论文部分内容阅读
【摘要】混凝土是用量最大, 用途最广的一种建筑材料。混凝土质量的好坏, 对结构物的安全、造价有很大影响。因此, 在混凝土工程施工中, 如何控制混凝土质量问题发生, 对保证工程质量有着重要意义。企业必须对混凝土施工质量问题发生有系统的防治措施，以保证建筑工程质量。
【关键词】混凝土质量控制 原材料 配比度
【正文】
随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，建筑工程中现浇混凝土占的比重也越来越大。如何保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环，也是企业所面临的重大挑战。
一、混凝土施工质量影响因素
混凝土施工质量的影响因素是多方面的,主要因素有以下几方面:
1、原材料配比度不合理、质量差
原材料配比度不合理从根本上影响施工质量，主要存在的问题有水灰比不合理，水和水泥的用量不当以及砂石料不符合要求。
水泥是混凝土很重要的原材料之一，如果水泥存在质量问题，对混凝土的施工质量影响很大。不合格水泥或者在工地错误安置水泥是水泥出现问题的两个重要方面。在施工过程中，由于施工现场条件较差，杂志较多，如果不能合理配置砂石料，也会导致配比度不准确，从而影响施工质量。
2、施工人员素质差
目前,很多建筑工程队的施工工人不是固定的,在施工过程经常有工人进出的,新参加项目施工的人员比较多,业务素质差,欠缺施工技术,施工作业的时候不按施工规范操作,直接导致了混凝土施工质量不高。
3、成型技术欠缺
首先，混凝土浇筑前立模检查存在问题。有的工程模板由于使用木模板且重复使用,导致模板不再平整; 模板固定不符合要求导致在浇筑混凝土时跑模;模板间缝隙过大以致浇筑混凝土时漏浆等等，施工时存在的问题，会导致混凝土在成型后表面出现蜂窝，无法挽救。其次，混凝土浇筑方法不符合要求。施工之前，没有根据具体的施工条件，指定合理的浇筑方法，导致在施工过程中，只能应付工程，直接导致混凝土成型后不能满足要求，影响施工质量。最后，施工后期养护不到位。施工结束后，成型后的养护也很重要。而最直接方便的方法就是及时喷养生剂,避免由于缺少养护而出现混凝土干裂等状况，影响工程质量。
二、混凝土质量控制对策
混凝土质量控制主要包含两个基本方面: 第一, 使混凝土质量符合企业所要求的标准。第二,在此基础上尽量为企业减少成本。换句话说，就是要尽量降低混凝土质量的标准差。从本质上看，混凝土质量控制就是标准差的控制。对于混凝土施工存在的质量问题,一定要严格控制,积极预防,并应采取相应的对策措施。
1、严格控制原材料的质量
要确保混凝土浇筑质量,组成混凝土的三大材料一定要过硬,水泥要严格按设计标号使用,并要有质保单,严格禁止使用不合格的水泥,严格禁止使用已发硬变质水泥,严格禁止不同标号、不同产地的水泥混用。施工前要对水泥取样化验,控制砂、石粒径和粗骨料的级配(粗骨料最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/ 4 ,且不得超钢筋间最小净距的3/ 4) ,砂、石杂质含量分别不得超过3 %和1 %,施工用水应采用自来水、井水及能饮用水。外加剂需符合国标GB8076297 的外加剂检测标准。
原材料的质量对混凝土质量及施工质量有很大影响。水泥质量如果出现问题，将直接影响混凝土的水灰比。保证混凝土施工质量，要从源头抓起，从根本上对混凝土的原材料进行严格的筛选，使其符合质量要求。其中，重点检查的是水泥和石子，对于不符合要求的材料，绝对不能放行，严格把关，只有这样，才能真正做到保证原材料的质量，从而才能保证施工质量。
2、正确按设计配合比施工
要保证混凝土施工质量，必须做到按施工配合比施工。首先，要掌握现场施工的实际状况，掌握原材料是否与设计时的要求有出入，把设计的配合比转化成工地的施工配合比。其次，施工时用重量比。最后，要保证工地的材料和设计时用的材料是一致的，工地管理材料人员如果发现接收的材料与之前不符，应及时报告，尽快解决问题，只有严格按照设计配合比施工，才能保证施工质量，避免出现问题。
3、保证混凝土浇筑和振捣技术
混凝土的浇筑环境、次序、出料高度对混凝土的组成、均质性以及早期微缺陷的形成都可能产生影响，必须采取有效措施, 予以防止。在浇筑前, 要把模板内的垃圾和钢筋上的杂物清理干净，并保证表面没有积水。在施工过程中尽量连续施工, 当必须采用分段施工的时候必须妥善处理施工缝。要保证使用正确的振捣方法: 首先，确定振捣应由专业工人操作, 做到不欠振、不漏振,直到混凝土表面不再显著下沉，不再有气泡排出。当采用垂直振捣时, 要保证振捣棒和混凝土的表面相垂直, 当采用倾斜振捣时, 振捣棒和混凝土表面宜呈30~ 45角。振捣时应按照一定的顺序，先周边后中间, 目的就是从中间把气泡排除，以防气泡聚集，最终导致表面形成气孔。混凝土浇筑厚度对塑性坍落影响很大, 厚度越大, 坍落越大, 也不容易振实, 影响均质性，这种情况下，可采取分层浇筑的方法, 每层厚度不超过50厘米, 在下一层混凝土初凝前将上一层浇筑完毕，把混凝土浇筑层度控制在30到40厘米。
在混凝土浇筑成型时，由于没有振捣密实所产生的外观上的气孔、孔洞、裂隙、麻面、蜂窝、等质量问题应引起足够的重视，所以做好混凝土振捣也是保证质量的重要条件之一。在进行混凝土振捣时要掌握一定的方法和技巧。当进行操作时，首先保证插入点均匀，并且掌握一定的速度，即插入时稍快而拔出时速度要变慢，插点的大小要小于振捣棒实际半径的3/2倍，而深度则要大于半分米，整个过程要保证在10秒到半分钟内完成。对于构件面积较大的应在完成振捣后，采用平板的再拉一次，以此来提高混凝土的均匀性。另外，二次表面振捣抹压也是改变混凝土均质性的一个很好的解决办法。当混凝土表面出现浮浆，并且不再有气泡出现的时候，就表明振捣完成。
4、做好混凝土养护
混凝土强度的增长不仅与原材料和浇筑工艺有关, 而且需要施工完成后混凝土的养护。水化是导致水泥硬化的主要原因，如果把混凝土放在干燥的地方，其内部所含的水就会慢慢减少，水分减少就会阻碍水化作用，进而导致水泥的强度下降，影响施工质量。通常情况下，养护工作比较简单，喷养生剂是最常用的方法，通过养护，确保混凝土施工质量。
5、加强施工现场的监理
要保证混凝土施工质量，现场监理是必不可少的一个环节。监理人员责任重大，他们要通过各种培训工作，来提高施工人员的技术水平，确保施工人员能够胜任所负责的工作，尽量减少施工过程出现因失误而产生的问题。此外，监理人员要特别注意关键环节和关键部位的监督，这就要求监理人员全面掌握施工的整个过程和细节，并且保证监理持续性，通过合理的分工合作来发现问题，解决问题，保证施工顺利进行，保证混凝土施工质量。
【结束语】
综上所述，混凝土施工质量是影响到整个建筑工程施工质量的重要环节，但是,做好混凝土施工质量控制是一个复杂的系统工程。因此,在施工过程中我们要针对影响混凝土施工质量的因素,加强施工过程中每道环节的施工管理,发现问题,采取有效的控制措施,以確保混凝土施工质量，从而提高整个建筑工程的施工质量。
【关键词】混凝土质量控制 原材料 配比度
【正文】
随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，建筑工程中现浇混凝土占的比重也越来越大。如何保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环，也是企业所面临的重大挑战。
一、混凝土施工质量影响因素
混凝土施工质量的影响因素是多方面的,主要因素有以下几方面:
1、原材料配比度不合理、质量差
原材料配比度不合理从根本上影响施工质量，主要存在的问题有水灰比不合理，水和水泥的用量不当以及砂石料不符合要求。
水泥是混凝土很重要的原材料之一，如果水泥存在质量问题，对混凝土的施工质量影响很大。不合格水泥或者在工地错误安置水泥是水泥出现问题的两个重要方面。在施工过程中，由于施工现场条件较差，杂志较多，如果不能合理配置砂石料，也会导致配比度不准确，从而影响施工质量。
2、施工人员素质差
目前,很多建筑工程队的施工工人不是固定的,在施工过程经常有工人进出的,新参加项目施工的人员比较多,业务素质差,欠缺施工技术,施工作业的时候不按施工规范操作,直接导致了混凝土施工质量不高。
3、成型技术欠缺
首先，混凝土浇筑前立模检查存在问题。有的工程模板由于使用木模板且重复使用,导致模板不再平整; 模板固定不符合要求导致在浇筑混凝土时跑模;模板间缝隙过大以致浇筑混凝土时漏浆等等，施工时存在的问题，会导致混凝土在成型后表面出现蜂窝，无法挽救。其次，混凝土浇筑方法不符合要求。施工之前，没有根据具体的施工条件，指定合理的浇筑方法，导致在施工过程中，只能应付工程，直接导致混凝土成型后不能满足要求，影响施工质量。最后，施工后期养护不到位。施工结束后，成型后的养护也很重要。而最直接方便的方法就是及时喷养生剂,避免由于缺少养护而出现混凝土干裂等状况，影响工程质量。
二、混凝土质量控制对策
混凝土质量控制主要包含两个基本方面: 第一, 使混凝土质量符合企业所要求的标准。第二,在此基础上尽量为企业减少成本。换句话说，就是要尽量降低混凝土质量的标准差。从本质上看，混凝土质量控制就是标准差的控制。对于混凝土施工存在的质量问题,一定要严格控制,积极预防,并应采取相应的对策措施。
1、严格控制原材料的质量
要确保混凝土浇筑质量,组成混凝土的三大材料一定要过硬,水泥要严格按设计标号使用,并要有质保单,严格禁止使用不合格的水泥,严格禁止使用已发硬变质水泥,严格禁止不同标号、不同产地的水泥混用。施工前要对水泥取样化验,控制砂、石粒径和粗骨料的级配(粗骨料最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/ 4 ,且不得超钢筋间最小净距的3/ 4) ,砂、石杂质含量分别不得超过3 %和1 %,施工用水应采用自来水、井水及能饮用水。外加剂需符合国标GB8076297 的外加剂检测标准。
原材料的质量对混凝土质量及施工质量有很大影响。水泥质量如果出现问题，将直接影响混凝土的水灰比。保证混凝土施工质量，要从源头抓起，从根本上对混凝土的原材料进行严格的筛选，使其符合质量要求。其中，重点检查的是水泥和石子，对于不符合要求的材料，绝对不能放行，严格把关，只有这样，才能真正做到保证原材料的质量，从而才能保证施工质量。
2、正确按设计配合比施工
要保证混凝土施工质量，必须做到按施工配合比施工。首先，要掌握现场施工的实际状况，掌握原材料是否与设计时的要求有出入，把设计的配合比转化成工地的施工配合比。其次，施工时用重量比。最后，要保证工地的材料和设计时用的材料是一致的，工地管理材料人员如果发现接收的材料与之前不符，应及时报告，尽快解决问题，只有严格按照设计配合比施工，才能保证施工质量，避免出现问题。
3、保证混凝土浇筑和振捣技术
混凝土的浇筑环境、次序、出料高度对混凝土的组成、均质性以及早期微缺陷的形成都可能产生影响，必须采取有效措施, 予以防止。在浇筑前, 要把模板内的垃圾和钢筋上的杂物清理干净，并保证表面没有积水。在施工过程中尽量连续施工, 当必须采用分段施工的时候必须妥善处理施工缝。要保证使用正确的振捣方法: 首先，确定振捣应由专业工人操作, 做到不欠振、不漏振,直到混凝土表面不再显著下沉，不再有气泡排出。当采用垂直振捣时, 要保证振捣棒和混凝土的表面相垂直, 当采用倾斜振捣时, 振捣棒和混凝土表面宜呈30~ 45角。振捣时应按照一定的顺序，先周边后中间, 目的就是从中间把气泡排除，以防气泡聚集，最终导致表面形成气孔。混凝土浇筑厚度对塑性坍落影响很大, 厚度越大, 坍落越大, 也不容易振实, 影响均质性，这种情况下，可采取分层浇筑的方法, 每层厚度不超过50厘米, 在下一层混凝土初凝前将上一层浇筑完毕，把混凝土浇筑层度控制在30到40厘米。
在混凝土浇筑成型时，由于没有振捣密实所产生的外观上的气孔、孔洞、裂隙、麻面、蜂窝、等质量问题应引起足够的重视，所以做好混凝土振捣也是保证质量的重要条件之一。在进行混凝土振捣时要掌握一定的方法和技巧。当进行操作时，首先保证插入点均匀，并且掌握一定的速度，即插入时稍快而拔出时速度要变慢，插点的大小要小于振捣棒实际半径的3/2倍，而深度则要大于半分米，整个过程要保证在10秒到半分钟内完成。对于构件面积较大的应在完成振捣后，采用平板的再拉一次，以此来提高混凝土的均匀性。另外，二次表面振捣抹压也是改变混凝土均质性的一个很好的解决办法。当混凝土表面出现浮浆，并且不再有气泡出现的时候，就表明振捣完成。
4、做好混凝土养护
混凝土强度的增长不仅与原材料和浇筑工艺有关, 而且需要施工完成后混凝土的养护。水化是导致水泥硬化的主要原因，如果把混凝土放在干燥的地方，其内部所含的水就会慢慢减少，水分减少就会阻碍水化作用，进而导致水泥的强度下降，影响施工质量。通常情况下，养护工作比较简单，喷养生剂是最常用的方法，通过养护，确保混凝土施工质量。
5、加强施工现场的监理
要保证混凝土施工质量，现场监理是必不可少的一个环节。监理人员责任重大，他们要通过各种培训工作，来提高施工人员的技术水平，确保施工人员能够胜任所负责的工作，尽量减少施工过程出现因失误而产生的问题。此外，监理人员要特别注意关键环节和关键部位的监督，这就要求监理人员全面掌握施工的整个过程和细节，并且保证监理持续性，通过合理的分工合作来发现问题，解决问题，保证施工顺利进行，保证混凝土施工质量。
【结束语】
综上所述，混凝土施工质量是影响到整个建筑工程施工质量的重要环节，但是,做好混凝土施工质量控制是一个复杂的系统工程。因此,在施工过程中我们要针对影响混凝土施工质量的因素,加强施工过程中每道环节的施工管理,发现问题,采取有效的控制措施,以確保混凝土施工质量，从而提高整个建筑工程的施工质量。