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摘要：本文结合工程实际情况，介绍了蒸汽管道材料检验、关键工序施工的控制要点。
关键词：蒸汽管道；施工技术准备；管道安装Abstract: This paper is combined with the actual situation of engineering, introduces the control points of steam pipe material inspection, the key construction process.
Keywords: steam pipeline; construction technology for pipeline installation;
中图分类号：TU995.2
蒸汽管道属于压力管道，其安装质量直接关系到安全生产和生活安全。所以，为保证管道的施工质量，在施工的各个环节、各道工序应严格按设计文件和规范标准施工。蒸汽管道的安装应依据《工业金属管道施工质量验收规范》GB50235-2001和《压力管道安装监察规程—工业管道》TSGD0001—2009施工。
蒸汽管道输送的介质是蒸汽，由于蒸汽具有温度高、压力大、流速快的特点，会导致管道具有温度高、压力大、管道热胀冷缩明显和管道易产生较大的冲击力等。在实际施工中，应结合生产工艺，针对各蒸汽管道的特点，对各个关键工序采取相应的质量保證措施，确保施工质量。
蒸汽管道安装前的准备工作
1.管道施工前，安装单位应向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门书面告知。
2.管道组成件及管道支承件的检验
(1)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
(2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
(3)合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并作好标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于1个。
(4)设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料和晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。
3.阀门检验
(1)输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度低于-29℃或高于186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。
(2)输送设计压力小于等于lMPa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体、无毒流体、管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查；仍不合格时，该批阀门不得使用。
(3)阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
(4)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显的标记，并按规定的格式填写“阀门试验记录”。
(5) )带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。
(6)安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。
二、管道安装阶段的质量控制要点
1.管道支架的安装安装
(1) 热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。
(2)导向支架和滑动支架的滑动面应清洁、平整，滚珠、滚柱等活动零件与支撑件接触良好，不得有卡涩现象。安装位置以支撑面中心向位移反方向偏移位移量的1/2。安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有3～5mm的间隙。
(3)弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时必须保证弹簧能自由伸缩。弹簧吊架一般安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处。吊架安装时，应偏向膨胀方向相反的一边。
2.管道的焊接
（1）应采用经评定合格的焊接工艺，由持证焊工按焊接工艺规程对焊缝进行焊接。
（2）除因工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝一般应连续焊接完成。
（3）对焊接连接的阀门焊接时，应确保阀座的密封性能不受影响。
（4）对内部清洁要求较高的管道对于其单面焊缝，应采用氩弧焊进行根部焊道焊接。
3.方型补偿器的安装
(1) 方形补偿器的焊口不得放置在水平臂上，焊口宜放置在伸缩臂的中点。
(2) 应按设计规定进行预拉或预压。允许偏差为预伸缩量的10%，且不大于10mm。
（3）水平安装时，水平臂应与管道坡度相同，两垂直臂应平行。
（4）垂直安装时，在最高点应设排气装置，最低点应设排水装置。
5.试压和吹扫
管道的压力试验
管道的耐压试验应在热处理、无损检验合格后进行，耐压试验一般采用液压试验或气压试验，不能进行液压试验的，经过设计单位同意可采用气压试验或液压-气压试验代替，脆性材料严禁使用气压试验。
（1）液压试验一般使用洁净水作为试验介质，当对奥氏体不锈钢管道或者连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。
（2）试验时，应测量试验温度，试验时液体温度不得低于5℃，并且高于相应金属材料的脆性转变温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
（3）管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
（4）试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压l0min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，以压力不降、无渗漏为合格。
管道的吹扫
（1）管道吹扫前，将已安装的孔板、调节阀、节流阀、安全阀、过滤器拆下，接一临时短管，吹扫合格后，再予以恢复。焊接连接的阀门和仪表应采取经旁通或卸掉阀芯的方法，并对阀座加保护套等措施。
（2）不允许吹扫的设备和管道应与吹扫系统隔离。
（3）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
（4）清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
（5）吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定：
1）公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。
2）公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。
3）公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫。
4）蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
（5）吹扫时应设置禁区。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
三、结束语
蒸汽管道属于《特种设备安全监察条例》规定的压力管道。因此，蒸汽管道必须严格按相关规范和设计文件的要求施工，确保管道、设备的安全、可靠地运行。
关键词：蒸汽管道；施工技术准备；管道安装Abstract: This paper is combined with the actual situation of engineering, introduces the control points of steam pipe material inspection, the key construction process.
Keywords: steam pipeline; construction technology for pipeline installation;
中图分类号：TU995.2
蒸汽管道属于压力管道，其安装质量直接关系到安全生产和生活安全。所以，为保证管道的施工质量，在施工的各个环节、各道工序应严格按设计文件和规范标准施工。蒸汽管道的安装应依据《工业金属管道施工质量验收规范》GB50235-2001和《压力管道安装监察规程—工业管道》TSGD0001—2009施工。
蒸汽管道输送的介质是蒸汽，由于蒸汽具有温度高、压力大、流速快的特点，会导致管道具有温度高、压力大、管道热胀冷缩明显和管道易产生较大的冲击力等。在实际施工中，应结合生产工艺，针对各蒸汽管道的特点，对各个关键工序采取相应的质量保證措施，确保施工质量。
蒸汽管道安装前的准备工作
1.管道施工前，安装单位应向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门书面告知。
2.管道组成件及管道支承件的检验
(1)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
(2)管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
(3)合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并作好标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）抽查数量不得少于1个。
(4)设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料和晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供低温冲击韧性、晶间腐蚀性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。
3.阀门检验
(1)输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度低于-29℃或高于186℃非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。
(2)输送设计压力小于等于lMPa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体、无毒流体、管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查；仍不合格时，该批阀门不得使用。
(3)阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
(4)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显的标记，并按规定的格式填写“阀门试验记录”。
(5) )带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。
(6)安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次，调试后应按规定填写“安全阀最初调试记录”。
二、管道安装阶段的质量控制要点
1.管道支架的安装安装
(1) 热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。
(2)导向支架和滑动支架的滑动面应清洁、平整，滚珠、滚柱等活动零件与支撑件接触良好，不得有卡涩现象。安装位置以支撑面中心向位移反方向偏移位移量的1/2。安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有3～5mm的间隙。
(3)弹簧支架一般装在有垂直膨胀伸缩而无横向膨胀伸缩之处，安装时必须保证弹簧能自由伸缩。弹簧吊架一般安装在垂直膨胀的横向、纵向均有伸缩处。吊架安装时，应偏向膨胀方向相反的一边。
2.管道的焊接
（1）应采用经评定合格的焊接工艺，由持证焊工按焊接工艺规程对焊缝进行焊接。
（2）除因工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝一般应连续焊接完成。
（3）对焊接连接的阀门焊接时，应确保阀座的密封性能不受影响。
（4）对内部清洁要求较高的管道对于其单面焊缝，应采用氩弧焊进行根部焊道焊接。
3.方型补偿器的安装
(1) 方形补偿器的焊口不得放置在水平臂上，焊口宜放置在伸缩臂的中点。
(2) 应按设计规定进行预拉或预压。允许偏差为预伸缩量的10%，且不大于10mm。
（3）水平安装时，水平臂应与管道坡度相同，两垂直臂应平行。
（4）垂直安装时，在最高点应设排气装置，最低点应设排水装置。
5.试压和吹扫
管道的压力试验
管道的耐压试验应在热处理、无损检验合格后进行，耐压试验一般采用液压试验或气压试验，不能进行液压试验的，经过设计单位同意可采用气压试验或液压-气压试验代替，脆性材料严禁使用气压试验。
（1）液压试验一般使用洁净水作为试验介质，当对奥氏体不锈钢管道或者连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行液压试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。
（2）试验时，应测量试验温度，试验时液体温度不得低于5℃，并且高于相应金属材料的脆性转变温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
（3）管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
（4）试验缓慢升压，待达到试验压力后，稳压l0min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，以压力不降、无渗漏为合格。
管道的吹扫
（1）管道吹扫前，将已安装的孔板、调节阀、节流阀、安全阀、过滤器拆下，接一临时短管，吹扫合格后，再予以恢复。焊接连接的阀门和仪表应采取经旁通或卸掉阀芯的方法，并对阀座加保护套等措施。
（2）不允许吹扫的设备和管道应与吹扫系统隔离。
（3）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
（4）清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
（5）吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定：
1）公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。
2）公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。
3）公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫。
4）蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。
（5）吹扫时应设置禁区。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
三、结束语
蒸汽管道属于《特种设备安全监察条例》规定的压力管道。因此，蒸汽管道必须严格按相关规范和设计文件的要求施工，确保管道、设备的安全、可靠地运行。