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摘 要：随着社会的发展，汽车销量稳步升高，支撑轴和传统工艺也进行了改革和提高，在进行传统工艺的改革中，需要通过相应的时间进行研究，通过改进支撑轴机械加工，从而能够使支撑轴的产品在质量上有一个很好的提升。本文通过介绍支撑轴机械加工工艺，从新工艺的角度上分析支撑轴产品的质量，让支撑轴机械加工具有可行性。
关键词：机械工艺；支承轴机械；工装改进
目前社会的发展，汽车的销量越来越好，人们对汽车的零部件也越来越重视，在工程车支撑轴产品中，要注意支撑轴的尺寸和相应的形位精度，目前，在零件的精度上要求非常高，在进行工作时，也增加了一定的难度。因为，在许多加工设备中还存在一定的问题，加工设备有好有坏，在尺寸和形位的精度上很难以得到保证。通过本文的详细介绍，针对支撑轴传统工艺和现在的新技术进行探讨，描述支撑轴机械加工的改进策略。
1 支撑轴传统工艺的不足之处
（1）对于目前来说，还有很多机械加工运用传统的工艺，传统的工业主要流程是，车螺纹、磨外圆、精车小端外精车大端外圆。在这种工艺的影响下，容易出现积累误差，主要是因为过于的分散工序，使支撑轴机械得不到统一的基准，所以在精度方面，可能会出现偏差。
（2）在进行精加工的过程中，很多时候都会出现不可靠的行为，很多是依靠操作者找正工件来进行施工，对操作者的依赖要求非常高，操作者不得不依据经验来进行测量，在很大程度上保证不了高精度。
2 对传统机械加工工艺的改进方法
（1）在科技发展的今天，许多新技术不断诞生，使我们的生活更加多姿多彩。在进行支撑轴机械加工的同时，也出现了很多高精度数控设备，通过进行设备的学习，可以很快掌握使用技巧。由于这些新的设备精度很高，通过以车代磨的方式，大大提高了工作效率，并且质量上有所提升，因此，在很多公司都得到了大力推广。通过进行产品的分析，运用新的技术挑战传统工艺，在现代科技的帮助下，很多设备都简化了工作流程，通过简单的操作，代码的编写，保证了产品质量的精度，大大减小了误差。
（2）按照对支撑轴的分析，在工艺方面可以进行改进。在进行工艺流程时，可以先采用表面感应淬火，然后再通过精车大小端外圆的方式，再进行原有的工艺进行详细的比较，通过各项工序，把最终的尺寸确定在花键外圆之后，再经过一道道工序，进行深层次的加工，使其满足精度的要求，通过详细的测算工程范围，让公差范围没有任何问题，才能进一步编写切削参数，使其能够得到很好的效果。
3 支撑轴加工工艺的实践
（1）通过进行支撑轴机械加工工艺的改进，让制造的精度有所提高。在进行实践中，要把尺寸、形位精度作为至关重要的两个因素，在进行控制产品的时候，要注意磨削过程中，应采用前后顶尖及鸡心夹装置进行安装工件。由于很多工件要求的精度非常高，因此在生产方面非常缓慢，在进行工作时，需要进行多次装夹和工装制作精度的测量，所以通过磨削改为车削的方法，用以车代磨的加工方式，进行对产品深层次的加工，外圆工序和车螺纹用一个工序来完成，大大提高了生产效率，并且保证了产品的形位公差。
（2）在产品形位、尺寸精度上，通过进行以车代磨的产品加工，对精度要求方面得到了一定的提高。但很多大端倒角尺寸不一致，在进行测量的时候，使加工尺寸更为复杂化。在进行产品工艺控制中，无疑影响了生产进度，操作人员需要耗费大量的时间，进行仔细测量每一个产品，对操作人员来说，无疑加大了难度。
（3）在进行装夹零件的过程中，需要进行工装改进的思考，对前顶尖进行改动，能够设计成为可伸缩式的，使端面能够和顶尖定位夹紧，使其能够在生产效率方面更为高效。
4 改进后的成果
（1）经过长时间的工艺摸索，使新工艺技术更加成熟，能够真正地运用到实际中来，在进行与传统的设备对比时，全机能数控具有明显的优势，可以应对产品中更高的要求。通过以车代磨的生产思路，每个产品都能够很好地满足精度的要求，相比较磨床来说，在控制公差的时候，优势更大一些。
（2）从经济方面来说，全技能数控在价格方面占据一定的优势，通过进行每个工序的整合，让工序变得更加简单化，在进行加工支承轴的时候，能够减少大量的人力和物力，使企业在制作产品的时候，能够减少一定的成本。
（3）通过新的技术，使再进行加工支承轴的时候，能够具有很高的灵活性，在进行对产品维护的时候，可以减少大量的辅助时间处理，使操作人员能够节约大量的时间，加工另外的产品，从而能够更好地提高时间效率，对企业来说也是减少了成本。
（4）采用新的加工工艺，使支承轴在生产过程中，能够大大提高效率，通过全自动车削操作，减少了人员的成本。没有了复杂的工序，在生产线上，可以安排几个人就能生产高质量的产品，在很大程度上提高了工作效率和时间效率，因此新工艺比传统工艺效率更高，精度上也更为准确。
5 结语
由此得知，随着社会的发展，机械零部件业要求越来越高，对于效率和质量方面，也越来越重视。通过引进新的技术设备，学习新的技术和工艺，使产品的精度达到合格的要求。在进行使用新的技术同时，加工效率也越来越高。在支撑轴方面，很多企业都已经运用新的技术，通过对传统技术的改进，使新技术更加成熟，在一定程度上支承轴加工新工艺是值得推广的。
参考文献
[1]荣根兰，王富明，夏玉堂.液压缸支承轴修复工艺的改进[J].工程机械与维修，2012，（10）：138.
[2]方建国，方长梅.采用有支承校孔代替钻头扩孔加工平顶链铰卷[J].机械传动，2012，36（1）：69-70 .
[3]李胜林.形位公差在机械设计中的重要性[A].第七届河南省汽车工程科技学术研讨会论文集[C].2010：78.
[4]宁重生，侯晓东，高霆.先进加工理念在机加工艺编制中应用—支承轴机械加工工艺的改进[A].第八届河南省汽车工程科技学术研讨会论文集（下）[C].2011：124.
（作者单位：陕西烽火电子股份有限公司）
关键词：机械工艺；支承轴机械；工装改进
目前社会的发展，汽车的销量越来越好，人们对汽车的零部件也越来越重视，在工程车支撑轴产品中，要注意支撑轴的尺寸和相应的形位精度，目前，在零件的精度上要求非常高，在进行工作时，也增加了一定的难度。因为，在许多加工设备中还存在一定的问题，加工设备有好有坏，在尺寸和形位的精度上很难以得到保证。通过本文的详细介绍，针对支撑轴传统工艺和现在的新技术进行探讨，描述支撑轴机械加工的改进策略。
1 支撑轴传统工艺的不足之处
（1）对于目前来说，还有很多机械加工运用传统的工艺，传统的工业主要流程是，车螺纹、磨外圆、精车小端外精车大端外圆。在这种工艺的影响下，容易出现积累误差，主要是因为过于的分散工序，使支撑轴机械得不到统一的基准，所以在精度方面，可能会出现偏差。
（2）在进行精加工的过程中，很多时候都会出现不可靠的行为，很多是依靠操作者找正工件来进行施工，对操作者的依赖要求非常高，操作者不得不依据经验来进行测量，在很大程度上保证不了高精度。
2 对传统机械加工工艺的改进方法
（1）在科技发展的今天，许多新技术不断诞生，使我们的生活更加多姿多彩。在进行支撑轴机械加工的同时，也出现了很多高精度数控设备，通过进行设备的学习，可以很快掌握使用技巧。由于这些新的设备精度很高，通过以车代磨的方式，大大提高了工作效率，并且质量上有所提升，因此，在很多公司都得到了大力推广。通过进行产品的分析，运用新的技术挑战传统工艺，在现代科技的帮助下，很多设备都简化了工作流程，通过简单的操作，代码的编写，保证了产品质量的精度，大大减小了误差。
（2）按照对支撑轴的分析，在工艺方面可以进行改进。在进行工艺流程时，可以先采用表面感应淬火，然后再通过精车大小端外圆的方式，再进行原有的工艺进行详细的比较，通过各项工序，把最终的尺寸确定在花键外圆之后，再经过一道道工序，进行深层次的加工，使其满足精度的要求，通过详细的测算工程范围，让公差范围没有任何问题，才能进一步编写切削参数，使其能够得到很好的效果。
3 支撑轴加工工艺的实践
（1）通过进行支撑轴机械加工工艺的改进，让制造的精度有所提高。在进行实践中，要把尺寸、形位精度作为至关重要的两个因素，在进行控制产品的时候，要注意磨削过程中，应采用前后顶尖及鸡心夹装置进行安装工件。由于很多工件要求的精度非常高，因此在生产方面非常缓慢，在进行工作时，需要进行多次装夹和工装制作精度的测量，所以通过磨削改为车削的方法，用以车代磨的加工方式，进行对产品深层次的加工，外圆工序和车螺纹用一个工序来完成，大大提高了生产效率，并且保证了产品的形位公差。
（2）在产品形位、尺寸精度上，通过进行以车代磨的产品加工，对精度要求方面得到了一定的提高。但很多大端倒角尺寸不一致，在进行测量的时候，使加工尺寸更为复杂化。在进行产品工艺控制中，无疑影响了生产进度，操作人员需要耗费大量的时间，进行仔细测量每一个产品，对操作人员来说，无疑加大了难度。
（3）在进行装夹零件的过程中，需要进行工装改进的思考，对前顶尖进行改动，能够设计成为可伸缩式的，使端面能够和顶尖定位夹紧，使其能够在生产效率方面更为高效。
4 改进后的成果
（1）经过长时间的工艺摸索，使新工艺技术更加成熟，能够真正地运用到实际中来，在进行与传统的设备对比时，全机能数控具有明显的优势，可以应对产品中更高的要求。通过以车代磨的生产思路，每个产品都能够很好地满足精度的要求，相比较磨床来说，在控制公差的时候，优势更大一些。
（2）从经济方面来说，全技能数控在价格方面占据一定的优势，通过进行每个工序的整合，让工序变得更加简单化，在进行加工支承轴的时候，能够减少大量的人力和物力，使企业在制作产品的时候，能够减少一定的成本。
（3）通过新的技术，使再进行加工支承轴的时候，能够具有很高的灵活性，在进行对产品维护的时候，可以减少大量的辅助时间处理，使操作人员能够节约大量的时间，加工另外的产品，从而能够更好地提高时间效率，对企业来说也是减少了成本。
（4）采用新的加工工艺，使支承轴在生产过程中，能够大大提高效率，通过全自动车削操作，减少了人员的成本。没有了复杂的工序，在生产线上，可以安排几个人就能生产高质量的产品，在很大程度上提高了工作效率和时间效率，因此新工艺比传统工艺效率更高，精度上也更为准确。
5 结语
由此得知，随着社会的发展，机械零部件业要求越来越高，对于效率和质量方面，也越来越重视。通过引进新的技术设备，学习新的技术和工艺，使产品的精度达到合格的要求。在进行使用新的技术同时，加工效率也越来越高。在支撑轴方面，很多企业都已经运用新的技术，通过对传统技术的改进，使新技术更加成熟，在一定程度上支承轴加工新工艺是值得推广的。
参考文献
[1]荣根兰，王富明，夏玉堂.液压缸支承轴修复工艺的改进[J].工程机械与维修，2012，（10）：138.
[2]方建国，方长梅.采用有支承校孔代替钻头扩孔加工平顶链铰卷[J].机械传动，2012，36（1）：69-70 .
[3]李胜林.形位公差在机械设计中的重要性[A].第七届河南省汽车工程科技学术研讨会论文集[C].2010：78.
[4]宁重生，侯晓东，高霆.先进加工理念在机加工艺编制中应用—支承轴机械加工工艺的改进[A].第八届河南省汽车工程科技学术研讨会论文集（下）[C].2011：124.
（作者单位：陕西烽火电子股份有限公司）