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摘 要：城市水厂工程在我们国家目前的城市建设过程当中是非常重要的一个部分，其直接关系到居民的日常生活水平质量，也影响到经济生产的工业用水和排水需求，正因为如此，城市水厂施工的质量问题就显得非常的关键。本文对城市水厂施工常见问题及预防措施进行了探析，希望对同类型施工起到参考作用。
关键词：水厂施工；常见问题；预防措施；产生原因；检查试验
前 言
随着城市建设的不断发展，城市水厂的建设逐渐成为城市建设的重要基础设施之一，然而由于受到技术、工艺、管理模式等的影响，城市水厂工程的施工中存在着不少亟需解决的问题。其表现主要有以下几方面：
1 管道位置偏移或积水
1.1 产生原因
测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。
1.2 预防措施
（1）防止测量和施工造成的病害措施主要有：①施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。②施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。③施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。
（2）施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。
2 管道渗漏水，闭水试验不合格
2.1 产生原因
基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
2.2 防治措施
（1）管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：①认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。②如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。③地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。
（2）管材质量差，存在裂缝或局部混凝土松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：①所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。②管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。③安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。
2.2.1 管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂
防治措施：①选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。②接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。
2.2.2 检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏
预防措施：①检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。②与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。
2.2.3 闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视
如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：①砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。②砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度。③勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。④条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。⑤预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。
2.2.4 闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象
这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可凑效，否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。
3 检查井变形、下沉，构配件质量差
3.1 产生原因
检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。
3.2 防治措施
（1）认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。
（2）检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。
（3）检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。
4 回填土沉陷
4.1 产生原因
压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。
4.2 预防与处治措施
4.2.1 预防措施
管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压（夯）实机具。如本地区主干道下的排水等设施的坑槽回填用中粗砂。管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度≥0.7，实践证明效果很好。管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。 4.2.2 处治措施
根据沉降破坏程度采取相应的措施：不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水。如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充。如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。
5 水厂工程检验与试验分析
5.1 装水体抗渗试验
5.1.1 准备工作
池体混凝土整体施工完毕并达到设计强度后，在实施池体内外防水砂浆前和场区回填前，对池体进行抗渗性试验。试验按设计和施工规范要求进行满水试验。满水试验前，清理池内杂物，临时堵塞预留孔洞、套管。准备DN100临时供水管从池顶处向水池充水，做好水位观测标尺、蒸发量测定装置等准备工作。
5.1.2 试验方法
向混凝土装水体内充水共分3次进行。第一次充水水深至1/3池高；第二次充水水深至2/3池高；第三次充水至设计水深。试验通过测量水位以及测定蒸发量计算等手段来判定是否合格。
5.1.3 试验要点
充水水位上升速度不宜超过2m/d，相邻2次充水的间隔时间不小于24h。
每次充水测读取24h后水位下降值，即初读数与末读数之间的间隔时间24h，计算渗水量。在充水过程中和充水后，对水池作外观检查，当发现渗水量过大时，停止充水，待处理后再继续充水。渗水量按池壁和池底的湿润总面积计算，外观湿润面积不得超过2L/m2·d；蒸发量的测定，将钢制水箱（？准500×300mm）放在水池顶上，随水池开始充水时间水箱中充入深约200mm左右的水，测量水池水位的同时，测定水箱中水位，雨天不做满水试验渗水量的测定。
5.2 混凝土抗压强度试验
混凝土块试验有抗压强度和抗渗试验。试块的取样在现场取定。混凝土抗压试块：每工作班或每100m3混凝土不少于1组，每组3件。混凝土抗渗试块：每组池体按池底、池壁划分取样范围。池底板1组，池壁2组；分别做14d、28d强度测试。
5.3 输水管道的试验
输水管道的试压在该段管道回填前进行。试验分强度试验和严密性试验。操作程序为：管道浸泡→支设后背→管道排气→加压注水→测定水压。在试验段管道最高点安装排气阀。均匀向管内注水，并使管内有水浸泡不小于24h。后背采用钢堵板，并加加强肋。1台试验水泵（Q=5-10m3/h，H=220m）等设备进行管道压力试验。试压时应保证管道支（镇）墩以作好并达到设计强度，以保证管道在试验过程中不被扰动。压力钢管的试验压力为工作压力加0.5MPa，且不低于0.8MPa。试验时先将管内压力逐步升高至工作压力，检查管道和接口，如无渗漏再提高至试验压力，观察10min，压力降值不超过0.05MPa即为压力试验合格。
6 結束语
本文针对城市水厂工程中的施工问题，分析了常见的质量通病，提出了相应的解决预防措施，为进一步提高水厂工程的综合水平进行了有益的探讨。
参考文献
[1]卢林.城市水厂施工常见问题及预防措施探究[J].科技资讯，2012，（10）43～44.
[2]杨礼文.水厂建设过程中的问题、原因及对策[J].中华建设，2012，（10）：20～21.
[3]潘建海.关于市政水厂施工管理问题的探究[J].低碳世界，2013，（10）：10～11.
作者简介：丁颖（1979-），女，大专，工程师，主要从事给排水设计施工方面的工作。
关键词：水厂施工；常见问题；预防措施；产生原因；检查试验
前 言
随着城市建设的不断发展，城市水厂的建设逐渐成为城市建设的重要基础设施之一，然而由于受到技术、工艺、管理模式等的影响，城市水厂工程的施工中存在着不少亟需解决的问题。其表现主要有以下几方面：
1 管道位置偏移或积水
1.1 产生原因
测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。
1.2 预防措施
（1）防止测量和施工造成的病害措施主要有：①施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。②施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。③施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。
（2）施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。
2 管道渗漏水，闭水试验不合格
2.1 产生原因
基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
2.2 防治措施
（1）管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：①认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。②如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。③地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。
（2）管材质量差，存在裂缝或局部混凝土松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：①所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。②管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。③安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。
2.2.1 管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂
防治措施：①选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。②接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。
2.2.2 检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏
预防措施：①检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝。②与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。
2.2.3 闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视
如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：①砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。②砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度。③勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。④条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。⑤预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。
2.2.4 闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象
这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。油膏接口可采用喷灯进行表面处理，一般可凑效，否则挖开重填。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。
3 检查井变形、下沉，构配件质量差
3.1 产生原因
检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。
3.2 防治措施
（1）认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。
（2）检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。
（3）检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。
4 回填土沉陷
4.1 产生原因
压实机具不合适；填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。
4.2 预防与处治措施
4.2.1 预防措施
管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压（夯）实机具。如本地区主干道下的排水等设施的坑槽回填用中粗砂。管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度≥0.7，实践证明效果很好。管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填。不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。 4.2.2 处治措施
根据沉降破坏程度采取相应的措施：不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水。如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充。如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。
5 水厂工程检验与试验分析
5.1 装水体抗渗试验
5.1.1 准备工作
池体混凝土整体施工完毕并达到设计强度后，在实施池体内外防水砂浆前和场区回填前，对池体进行抗渗性试验。试验按设计和施工规范要求进行满水试验。满水试验前，清理池内杂物，临时堵塞预留孔洞、套管。准备DN100临时供水管从池顶处向水池充水，做好水位观测标尺、蒸发量测定装置等准备工作。
5.1.2 试验方法
向混凝土装水体内充水共分3次进行。第一次充水水深至1/3池高；第二次充水水深至2/3池高；第三次充水至设计水深。试验通过测量水位以及测定蒸发量计算等手段来判定是否合格。
5.1.3 试验要点
充水水位上升速度不宜超过2m/d，相邻2次充水的间隔时间不小于24h。
每次充水测读取24h后水位下降值，即初读数与末读数之间的间隔时间24h，计算渗水量。在充水过程中和充水后，对水池作外观检查，当发现渗水量过大时，停止充水，待处理后再继续充水。渗水量按池壁和池底的湿润总面积计算，外观湿润面积不得超过2L/m2·d；蒸发量的测定，将钢制水箱（？准500×300mm）放在水池顶上，随水池开始充水时间水箱中充入深约200mm左右的水，测量水池水位的同时，测定水箱中水位，雨天不做满水试验渗水量的测定。
5.2 混凝土抗压强度试验
混凝土块试验有抗压强度和抗渗试验。试块的取样在现场取定。混凝土抗压试块：每工作班或每100m3混凝土不少于1组，每组3件。混凝土抗渗试块：每组池体按池底、池壁划分取样范围。池底板1组，池壁2组；分别做14d、28d强度测试。
5.3 输水管道的试验
输水管道的试压在该段管道回填前进行。试验分强度试验和严密性试验。操作程序为：管道浸泡→支设后背→管道排气→加压注水→测定水压。在试验段管道最高点安装排气阀。均匀向管内注水，并使管内有水浸泡不小于24h。后背采用钢堵板，并加加强肋。1台试验水泵（Q=5-10m3/h，H=220m）等设备进行管道压力试验。试压时应保证管道支（镇）墩以作好并达到设计强度，以保证管道在试验过程中不被扰动。压力钢管的试验压力为工作压力加0.5MPa，且不低于0.8MPa。试验时先将管内压力逐步升高至工作压力，检查管道和接口，如无渗漏再提高至试验压力，观察10min，压力降值不超过0.05MPa即为压力试验合格。
6 結束语
本文针对城市水厂工程中的施工问题，分析了常见的质量通病，提出了相应的解决预防措施，为进一步提高水厂工程的综合水平进行了有益的探讨。
参考文献
[1]卢林.城市水厂施工常见问题及预防措施探究[J].科技资讯，2012，（10）43～44.
[2]杨礼文.水厂建设过程中的问题、原因及对策[J].中华建设，2012，（10）：20～21.
[3]潘建海.关于市政水厂施工管理问题的探究[J].低碳世界，2013，（10）：10～11.
作者简介：丁颖（1979-），女，大专，工程师，主要从事给排水设计施工方面的工作。