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[摘 要]本文通过钻井液现场管理流程，总结出几项在管理方面行之有效的措施。并在钻井液现场管理、大位移井钻井液科研攻关、钻井液材料优选、深井钻井液技术管理四方面，开展有一定针对性的工作。对如何搞好钻井液现场管理工作有很好的指导意义。
[关键词]钻井液现场管理；大位移井钻井液技术；深井钻井液技术
中图分类号：TD353.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0173-01
前言
回顾前期钻井液现场管理所走过的历程，我公司钻井液现场管理工作有条不紊，不断开拓创新，大力推广应用钻井液新技术，坚持不懈地抓技术管理，重点加强钻井液现场管理，快速提高钻井液技术水平，使各方面工作都取得了可喜的成绩。各项指标创历史最好成绩，为公司取得生产和经营双丰收作出了贡献。取得这些成绩，与我们平常所做的大量细致的工作是分不开的。具体我们是从以下四方面入手来开展工作的。
1、实行责任承包制，自觉加压，把技术措施落到实处
今年，在钻井液现场管理方面，我们实行责任承包制。现场管理人员明确分队责任到人，团结协作。这样充分发挥出每个钻井液现场管理人员的主观能动性，使每个人都时刻掌握井队生产情况，重点控制各个生产工序的重点环节。另外主动与井队泥浆组长成为师徒关系，将自己在实践中长期积累的现场经验传授给井队泥浆组长，共同把每口井从开钻到完井钻井液管理技术思路统一起来，这对打好每口井打下了良好的基础。
在重点环节上抓了以下几点：a.开钻前技术交底；b.大循环后钻井液第一次定性处理；c.钻井液固相控制；d.对不稳定地层钻井液性能控制和日常监控；e.完钻前的钻井液性能控制和完钻电测技术措施的落实；f.下套管前后的钻井液性能调控。这些扎实的基础工作在很大程度上预防了井下复杂情况、钻井事故的发生，对钻井生产起到了良好的保驾护航的作用。
2、大力推广大位移井钻井液新技术，攻克浅海丛式井组海水钻井液技术难题
2.1 针对大位移定向井钻井工艺特点，钻井施工区域地质特性，以及施工中常见的钻井复杂难题，我们进行了大位移定向井钻井液技术研究，优选出大位移定向井钻井液体系。从药品配伍到体系配方都逐步趋向成熟，基本上攻克了大位移井摩阻、扭矩难以控制的技术难关。通过深入的实践研究，取得了良好的经济效益和社会效益。并荣获二级单位科技进步二等奖。
2.2在钻探大位移定向井方面，大力推广应用大位移定向井钻井液技术作为科技推广和创新的课题。按大位移井施工中钻井用水，我们把大位移井钻井液体系分为两类：一是适用于陆地钻探中生界以上地层的深井淡水钻井液体系——“聚硅醇防塌润滑钻井液体系”。这在进行的大位移井钻井液技术课题研究中，已经做了充分细致的技术攻关研究。“聚硅醇防塌润滑钻井液体系”在钻探中生界以上地层的深井施工中应用效果良好。二是适用于滩海地区钻探东营组以上地层的浅井海水钻井液体系。
2.3近几年，因为井队很少使用海水作为钻井工业用水，而钻井液体系的发展、钻井液材料的推陈出新，在滩海丛式井组小循环钻井施工中，海水钻井液性能难以控制，制约了滩海丛式井组钻井的安全施工。今年我们对海水钻井液进行了深入研究和体系改善，通过大量的室内实验对比，并对以往使用的大位移井海水钻井液体系进行改进，我们优选出“海水强抑制性润滑钻井液体系”。在钻井施工中，大井眼浅层定向和高位垂比导致的大位移、大斜度是钻井施工不可避免的技术难题。L163断块丛式井组多数是高难度大位移井，施工中全面推广应用了丛式井海水钻井液技术。它的技术核心是“海水强抑制性润滑钻井液体系”的推广应用，以及相应配套技术保障措施的强制执行。通过配套技术的实施，使得钻井液在抑制造浆、岩屑的悬浮携带、润滑减阻防卡、井眼清洁畅通几方面，都得到了很大的改善。
3、优选钻井液材料统一钻井液材料标准
上级技术监督部门领导组织泥浆现场人员，对现场所使用的钻井液材料按功能进行细致分类，在此基础上，又广泛征求了科研单位、泥浆专业权威人士的宝贵意见。按降失水、防塌等材料类别统一检验标准，优选出质量过硬的钻井液材料，淘汰了部分质次价高的钻井液材料。这对搞好钻井液现场管理起到了良好的促进作用，为基层井队钻井液性能稳定和控制提供了可靠的保障。
4、做好扎实的基础工作，切实提高深井钻井液管理水平
我公司的前身是深井钻井公司，以常年钻探深井、高难度井著称。在深井钻探方面有得天独厚的条件，积累了宝贵的工作经验，深井钻井液技术也由此得到了很大的发展。今年我们从加强室内实验监测现场钻井液性能入手，提高深探井钻井液管理力度。在钻探东营组以上地层以检测钻井液常规性能为主。进入东营组以下地层后每钻进100-200米即检测钻井液性能一次，除常规性能外，增加检测钻井液高温高压性能。随时研判深井鉆井液性能是否适应井下情况、是否满足井下情况需要。具体做法如下：
4.1通过对降低钻井液高温高压失水材料的优选，大家一致认为，对于钻探中深井，丙烯腈的衍生物类降低钻井液高温高压失水最快；树脂褐煤类次之。但在现场，常常两类配伍使用，这样既达到降低钻井液高温高压失水的目的，又利于调整钻井液流型。进入东营组中下部地层将钻井液高温高压失水逐步降至15毫升以下，处理钻井液的力度要大，降低高温高压失水的速度要快。实际工作中，一些重点探井的钻井液高温高压失水降至10-12毫升，甚至更低。
4.2通过对封堵类材料的优选，大家一致认为，对于钻探东营组以下地层合适软化点的沥青、石蜡类封堵效果最好。加量不能太小，一般2～3%，一次性加足，后期主要以补充维护为主。原则是早投入早见效，不留后患，在井下事故方面不当消防员。
4.3在钻探东营组以下泥岩地层时，可使用有机硅类钻井液防塌材料，使钻井液转型。硅醇类井壁稳定剂能与泥岩断面发生化学反应，对于稳定泥岩有良好的效果。进入沙河街组前50m开始加入封堵类、硅醇类防塌材料。按设计加量一次性加足，后期主要以补充维护为主。
4.4在高难度、大位移深探井施工中，使用润滑剂配合以降低摩阻和扭矩。若使用水平井测井工艺，就在电测前用2%液体润滑剂封斜井段；下套管作业前，通井时用2%塑料大球封斜井段，保证下套作业顺利施工。
按照以上管理方法，我们已顺利完成了六口超过4000米的油田重点深探井，使得深井施工进度加快，钻井事故明显减少。
5、结论
5.1不断总结成功经验，形成可操作性的技术规范。
5.2做细现场管理工作，在钻井液性能控制方面采取更行之有效的技术措施。
5.3寻找制约高难度井钻井速度的瓶颈问题进行攻关研究。继续加大钻井液现场管理力度，提高钻井液技术水平。
参考文献
[1]徐同台等.21世纪初国外钻井液和完井液技术.北京：石油工业出版社，2004：16-19.
[2]黄汉仁等.泥浆工艺原理.北京：石油工业出版社，1981：130-132.
[关键词]钻井液现场管理；大位移井钻井液技术；深井钻井液技术
中图分类号：TD353.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）36-0173-01
前言
回顾前期钻井液现场管理所走过的历程，我公司钻井液现场管理工作有条不紊，不断开拓创新，大力推广应用钻井液新技术，坚持不懈地抓技术管理，重点加强钻井液现场管理，快速提高钻井液技术水平，使各方面工作都取得了可喜的成绩。各项指标创历史最好成绩，为公司取得生产和经营双丰收作出了贡献。取得这些成绩，与我们平常所做的大量细致的工作是分不开的。具体我们是从以下四方面入手来开展工作的。
1、实行责任承包制，自觉加压，把技术措施落到实处
今年，在钻井液现场管理方面，我们实行责任承包制。现场管理人员明确分队责任到人，团结协作。这样充分发挥出每个钻井液现场管理人员的主观能动性，使每个人都时刻掌握井队生产情况，重点控制各个生产工序的重点环节。另外主动与井队泥浆组长成为师徒关系，将自己在实践中长期积累的现场经验传授给井队泥浆组长，共同把每口井从开钻到完井钻井液管理技术思路统一起来，这对打好每口井打下了良好的基础。
在重点环节上抓了以下几点：a.开钻前技术交底；b.大循环后钻井液第一次定性处理；c.钻井液固相控制；d.对不稳定地层钻井液性能控制和日常监控；e.完钻前的钻井液性能控制和完钻电测技术措施的落实；f.下套管前后的钻井液性能调控。这些扎实的基础工作在很大程度上预防了井下复杂情况、钻井事故的发生，对钻井生产起到了良好的保驾护航的作用。
2、大力推广大位移井钻井液新技术，攻克浅海丛式井组海水钻井液技术难题
2.1 针对大位移定向井钻井工艺特点，钻井施工区域地质特性，以及施工中常见的钻井复杂难题，我们进行了大位移定向井钻井液技术研究，优选出大位移定向井钻井液体系。从药品配伍到体系配方都逐步趋向成熟，基本上攻克了大位移井摩阻、扭矩难以控制的技术难关。通过深入的实践研究，取得了良好的经济效益和社会效益。并荣获二级单位科技进步二等奖。
2.2在钻探大位移定向井方面，大力推广应用大位移定向井钻井液技术作为科技推广和创新的课题。按大位移井施工中钻井用水，我们把大位移井钻井液体系分为两类：一是适用于陆地钻探中生界以上地层的深井淡水钻井液体系——“聚硅醇防塌润滑钻井液体系”。这在进行的大位移井钻井液技术课题研究中，已经做了充分细致的技术攻关研究。“聚硅醇防塌润滑钻井液体系”在钻探中生界以上地层的深井施工中应用效果良好。二是适用于滩海地区钻探东营组以上地层的浅井海水钻井液体系。
2.3近几年，因为井队很少使用海水作为钻井工业用水，而钻井液体系的发展、钻井液材料的推陈出新，在滩海丛式井组小循环钻井施工中，海水钻井液性能难以控制，制约了滩海丛式井组钻井的安全施工。今年我们对海水钻井液进行了深入研究和体系改善，通过大量的室内实验对比，并对以往使用的大位移井海水钻井液体系进行改进，我们优选出“海水强抑制性润滑钻井液体系”。在钻井施工中，大井眼浅层定向和高位垂比导致的大位移、大斜度是钻井施工不可避免的技术难题。L163断块丛式井组多数是高难度大位移井，施工中全面推广应用了丛式井海水钻井液技术。它的技术核心是“海水强抑制性润滑钻井液体系”的推广应用，以及相应配套技术保障措施的强制执行。通过配套技术的实施，使得钻井液在抑制造浆、岩屑的悬浮携带、润滑减阻防卡、井眼清洁畅通几方面，都得到了很大的改善。
3、优选钻井液材料统一钻井液材料标准
上级技术监督部门领导组织泥浆现场人员，对现场所使用的钻井液材料按功能进行细致分类，在此基础上，又广泛征求了科研单位、泥浆专业权威人士的宝贵意见。按降失水、防塌等材料类别统一检验标准，优选出质量过硬的钻井液材料，淘汰了部分质次价高的钻井液材料。这对搞好钻井液现场管理起到了良好的促进作用，为基层井队钻井液性能稳定和控制提供了可靠的保障。
4、做好扎实的基础工作，切实提高深井钻井液管理水平
我公司的前身是深井钻井公司，以常年钻探深井、高难度井著称。在深井钻探方面有得天独厚的条件，积累了宝贵的工作经验，深井钻井液技术也由此得到了很大的发展。今年我们从加强室内实验监测现场钻井液性能入手，提高深探井钻井液管理力度。在钻探东营组以上地层以检测钻井液常规性能为主。进入东营组以下地层后每钻进100-200米即检测钻井液性能一次，除常规性能外，增加检测钻井液高温高压性能。随时研判深井鉆井液性能是否适应井下情况、是否满足井下情况需要。具体做法如下：
4.1通过对降低钻井液高温高压失水材料的优选，大家一致认为，对于钻探中深井，丙烯腈的衍生物类降低钻井液高温高压失水最快；树脂褐煤类次之。但在现场，常常两类配伍使用，这样既达到降低钻井液高温高压失水的目的，又利于调整钻井液流型。进入东营组中下部地层将钻井液高温高压失水逐步降至15毫升以下，处理钻井液的力度要大，降低高温高压失水的速度要快。实际工作中，一些重点探井的钻井液高温高压失水降至10-12毫升，甚至更低。
4.2通过对封堵类材料的优选，大家一致认为，对于钻探东营组以下地层合适软化点的沥青、石蜡类封堵效果最好。加量不能太小，一般2～3%，一次性加足，后期主要以补充维护为主。原则是早投入早见效，不留后患，在井下事故方面不当消防员。
4.3在钻探东营组以下泥岩地层时，可使用有机硅类钻井液防塌材料，使钻井液转型。硅醇类井壁稳定剂能与泥岩断面发生化学反应，对于稳定泥岩有良好的效果。进入沙河街组前50m开始加入封堵类、硅醇类防塌材料。按设计加量一次性加足，后期主要以补充维护为主。
4.4在高难度、大位移深探井施工中，使用润滑剂配合以降低摩阻和扭矩。若使用水平井测井工艺，就在电测前用2%液体润滑剂封斜井段；下套管作业前，通井时用2%塑料大球封斜井段，保证下套作业顺利施工。
按照以上管理方法，我们已顺利完成了六口超过4000米的油田重点深探井，使得深井施工进度加快，钻井事故明显减少。
5、结论
5.1不断总结成功经验，形成可操作性的技术规范。
5.2做细现场管理工作，在钻井液性能控制方面采取更行之有效的技术措施。
5.3寻找制约高难度井钻井速度的瓶颈问题进行攻关研究。继续加大钻井液现场管理力度，提高钻井液技术水平。
参考文献
[1]徐同台等.21世纪初国外钻井液和完井液技术.北京：石油工业出版社，2004：16-19.
[2]黄汉仁等.泥浆工艺原理.北京：石油工业出版社，1981：130-132.