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摘要：简要介绍了工业锅炉的节能措施，从燃料配备和鼓引风机和水泵的选用上进行了简要叙述，并对工业锅炉的节能潜力和铸铁锅炉省煤器的改造，来降低排烟温度，并介绍了泵与风机的节电方法。
关键词：工业锅炉；节能措施；方法
中图分类号：TB文献标识码：A文章编号：16723198（2015）26026602
工业锅炉节能的方向应当是尽可能地减少锅炉的热损失，提高用能装置的效率，并从热损失中挖掘能源潜力。根据上述方向，对工业锅炉节能的主要途径和措施进行归纳。
1正确选择锅炉的型式和容量
（1）要选用适合本地燃料的高效设备。
（2）尽可能按实际用气量来选用设备，保持锅炉稳定运行。
2采取措施，提高锅炉的运行效率
2.1燃料供应要合理、精心调整燃烧过程
目前，我国普遍存在锅炉用煤与设计煤种差别较大现象，所以选用煤种会直接影响锅炉的热效率。一般来说，锅炉在操作时应注意炉膛温度、灰渣含碳量、过剩空气量、排烟温度等指标，使之符合有关标准。
2.2燃煤锅炉采用分层给煤
分层式锅炉给煤装置是利用重力筛选，将原煤中块、末煤自上而下松散地分布在炉排上。
分层式给煤装置使用效果：
（1）使用分层给煤装置与普通煤斗相比，至少可使炉渣含碳量降低5%，热效率提高2%。
（2）大幅度减缓老鹰铁及侧密封的烧毁程度；并因炉排漏细煤量的骤减，而使炉排掉片和起拱的可能性大大降低；由于通风条件改善，鼓、引风机的电耗相应降低；还因取消了煤闸板，不必担心烧坏煤闸板，其综合效益显著。
（3）由于燃料充分，使排入大气中烟尘的浓度及林格曼黑度大幅度降低。
2.3锅炉受热面经常清理
锅炉受热面积灰垢多，影响传热。灰垢的导热系数约为水垢导热系数的1/15，是钢板导热系数的1/450～1/750，可见灰垢的热阻是很大的。
2.4加强维修，使设备经常保持良好性能
锅炉设备的性能如果没有保持在良好状态下，就会影响过路的热效率。
2.5加强保温、防止漏风、漏水
锅炉炉墙和热力管网的温度总是比环境温度要高，所以部分热量就要通过辐射和对流的方式散发到周围空气中去，造成锅炉的散热损失，同时也使炉膛温度降低，影响燃烧，使不完全燃烧热损增大。
中小型锅炉，炉膛和尾部漏风现象很普遍。漏风即使烟气量增加，排烟热损失加大，又使引风机的负荷加重，耗电增加。炉膛漏风使炉膛温度降低，对燃烧不利。因此，一旦发现“跑、冒、滴、漏”现象必须尽快修复，以维持经济运行。
2.6锅炉排污余热回收利用
锅炉排污分连续排污和定期排污两种。连续排污又称表面排污，要求连续不断地从炉水盐、碱浓度最高部位排出部分炉水，以减少炉水中盐、碱及处于悬浮状态的渣子物的含量。定期排污主要排除锅炉炉内水渣及污泥等沉积物，所以其排污口多设置在锅筒的下部及联箱底部。
2.7提高入炉空气温度
设置空气预热器可以提高入炉空气温度，有利于缩短煤的干燥时间，促进挥发分尽快会发燃烧，强化燃烧，并可提高炉膛温度，加强辐射传热。这对于劣质煤的燃烧尤为有利。一般入炉空气温度增加100℃，可是理论燃烧温度增高30～40℃，可节约燃料3%～4%。
2.8锅炉的自动控制
精心调整燃烧过程，一靠司炉工的责任心，二靠司炉工的技术水平，但是无论司炉工如何尽职尽责，由于司炉工无法及时了解炉内过剩空气量，入炉煤量和煤的发热量，因而送风量的调节只能凭经验操作，总不能达到最佳状况。利用锅炉自动控制，能很好地解决上述问题。锅炉燃煤的全自动控制，它包括水的三冲量水位控制和燃烧系统的进风自控、炉膛负压引凤自控、燃料量自控、氧量校正、蒸汽压力校正等。3提高泵与风机运行的经济性
（1）选用高效节能风机与水泵。
目前国内配套的锅炉鼓风机、引风机效率约为85%，随锅炉配套的GC型锅炉给水泵的效率为38%～62%，选用高效节能鼓风机和水泵，节能潜力较大。
新设计的锅炉房应尽量选用高效节能风机和水泵，已经使用的风机和水泵，等到改造时也应该更换成新型风机和水泵。
（2）降低管道阻力。
（3）尽量配用合适的电机，避免大马拉小车的不合理现象。
（4）提高泵与风机的检修质量，加强维护管理，是提高泵与风机效率的一项重要措施。
（5）采取变频调速。
变频调速是一种常用的调速方式。变频调速试指改变电动机供电电源的频率，以改变旋转磁场的旋转角度，从而使电动机的转速得到改变。
4锅炉烟气余热回收利用
在锅炉能效测试数据表明，排烟损失是工业锅炉主要热损失之一。
排烟热损失的另一个方面是降低排烟温度。
4.1燃煤锅炉烟气余热回收
中小型燃煤蒸汽锅炉，一般出厂都装有铸铁省煤器，由于额定蒸发量4t/h（包括4t/h）以下的锅炉一般都是间断进水，还由于铸铁省煤器外部易结灰，内部易结垢，影响水的传热效果，所以，用了铸铁省煤器，锅炉排烟温度还偏高，一般都在200℃以上，经实践证明，拆除铸铁省煤器改造成余热水箱，可以明显降低排烟温度，效果好的排烟温度在130℃以下，余热水箱水温在70℃左右，节煤效果明显。
4.2有机热载体锅炉余热回收
对于有机热载体锅炉，应该在尾部设计加装蒸汽发生器，蒸汽发生器按特种设备进行管理。
燃油（气）锅炉大部分不设省煤器，排烟温度大约在230℃，若能加装余热回收装置，提高给水温度，节省燃油和燃气效果明显。余热回收装置结构，一般采用错列布置的蛇形鳍片管，另需一臺循环水泵（1.5kW左右），在余热回收装置和水箱之间建立水循环，该装置可降低排烟温度100℃左右，余热水箱水温在70℃左右。
天然气的主要成分是甲烷（分子式CH4），燃烧后的烟气中水蒸气含量较高，若能把水蒸气的汽化潜热（在相同压力下水蒸气转变为水时释放的热量）进行有效利用，开发出冷凝式或半冷凝式锅炉，锅炉热效率将得到较大的提升。
关键词：工业锅炉；节能措施；方法
中图分类号：TB文献标识码：A文章编号：16723198（2015）26026602
工业锅炉节能的方向应当是尽可能地减少锅炉的热损失，提高用能装置的效率，并从热损失中挖掘能源潜力。根据上述方向，对工业锅炉节能的主要途径和措施进行归纳。
1正确选择锅炉的型式和容量
（1）要选用适合本地燃料的高效设备。
（2）尽可能按实际用气量来选用设备，保持锅炉稳定运行。
2采取措施，提高锅炉的运行效率
2.1燃料供应要合理、精心调整燃烧过程
目前，我国普遍存在锅炉用煤与设计煤种差别较大现象，所以选用煤种会直接影响锅炉的热效率。一般来说，锅炉在操作时应注意炉膛温度、灰渣含碳量、过剩空气量、排烟温度等指标，使之符合有关标准。
2.2燃煤锅炉采用分层给煤
分层式锅炉给煤装置是利用重力筛选，将原煤中块、末煤自上而下松散地分布在炉排上。
分层式给煤装置使用效果：
（1）使用分层给煤装置与普通煤斗相比，至少可使炉渣含碳量降低5%，热效率提高2%。
（2）大幅度减缓老鹰铁及侧密封的烧毁程度；并因炉排漏细煤量的骤减，而使炉排掉片和起拱的可能性大大降低；由于通风条件改善，鼓、引风机的电耗相应降低；还因取消了煤闸板，不必担心烧坏煤闸板，其综合效益显著。
（3）由于燃料充分，使排入大气中烟尘的浓度及林格曼黑度大幅度降低。
2.3锅炉受热面经常清理
锅炉受热面积灰垢多，影响传热。灰垢的导热系数约为水垢导热系数的1/15，是钢板导热系数的1/450～1/750，可见灰垢的热阻是很大的。
2.4加强维修，使设备经常保持良好性能
锅炉设备的性能如果没有保持在良好状态下，就会影响过路的热效率。
2.5加强保温、防止漏风、漏水
锅炉炉墙和热力管网的温度总是比环境温度要高，所以部分热量就要通过辐射和对流的方式散发到周围空气中去，造成锅炉的散热损失，同时也使炉膛温度降低，影响燃烧，使不完全燃烧热损增大。
中小型锅炉，炉膛和尾部漏风现象很普遍。漏风即使烟气量增加，排烟热损失加大，又使引风机的负荷加重，耗电增加。炉膛漏风使炉膛温度降低，对燃烧不利。因此，一旦发现“跑、冒、滴、漏”现象必须尽快修复，以维持经济运行。
2.6锅炉排污余热回收利用
锅炉排污分连续排污和定期排污两种。连续排污又称表面排污，要求连续不断地从炉水盐、碱浓度最高部位排出部分炉水，以减少炉水中盐、碱及处于悬浮状态的渣子物的含量。定期排污主要排除锅炉炉内水渣及污泥等沉积物，所以其排污口多设置在锅筒的下部及联箱底部。
2.7提高入炉空气温度
设置空气预热器可以提高入炉空气温度，有利于缩短煤的干燥时间，促进挥发分尽快会发燃烧，强化燃烧，并可提高炉膛温度，加强辐射传热。这对于劣质煤的燃烧尤为有利。一般入炉空气温度增加100℃，可是理论燃烧温度增高30～40℃，可节约燃料3%～4%。
2.8锅炉的自动控制
精心调整燃烧过程，一靠司炉工的责任心，二靠司炉工的技术水平，但是无论司炉工如何尽职尽责，由于司炉工无法及时了解炉内过剩空气量，入炉煤量和煤的发热量，因而送风量的调节只能凭经验操作，总不能达到最佳状况。利用锅炉自动控制，能很好地解决上述问题。锅炉燃煤的全自动控制，它包括水的三冲量水位控制和燃烧系统的进风自控、炉膛负压引凤自控、燃料量自控、氧量校正、蒸汽压力校正等。3提高泵与风机运行的经济性
（1）选用高效节能风机与水泵。
目前国内配套的锅炉鼓风机、引风机效率约为85%，随锅炉配套的GC型锅炉给水泵的效率为38%～62%，选用高效节能鼓风机和水泵，节能潜力较大。
新设计的锅炉房应尽量选用高效节能风机和水泵，已经使用的风机和水泵，等到改造时也应该更换成新型风机和水泵。
（2）降低管道阻力。
（3）尽量配用合适的电机，避免大马拉小车的不合理现象。
（4）提高泵与风机的检修质量，加强维护管理，是提高泵与风机效率的一项重要措施。
（5）采取变频调速。
变频调速是一种常用的调速方式。变频调速试指改变电动机供电电源的频率，以改变旋转磁场的旋转角度，从而使电动机的转速得到改变。
4锅炉烟气余热回收利用
在锅炉能效测试数据表明，排烟损失是工业锅炉主要热损失之一。
排烟热损失的另一个方面是降低排烟温度。
4.1燃煤锅炉烟气余热回收
中小型燃煤蒸汽锅炉，一般出厂都装有铸铁省煤器，由于额定蒸发量4t/h（包括4t/h）以下的锅炉一般都是间断进水，还由于铸铁省煤器外部易结灰，内部易结垢，影响水的传热效果，所以，用了铸铁省煤器，锅炉排烟温度还偏高，一般都在200℃以上，经实践证明，拆除铸铁省煤器改造成余热水箱，可以明显降低排烟温度，效果好的排烟温度在130℃以下，余热水箱水温在70℃左右，节煤效果明显。
4.2有机热载体锅炉余热回收
对于有机热载体锅炉，应该在尾部设计加装蒸汽发生器，蒸汽发生器按特种设备进行管理。
燃油（气）锅炉大部分不设省煤器，排烟温度大约在230℃，若能加装余热回收装置，提高给水温度，节省燃油和燃气效果明显。余热回收装置结构，一般采用错列布置的蛇形鳍片管，另需一臺循环水泵（1.5kW左右），在余热回收装置和水箱之间建立水循环，该装置可降低排烟温度100℃左右，余热水箱水温在70℃左右。
天然气的主要成分是甲烷（分子式CH4），燃烧后的烟气中水蒸气含量较高，若能把水蒸气的汽化潜热（在相同压力下水蒸气转变为水时释放的热量）进行有效利用，开发出冷凝式或半冷凝式锅炉，锅炉热效率将得到较大的提升。