从迷宫环处挤出，使轴承始终接触到的是干净油，提高了轴承的寿命。
3.5机尾部
机尾采用缓冲床+缓冲托辊方式。为配套综掘机的不断前进，配置一套移机尾装置用于移动机尾。自移机尾移动
3.6其他
因下运皮带机，倾角达到18°部分区段倾角超过18°因此在皮带机的上带面全线加装防护网，防止矸石滚落伤人。
4.结语
皮带机为煤矿企业一种重要的生产设备， 对煤矿企业安全运行有极其重要作用，因此煤矿在皮带机设计和选型时必须经过严格的计算和统筹考虑，才能保证所选用的皮带机能充分发挥其效能，促进生产保障安全。
参考文献：
[1]DTⅡ（A）型 带式输送机设计手册，北京起重运输机械研究所主编，冶金工业出版社2003.8
[2] 张文芳，段志强，边会杰.带式输送机防跑偏辊及清扫器的使用与研究[J]. 河北煤炭.2002
[3] 尹万涛，胡述记，米迎春.带式输送机自动调偏装置的改进设计[J].郑煤科技.2005
[4] 陈炳耀，祁开阳.带式输送机输送带与滚筒之间的打滑分析[J].煤矿机械，2003
煤矿皮带机主要用于运输采掘出的煤炭和矸石，本文通过对某矿大倾角综掘巷道掘进配套皮带机的设计和选型来论述在综掘巷道中配套皮带机的计算、设计和选型。
【关键词】皮带机 掘进配套 自移式
引言
皮带机在煤矿巷道掘进中有着广泛的使用，特别是在综掘机大量使用的今天，巷道掘进速度快，出矸量大，掘进配套皮带机设计和选型的好坏直接影响到生产安全和效率
2.3联轴器：高速轴联轴器采用弹性套联轴器；数量2套；低速轴联轴器采用刚性联轴器；数量2套；
2.4选用盘式制动器：制动力矩89kN.m；电压660/1140V；适用于下运工况，要求带有测速装置，UPS电源；数量2台；
2.5液压张紧装置：张紧力200kN，张紧行程30米 。
3.主要部件及配套件结构特点：
3.1机头部
由驱动装置、传动装置、卸载部等组成，包括卸煤架、机头架及驱动底座。卸煤架在机头的前端，为卸载方便，伸出一个卸载臂，传动滚筒陶瓷包胶以增大与胶带的摩擦力。驱动装置由电动机、减速器和联轴器组成。电动机与减速器通过联轴器联接构成一体。驱动部底座与下面的支撑座支撑在机头架延伸底座上。
3.2储带仓
本机储带长度100 米，储带部分胶带设计成往返叠成四层，其中游动小车、托辊小车直接运动于储带仓底座上。同时游动小车左右有导轮，从而避免了小车掉道、跑偏、以及侧架钢度不够所引起的颤动现象。储带仓侧架与侧架、侧架与底座采用螺栓联接，另外该储带轮在储带过程中随着游动小车向前，托辊小车依次固定于各自设定的位置。
3.3液压张紧：其特点是可以根据输送机运行工况的需要调节张紧力的大小，安全可靠。它能综合电气和液压两方面的特长，具有控制精度高、响应速度快、输出功率大、信号处理灵活、易于实现各种参量的反馈等优点。合适负载质量大又要求响应速度快的场合。
3.4机身布置形式
因为是大倾角下运运矸石皮带机因此本机采用包角为60°的上托辊架槽角。托辊架横梁材料采用∠80×6角钢，托辊架支座采用δ8钢板。为增加机械强度，满足下运机的要求中间架材料采用[120×53×5.5；H架立柱材料采用[10；H架横梁材料采用φ60圆管，支柱底板采用Q235-A钢板，为了防止胶带跑偏，每隔30米设置1组上液压自动纠偏装置，每隔40米设置1组下液压自动纠偏装置，方便调偏。所有同一或相近位置的滚筒、车轮和滑轮均采用集中润滑，每一个润滑点，均通过橡胶软管引到一个集中的位置，可实现不停机集中润滑。减小了工人的劳动强度，还可有效地防止有的润滑点因遗忘注油而引起的轴承损坏；采用压接式油管接头，以避免加油时因压力过高而损坏接头；详细标明注油嘴标识牌以方便注油。把传动滚筒处的注油嘴位置上移，以方便注油。传动滚筒和改向滚筒均为迷宫密封，在滚筒旋转时迷宫的内外圈为非接触状态，没有磨损，不需更换。采用迷宫密封的滚筒，还可实现在注入新油时，把脏油从迷宫环处挤出，使轴承始终接触到的是干净油，提高了轴承的寿命。
3.5机尾部
机尾采用缓冲床+缓冲托辊方式。为配套综掘机的不断前进，配置一套移机尾装置用于移动机尾。自移机尾移动
3.6其他
因下运皮带机，倾角达到18°部分区段倾角超过18°因此在皮带机的上带面全线加装防护网，防止矸石滚落伤人。
4.结语
皮带机为煤矿企业一种重要的生产设备， 对煤矿企业安全运行有极其重要作用，因此煤矿在皮带机设计和选型时必须经过严格的计算和统筹考虑，才能保证所选用的皮带机能充分发挥其效能，促进生产保障安全。
参考文献：
[1]DTⅡ（A）型 带式输送机设计手册，北京起重运输机械研究所主编，冶金工业出版社2003.8
[2] 张文芳，段志强，边会杰.带式输送机防跑偏辊及清扫器的使用与研究[J]. 河北煤炭.2002
[3] 尹万涛，胡述记，米迎春.带式输送机自动调偏装置的改进设计[J].郑煤科技.2005
[4] 陈炳耀，祁开阳.带式输送机输送带与滚筒之间的打滑分析[J].煤矿机械，2003