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摘要：近年来，随着国内建筑工程的不断发展，很多先进技术在建筑施工中被应用，灌注桩后注浆施工技术就是其中之一。在建筑工程中合理使用这一技术，可以提升灌注桩体承受力，减少桩基出现一定的质量风险。基于此，文章就建筑工程中灌注桩后注浆施工技术展开详细分析，希望能对当前的建筑施工带来一定帮助。
关键词：建筑工程，灌注桩后注浆，施工技术
结合工程实践发现，在建筑工程施工中应用灌注桩后注浆施工技术可以对桩基沉渣、水泥等进行合理控制，同时还能对桩基承受力及沉降程度等进行有效缩减，尤其是在整个施工期间，利用灌注桩后注浆施工技术可以对施工安全隐患进行合理化控制，所以我们说，在建筑工程施工中应用灌注桩后注浆技术具有重要意义。
一、 灌注桩后注浆施工技术分析
（一）原理
灌注桩后注浆施工技术是将渗透注浆技术和劈裂技术融为一体的技术，后者让水泥浆在压力作用下进入到注浆管中，一直到桩体某端地层空隙，最终将土壤颗粒、沉渣等融合在一起，增加桩侧摩擦与阻力，优化桩体周遭土壤强度与整体性，使其受力能力不断提升。在大量工程试验中我们了解到，在桩底中关注水泥浆能对土壤属性进行合理优化，同时对周遭环境情况带来一定影响，劈裂效应下桩体承受力逐渐增加。所以我们说灌注桩后注浆施工技术具有提高地基强度与承载力的作用，可以在建筑工程被广泛应用。
（二）应用优势
灌注桩后注浆施工技术主要应用优势为：一，在建筑工程施工中應用这一技术，可以改变挖孔灌注浆对地质情况要求严格的情况，拓展其应用范围，二，桩基泥皮、沉渣等问题在通过使用灌注桩后注浆技术后得以有效控制，并在施工中被固化，与此同时桩基自身承载力逐渐提升，建筑工程稳定性与可靠性逐渐提升，三，这一施工技术在建筑工程中的应用，是工程造价有效缩减，施工单位利润逐渐提升。另外，由于这一技术可以减少对桩基结构的依赖，因而使得施工难度逐渐减小。总的来说，这一技术在建筑工程施工中的合理应用，对建筑工程进度、质量、成本等方面进行了合理优化。
二、 灌注桩后注浆技术应用
（一）工程案例
某建筑工程的总面积为6.76m2 ，规划用地面积在2万m2。结合实际设计要求，建筑高度为88.25m，使用灌注桩后注浆施工技术后，在对施工现场进行详细勘察后，了解到工程项目现场施工地面和实际要求存在大小为0.3m的高度差，水温高度标高为24.～3.8m。计划使用灌注桩数量达582根，桩体半径为0.4m，状体长度要结合桩体类型进行合理选择，以便有效满足建筑施工项目。
（二）实际应用
1、钻孔施工
结合相关施工要求在钻孔施工期间需要施工钻机进行钻孔，在钻机安放期间，需要确保其放置位置和孔洞偏差控制在2cm的范围内。钻头钻进期间控制其角度为90°，控制最大倾斜率在1%范围内，结合具体施工方案确定最佳钻孔深度，防止中断情况出现。结合当前规范需要检测孔洞成型情况，清孔操作需要在验收达标以后开始，要将将孔洞当中的杂质全部清除干净，从而保证注浆实际质量。
2、制作注浆管
制作注浆管期间，半径大小需要结合施工方案来确定，制作期间可以分成3段逐一进行，以此有效确保施工质量。第一段，为顶端花管，在此阶段需要在侧壁位置处设置半径大小3～3.5mm的出浆孔，同时，还要用相关材料将其包裹捆绑起来，避免浆液渗漏。另外，需要遵照设计要求制作中部直管与接头，确保注浆管道密封性好且稳定。
3、注浆管安装和下放
施工期间，注浆管安装与下放环节十分重要。首先是钢筋笼制作，在选用钢筋期间需要对其力学性能与质量进行重点关注，施工期间避免施工质量不合格的钢筋。再者，制作钢筋笼期间，固定期间可以使用点焊法对主筋与箍筋进行焊接，提高钢筋笼稳固性，避免钢筋笼松动。最后，制作钢筋笼期间还要及时检查尺寸偏差度，确保其尺寸偏差符合实际规定要求。
此外，为了保证管道之间连接畅通还应做好钢筋笼和注浆管焊接工作。焊接期间保证操作连续，安装完管道后还应做好质量检测，确保其密封性良好同时符合实际设计要求，防止有渗水的情况出现。若发现存在这类问题，一定要对渗水原因进行详细分析，然后给出相应的解决方案。为了保证施工整体质量，应控制钢筋笼底端比花管端小20cm。待到安装好的注浆管符合实际标准后，方能将其放到注浆孔当中，控制注浆管端距离地面20～30cm，并做好相应的密封工作，避免孔口出现堵塞。
4、压水试验
注浆操作期间，压水试验十分重要，这一试验操作能检验注浆管质量，判断其质量是否符合标准，质量检查期间主要还是对注浆管密闭性与通畅性进行检查。如此方能避免渗漏与堵塞的问题出现。注浆管中放入高压水应对水压进行重点关注，避免水压过大导致注浆孔损坏，一般都将压力设定在范围内。另外，周边泥浆与沉渣也会受到压水试验而被清除。压实试验期间还要关注孔洞状态，确保混凝土覆盖层能压水试验冲散。
5、 注浆施工
注浆施工期间需要对注浆时间和压力进行重点把握，最终的压力值确定需要结合压水试验与当地土质情况决定。桩身长度也会对压力值产生一定影响，长度不同对应的压力值也不同，需要对其进行适当调整，结合试注情况确定最佳压力值。注浆期间当出现串浆与压力不足的情况时，需要使用间歇注浆法，控制实际间隔在0.5～1h范围内。注浆操作完成的标志为注浆量符合实际设计要求，注浆完成后还要开展相关检测试验，从而有效保证桩体稳固。
三、 施工技术管理控制
（一）钻孔质量控制
灌注桩后注浆施工技术期间，钻孔施工十分重要，且在整个施工中发挥重要作用。国内在钻孔施工方面有相关规章制度，施工人员施工期间一定要遵循这一规章合理操作，与此同时，还要和建筑施工实际有效结合，合理控制孔深、垂直度、孔径等，确保各项系数与施工标准相符，防止出现漏孔、塌孔等情况，最终对钻孔施工产生一定不利影响。
（二）注浆管与设备控制
注浆管设备会影响注浆质量，注浆施工期间经常会用到高压注浆泵与搅拌机。在注浆管设备应用前，需要对设备质量、型号等进行全面检查，保证设备与施工要求相符。注浆管设备的合理应用应以注浆施工稳定运行为基础，以便辅助注浆施工运行。此外，完成注浆管制作后，还应做好相关操作排查，确保注浆管密封性好且稳固。
（三）后注浆桩基质量控制
后注浆作为建筑工程各行灌注桩后注浆施工技术中的重要步骤，在此阶段应加强对不同环节的工作检验。一般来讲，还应做好灌注桩后注浆施工事宜进行详细归档。在注浆施工20天内对灌注桩承载力进行检验，若检查发现浆液中含有一定早强剂，则就要需要对后注浆进行提前检验。
（四）混凝土浇筑施工质量控制
混凝土浇筑前期，需要对注浆孔内部厚度与泥浆密度等进行全面检查，确保检查无误后在开展实际浇筑施工。具体浇筑施工期间，需要对初灌量指数进行高度重视，确保其数值在规定标准内，确保施工满足充盈指数要求。混凝土浇筑施工质量会影响后期注浆施工，因此需要对这一环节施工质量进行严格控制。
四、结语
综上所述，建筑施工中为了确保灌注桩后注浆技术的合理应用，一定要全面掌握其中的规范与标准，同时在施工期间，严格遵照设计方案，对施工质量进行全面控制，及时解决施工中出现的质量问题，最终在根本上保证建筑施工质量。
参考文献：
[1]陈金在. 灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用研究[J]. 江西建材，2016（14）：72+77.
[2]付广元. 灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用[J]. 甘肃科技，2019，35（04）：115-116+131.
[3]罗鹏. 建筑工程中灌注桩后注浆的施工技术[J]. 安徽建筑，2018，24（05）：217-218.
关键词：建筑工程，灌注桩后注浆，施工技术
结合工程实践发现，在建筑工程施工中应用灌注桩后注浆施工技术可以对桩基沉渣、水泥等进行合理控制，同时还能对桩基承受力及沉降程度等进行有效缩减，尤其是在整个施工期间，利用灌注桩后注浆施工技术可以对施工安全隐患进行合理化控制，所以我们说，在建筑工程施工中应用灌注桩后注浆技术具有重要意义。
一、 灌注桩后注浆施工技术分析
（一）原理
灌注桩后注浆施工技术是将渗透注浆技术和劈裂技术融为一体的技术，后者让水泥浆在压力作用下进入到注浆管中，一直到桩体某端地层空隙，最终将土壤颗粒、沉渣等融合在一起，增加桩侧摩擦与阻力，优化桩体周遭土壤强度与整体性，使其受力能力不断提升。在大量工程试验中我们了解到，在桩底中关注水泥浆能对土壤属性进行合理优化，同时对周遭环境情况带来一定影响，劈裂效应下桩体承受力逐渐增加。所以我们说灌注桩后注浆施工技术具有提高地基强度与承载力的作用，可以在建筑工程被广泛应用。
（二）应用优势
灌注桩后注浆施工技术主要应用优势为：一，在建筑工程施工中應用这一技术，可以改变挖孔灌注浆对地质情况要求严格的情况，拓展其应用范围，二，桩基泥皮、沉渣等问题在通过使用灌注桩后注浆技术后得以有效控制，并在施工中被固化，与此同时桩基自身承载力逐渐提升，建筑工程稳定性与可靠性逐渐提升，三，这一施工技术在建筑工程中的应用，是工程造价有效缩减，施工单位利润逐渐提升。另外，由于这一技术可以减少对桩基结构的依赖，因而使得施工难度逐渐减小。总的来说，这一技术在建筑工程施工中的合理应用，对建筑工程进度、质量、成本等方面进行了合理优化。
二、 灌注桩后注浆技术应用
（一）工程案例
某建筑工程的总面积为6.76m2 ，规划用地面积在2万m2。结合实际设计要求，建筑高度为88.25m，使用灌注桩后注浆施工技术后，在对施工现场进行详细勘察后，了解到工程项目现场施工地面和实际要求存在大小为0.3m的高度差，水温高度标高为24.～3.8m。计划使用灌注桩数量达582根，桩体半径为0.4m，状体长度要结合桩体类型进行合理选择，以便有效满足建筑施工项目。
（二）实际应用
1、钻孔施工
结合相关施工要求在钻孔施工期间需要施工钻机进行钻孔，在钻机安放期间，需要确保其放置位置和孔洞偏差控制在2cm的范围内。钻头钻进期间控制其角度为90°，控制最大倾斜率在1%范围内，结合具体施工方案确定最佳钻孔深度，防止中断情况出现。结合当前规范需要检测孔洞成型情况，清孔操作需要在验收达标以后开始，要将将孔洞当中的杂质全部清除干净，从而保证注浆实际质量。
2、制作注浆管
制作注浆管期间，半径大小需要结合施工方案来确定，制作期间可以分成3段逐一进行，以此有效确保施工质量。第一段，为顶端花管，在此阶段需要在侧壁位置处设置半径大小3～3.5mm的出浆孔，同时，还要用相关材料将其包裹捆绑起来，避免浆液渗漏。另外，需要遵照设计要求制作中部直管与接头，确保注浆管道密封性好且稳定。
3、注浆管安装和下放
施工期间，注浆管安装与下放环节十分重要。首先是钢筋笼制作，在选用钢筋期间需要对其力学性能与质量进行重点关注，施工期间避免施工质量不合格的钢筋。再者，制作钢筋笼期间，固定期间可以使用点焊法对主筋与箍筋进行焊接，提高钢筋笼稳固性，避免钢筋笼松动。最后，制作钢筋笼期间还要及时检查尺寸偏差度，确保其尺寸偏差符合实际规定要求。
此外，为了保证管道之间连接畅通还应做好钢筋笼和注浆管焊接工作。焊接期间保证操作连续，安装完管道后还应做好质量检测，确保其密封性良好同时符合实际设计要求，防止有渗水的情况出现。若发现存在这类问题，一定要对渗水原因进行详细分析，然后给出相应的解决方案。为了保证施工整体质量，应控制钢筋笼底端比花管端小20cm。待到安装好的注浆管符合实际标准后，方能将其放到注浆孔当中，控制注浆管端距离地面20～30cm，并做好相应的密封工作，避免孔口出现堵塞。
4、压水试验
注浆操作期间，压水试验十分重要，这一试验操作能检验注浆管质量，判断其质量是否符合标准，质量检查期间主要还是对注浆管密闭性与通畅性进行检查。如此方能避免渗漏与堵塞的问题出现。注浆管中放入高压水应对水压进行重点关注，避免水压过大导致注浆孔损坏，一般都将压力设定在范围内。另外，周边泥浆与沉渣也会受到压水试验而被清除。压实试验期间还要关注孔洞状态，确保混凝土覆盖层能压水试验冲散。
5、 注浆施工
注浆施工期间需要对注浆时间和压力进行重点把握，最终的压力值确定需要结合压水试验与当地土质情况决定。桩身长度也会对压力值产生一定影响，长度不同对应的压力值也不同，需要对其进行适当调整，结合试注情况确定最佳压力值。注浆期间当出现串浆与压力不足的情况时，需要使用间歇注浆法，控制实际间隔在0.5～1h范围内。注浆操作完成的标志为注浆量符合实际设计要求，注浆完成后还要开展相关检测试验，从而有效保证桩体稳固。
三、 施工技术管理控制
（一）钻孔质量控制
灌注桩后注浆施工技术期间，钻孔施工十分重要，且在整个施工中发挥重要作用。国内在钻孔施工方面有相关规章制度，施工人员施工期间一定要遵循这一规章合理操作，与此同时，还要和建筑施工实际有效结合，合理控制孔深、垂直度、孔径等，确保各项系数与施工标准相符，防止出现漏孔、塌孔等情况，最终对钻孔施工产生一定不利影响。
（二）注浆管与设备控制
注浆管设备会影响注浆质量，注浆施工期间经常会用到高压注浆泵与搅拌机。在注浆管设备应用前，需要对设备质量、型号等进行全面检查，保证设备与施工要求相符。注浆管设备的合理应用应以注浆施工稳定运行为基础，以便辅助注浆施工运行。此外，完成注浆管制作后，还应做好相关操作排查，确保注浆管密封性好且稳固。
（三）后注浆桩基质量控制
后注浆作为建筑工程各行灌注桩后注浆施工技术中的重要步骤，在此阶段应加强对不同环节的工作检验。一般来讲，还应做好灌注桩后注浆施工事宜进行详细归档。在注浆施工20天内对灌注桩承载力进行检验，若检查发现浆液中含有一定早强剂，则就要需要对后注浆进行提前检验。
（四）混凝土浇筑施工质量控制
混凝土浇筑前期，需要对注浆孔内部厚度与泥浆密度等进行全面检查，确保检查无误后在开展实际浇筑施工。具体浇筑施工期间，需要对初灌量指数进行高度重视，确保其数值在规定标准内，确保施工满足充盈指数要求。混凝土浇筑施工质量会影响后期注浆施工，因此需要对这一环节施工质量进行严格控制。
四、结语
综上所述，建筑施工中为了确保灌注桩后注浆技术的合理应用，一定要全面掌握其中的规范与标准，同时在施工期间，严格遵照设计方案，对施工质量进行全面控制，及时解决施工中出现的质量问题，最终在根本上保证建筑施工质量。
参考文献：
[1]陈金在. 灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用研究[J]. 江西建材，2016（14）：72+77.
[2]付广元. 灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用[J]. 甘肃科技，2019，35（04）：115-116+131.
[3]罗鹏. 建筑工程中灌注桩后注浆的施工技术[J]. 安徽建筑，2018，24（05）：217-218.