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【摘要】设备管理是企业管理中一项十分重要的基础性工作，其基本任务是通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备进行全过程的综合管理工作，以达到设备寿命周期内的费用/效益比最佳，设备的综合效能最高的目标。引进“TnPM”管理理念，提升设备管理水平，延长设备的使用寿命不仅对提高劳动生产率、减少消耗、降低成本、保证工人安全具有重要的意义，而且对改善企业的生产技术面貌，加快工业发展的速度，保护生产力也具有重要的意义。因此，做好设备管理工作，对提高企业的经济效益，保证企业持续发展十分重要。
【关键词】设备管理；维护；保养
一、引言
在长输管道行业中，设备是企业发展至关重要的生产要素和生产支柱。输油站库的设备是其安全平稳地完成正常输油活动的物质基础，在输油站库设备大型化、自动化、精密化、机电一体化的趋势下，设备管理在连续生产的企业中的作用尤为突出。因此，加强输油站库的设备管理，合理地使用与维护设备，预防设备故障，保持设备良好的技术状态，对于输油站完成正常的输油任务，保证整个输油工作的安全，乃至最终提高企业经济效益都有着非常重要的意义。
二、现阶段设备管理工作中存在的问题
目前，企业的设备管理工作中还存在着一些问题，主要包括以下几个方面：
一是一些企业没有建立完善的设备管理体系，设备管理杂乱无章，职责不清，缺乏规范性和系统性；二是站库内的很多设备处于长时间不停歇的运转状态，没有进行及时的维修和保养，设备的使用和保养相互脱节，一些设备操作人员只会操作使用而不会预判维修，不对设备进行自检自查；三是一些操作人员、管理人员责任心不强，对设备的日常清理不及时到位，缩短设备的使用寿命；四是操作人员对设备缺乏认识和了解，不明白设备的构造及工作的基本原理，只会机械的操作设备，当设备出现故障时不能及时地处理和解决问题；五是一些设备管理人员缺乏专业的理论知识和实践经验，尤其是新进管理人员，没有进行过全面系统的业务培训，业务素质不高，无法独立解决一些生产问题；六是设备的改造和更新不及时，有些设备异常陈旧、老化现象严重，设备中存在着诱发事故的隐患，等等。
三、加强设备管理的措施：
（一）建立完善的设备管理体系
完善的设备管理体系在设备的管理中具有非常重要的指导和评价意义，是完成设备的操作、维护、保养、检修的指导性文件，也是完成以上这些工作的一个指南性的文件。完善的设备管理体系，有助于对设备状态的好坏进行客观的评价，同时具有可追溯性与确认性。
设备的日常管理和维护可以按照定人、定点、定时、定量、定标准、定路线、定记录七项要求规范化和程序化进行。
（二）引进“TnPM”先进管理理念，提升设备管理水平
全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM），是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。其管理重心在设备，管理范围涵盖生产、质量、安全、环境，甚至员工绩效评估和激励，员工学习、培训和成长等领域。借鉴“TnPM”管理理念，对于提高设备综合管理水平大有裨益。可以借鉴和推行以下两个方面的理念：
1、倡导“8S”管理理念。“8S”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习，是对日本“5S”管理理念的创新与实践。
（1）整理（SEIRI）：有秩序的治理，提升辨识力。整理目的就是在工作现场区分要用和不要用的，不要用的清除掉，把“空间”腾出来活用，现场只保留有用的。（2）整顿（SEITON）：修饰、调整、整齐，提升整合力。将要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。目的是整理之后将资源进行系统整合，分门别类，避免浪费时间寻找物品，提高工作效率。（3）清扫（SEISO）：清理、明晰，移除、结束，提升行动力。消除脏污，并防止污染的发生，保持工作场所无垃圾、无污秽的状态。清扫目的将工作场所清扫干净并加以保持，营造良好的工作氛围和环境。（4）清洁（SETKETSU）：清晰、明了、简单、干净、整齐，提升审美力。将上面3S实施的做法制度化、规范化。清洁的目的是认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态，形成一种文化和习惯。（5）素养（SHITSHKE）：素质、教养，提升核心竞争力。全员按章操作、依规行事，努力提高员工的自身修养，养成良好的工作、生活习惯和作风。素养目的是建立良好的价值观与道德规范，提升人的品质，养成工作讲究认真的习惯。（6）安全（SAFETY）：人、物、环境，不受到威胁和破坏的一种良好状态，提升发展力。以确保员工安全、生产安全、环境保护为中心的职业健康和安全环境管理。安全目的是遵守规章制度，规范操作程序，预防安全隐患。将系统的运行状态对人的生命财产和对环境可能产生的损害控制在能接受水平以下的状态。（7）节约（SAVE）：节省、俭约，提升创造力。以确保完成经济指标、降低生产成本为中心的成本费用管理、计量能源统计等节能管理。节约目的是降低成本，确保资源利用最大化，减少各环节浪费，追求企业整体效益。（8）学习（STUDY）：学习长处，提升素质。深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事和上级主管学习，扬长避短，完善自我，从而达到提升全员综合素质的目的。
2.推行除“六源”管理理念。即清除“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源”。开展除“六源”活动，对确保设备长期安全运转作用巨大。
四、结语
“工欲善其事，必先利其器”。设备管理是企业管理中一项十分重要的基础性工作，设备维护是企业生产活动得以顺利进行的重要保障，只有加强设备管理，才能用最少的人、财、物求得最佳的经济效益，充分发挥设备的潜力，以便更好的完成生产任务。
参考文献
[1]陶俊.浅谈如何搞好机械设备的管理与维修保养[J].中国化工贸易，2013，（6）.
[2]苏建凯，马晓军，张鹏飞.加强输油站设备安全管理[J].中国化工贸易，2014，（9）.
【关键词】设备管理；维护；保养
一、引言
在长输管道行业中，设备是企业发展至关重要的生产要素和生产支柱。输油站库的设备是其安全平稳地完成正常输油活动的物质基础，在输油站库设备大型化、自动化、精密化、机电一体化的趋势下，设备管理在连续生产的企业中的作用尤为突出。因此，加强输油站库的设备管理，合理地使用与维护设备，预防设备故障，保持设备良好的技术状态，对于输油站完成正常的输油任务，保证整个输油工作的安全，乃至最终提高企业经济效益都有着非常重要的意义。
二、现阶段设备管理工作中存在的问题
目前，企业的设备管理工作中还存在着一些问题，主要包括以下几个方面：
一是一些企业没有建立完善的设备管理体系，设备管理杂乱无章，职责不清，缺乏规范性和系统性；二是站库内的很多设备处于长时间不停歇的运转状态，没有进行及时的维修和保养，设备的使用和保养相互脱节，一些设备操作人员只会操作使用而不会预判维修，不对设备进行自检自查；三是一些操作人员、管理人员责任心不强，对设备的日常清理不及时到位，缩短设备的使用寿命；四是操作人员对设备缺乏认识和了解，不明白设备的构造及工作的基本原理，只会机械的操作设备，当设备出现故障时不能及时地处理和解决问题；五是一些设备管理人员缺乏专业的理论知识和实践经验，尤其是新进管理人员，没有进行过全面系统的业务培训，业务素质不高，无法独立解决一些生产问题；六是设备的改造和更新不及时，有些设备异常陈旧、老化现象严重，设备中存在着诱发事故的隐患，等等。
三、加强设备管理的措施：
（一）建立完善的设备管理体系
完善的设备管理体系在设备的管理中具有非常重要的指导和评价意义，是完成设备的操作、维护、保养、检修的指导性文件，也是完成以上这些工作的一个指南性的文件。完善的设备管理体系，有助于对设备状态的好坏进行客观的评价，同时具有可追溯性与确认性。
设备的日常管理和维护可以按照定人、定点、定时、定量、定标准、定路线、定记录七项要求规范化和程序化进行。
（二）引进“TnPM”先进管理理念，提升设备管理水平
全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM），是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。其管理重心在设备，管理范围涵盖生产、质量、安全、环境，甚至员工绩效评估和激励，员工学习、培训和成长等领域。借鉴“TnPM”管理理念，对于提高设备综合管理水平大有裨益。可以借鉴和推行以下两个方面的理念：
1、倡导“8S”管理理念。“8S”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习，是对日本“5S”管理理念的创新与实践。
（1）整理（SEIRI）：有秩序的治理，提升辨识力。整理目的就是在工作现场区分要用和不要用的，不要用的清除掉，把“空间”腾出来活用，现场只保留有用的。（2）整顿（SEITON）：修饰、调整、整齐，提升整合力。将要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。目的是整理之后将资源进行系统整合，分门别类，避免浪费时间寻找物品，提高工作效率。（3）清扫（SEISO）：清理、明晰，移除、结束，提升行动力。消除脏污，并防止污染的发生，保持工作场所无垃圾、无污秽的状态。清扫目的将工作场所清扫干净并加以保持，营造良好的工作氛围和环境。（4）清洁（SETKETSU）：清晰、明了、简单、干净、整齐，提升审美力。将上面3S实施的做法制度化、规范化。清洁的目的是认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态，形成一种文化和习惯。（5）素养（SHITSHKE）：素质、教养，提升核心竞争力。全员按章操作、依规行事，努力提高员工的自身修养，养成良好的工作、生活习惯和作风。素养目的是建立良好的价值观与道德规范，提升人的品质，养成工作讲究认真的习惯。（6）安全（SAFETY）：人、物、环境，不受到威胁和破坏的一种良好状态，提升发展力。以确保员工安全、生产安全、环境保护为中心的职业健康和安全环境管理。安全目的是遵守规章制度，规范操作程序，预防安全隐患。将系统的运行状态对人的生命财产和对环境可能产生的损害控制在能接受水平以下的状态。（7）节约（SAVE）：节省、俭约，提升创造力。以确保完成经济指标、降低生产成本为中心的成本费用管理、计量能源统计等节能管理。节约目的是降低成本，确保资源利用最大化，减少各环节浪费，追求企业整体效益。（8）学习（STUDY）：学习长处，提升素质。深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事和上级主管学习，扬长避短，完善自我，从而达到提升全员综合素质的目的。
2.推行除“六源”管理理念。即清除“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源”。开展除“六源”活动，对确保设备长期安全运转作用巨大。
四、结语
“工欲善其事，必先利其器”。设备管理是企业管理中一项十分重要的基础性工作，设备维护是企业生产活动得以顺利进行的重要保障，只有加强设备管理，才能用最少的人、财、物求得最佳的经济效益，充分发挥设备的潜力，以便更好的完成生产任务。
参考文献
[1]陶俊.浅谈如何搞好机械设备的管理与维修保养[J].中国化工贸易，2013，（6）.
[2]苏建凯，马晓军，张鹏飞.加强输油站设备安全管理[J].中国化工贸易，2014，（9）.