2018年7月8日，由中央电视台、中国汽车工业协会推荐评选的“改革开放40年·致敬中国汽车人物”盛典在中央电视台播出，旨在致敬对中国汽车产业发展作出卓越贡献的人物，讲述改革开放40年的伟大成果和汽车人物故事，全国劳动模范齐嵩宇等11名中国汽车一线工匠走上颁奖台，全场上千名观众起立致敬一直默默守护着中国汽车匠心和品质的“大国工匠”们。
　　今年44岁的齐嵩宇1994年从长春市无线电技工学校毕业，他是中国第一汽车集团红旗轿车分公司的一名普通维修电工。在一线岗位工作24年的齐嵩宇，经过学习钻研和反复探索，总结出设备管理文件286份《定人定机设备点检标准》及206份《定人定机设备保养调制标准》和工艺操作规范176套，成为治理“电阻点工艺焊接飞溅质量缺陷”成果巩固的关键保障。近年来，齐嵩宇先后获得了长春市特等劳动模范、国家科学技术进步奖二等奖、中华技能大奖和全国劳动模范等多项荣誉称号。

爱岗敬业

　　热爱岗位、善于学习，是齐嵩宇最大的特点和爱好。在以知识技术推动企业技术进步方面，齐嵩宇是用学习触摸梦想的汽车人，他跨越技术专业束缚，有针对性地深入学习了压力焊接、金属材料与热处理、计算机、单片机、机械构造等多个学科。在电气控制领域，掌握了多条日本进口自动化机器人焊接生产线上的高压、低压、弱电控制维修技术，总结了数不清的运行故障快速排除方法，编写教学材料17份，为公司培训了一支近百人的维修骨干队伍。这支队伍成为一汽轿车分公司全部手工焊接线976套焊接设备、自动焊接线387套焊接机器人和一千多套焊接夹、辅具维修的保障，为公司连续多年增产增效打下了坚实基础。在机械设计领域，齐嵩宇才思敏捷、勇于创新，他带领团队为车间设计制造完成了370多套生产过程转运器具，他所设计的成果连续多年获得一汽集团年度十佳创新奖，直接为公司节省了930多万元。

匠心筑梦

　　齐嵩宇是个闲不住的勤奋工人，他不断思考、乐于探索。在治理车身焊接工艺飞溅改善公关项目中，齐嵩宇优化焊接参数1000余项，并柔性的選择多种点焊电极集中修锉技术，改善了焊接条件。应用焊接电极间电压、动态电阻识别等复杂监测技术，解决了困扰行业的“电阻点焊自动焊接线电极对中性监测”的关键技术难题，实现了生产过程中的飞溅由大到小、由小到无的重大改进，解决了由飞溅物残留引发车身异响难题，还消除了飞溅物对操作人员的伤害，受到车间同事的极大欢迎。在车身匹配及点焊焊接工艺领域，应对公司多个轿车车型混线生产过程中，车身冲压件应力回复变形后焊接难题，齐嵩宇运用创新技术，开发设备潜在功能，实现了多种组合式工艺设置的在线点焊焊接柔性设置方法，解决了车身匹配不良造成的焊接质量缺陷。齐嵩宇研制的“三尖七刃钻头磨制法”，实现了车身在线薄板表面件“孔”加工技术领域的突破，解决了改造冲压模具需要上千万元的资金投入、调试生产也要半年时间的重大技术难题，开发出两项国家发明专利，成为一汽轿车分公司降成本的先锋人物。齐嵩宇用自己的小梦想编织着中国汽车工业的大梦想。
　　齐嵩宇不满足于已经取得的技术创新，他思维开阔、勇于开拓。汽车制造是技术密集型产业，这种特性就决定了产品竞争力的最核心体现在制造工艺业。齐嵩宇从没有停止过开拓创新的脚步，他以锲而不舍、艰苦磨砺的精神，经过多年钻研，在2012年成功研制“电力拖动机构远程监控技术”，开发出两项国家发明专利，应用技术方面实现了多项国内第一。他在生产现场成功应用“功率平衡原理”来判别电力拖动机构启动、运行过程早期负载异常状态引发故障的监控技术，为维修预防的设备管理理论提供了早期科学判定方法。他研发成功基于32位内核的强大运算单片机，首个针对SPWM（正弦脉宽调制技术）的电压、电流、频率同步波形采集还原正弦方波的电路得以研发成功。他运用数据冗余技术解决数据传输通信的难题，实现电力拖动机构启动、运行监控数据得以远程监控，获得了第八届国际发明展金奖和中国机械工业科学技术奖二等奖。
　　齐嵩宇常怀一颗由中国制造变中国创造之心，肯于攀登、敢于创造。他将微电子电路开发技术、焊点信息同步采集处理技术和计算机技术成功结合，开发出6项国家发明专利和两项实用新型专利，用5年时间成功发明解决了困扰汽车行业的轿车白车身焊接过程中质量监控和检测的世界性难题，填补了世界汽车行业在线治理白车身点焊漏焊、开焊难题的空白。这一成果在一汽的成功应用，累计创造价值7646万余元，受到国际汽车专家的好评。该项技术获得国家科学技术进步奖二等奖，齐嵩宇是国家自主研发领域攻克世界性技术难题产业工人获此殊荣的第一人，是中国一汽集团一名名副其实的工人发明家。
　　“观千剑而后识器，操千曲而后晓音”。齐嵩宇在平凡的岗位上作出了不平凡的业绩，为一汽13万名职工、为中国机械制造产业职工树立了创新发明典范，筑就了汽车人的荣光。齐嵩宇无愧于“大国工匠”称号，他用丰富智慧和辛勤汗水打造了中国的国之重器，用行动和担当托起了新时代中国产业工人的中国梦。