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【摘要】汽车设备的使用与维护,直接关系到设备的寿命,汽车驾员的人身安全。所以汽车设备的使用非常重要,并且做好仪器设备的日常维护保养也很重要。本文从正确使用设备的意义和维护设备的意义、设备正常使用的基本条件、设备维护保养的基本要求、发动机设备的维护保养几个方面说明了设备使用与维护的重要意义,通过几个案例分析凭作者多年的工作经验给出了几点建议。
【关键词】仪器设备;维护保养;案例分析;检定;校准;期间核查
1.正确使用与维护设备的意义
1.1 正确使用设备的意义
设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程,即为使用过程。在使用过程中,由于受到各种力和化学作用,使用方法、工作规范、工作持续时间等影响,其技术状况发生变化会逐渐降低工作能力(发动机)。要控制这一时期的技术状态变化,延缓设备工作能力的下降过程,必须根据设备所处的工作条件及结构性能特点,掌握劣化的规律;创造适合设备工作的环境条件,遵守正确合理的使用方法、允许的工作规范,控制设备的负荷和持续工作时间。
以上这些措施都要由操作者来执行,只有操作者正确使用设备,才能保持设备良好的工作性能,充分发挥设备效率,延长设备的使用寿命。也只有操作者正确使用设备,才能减少和避免突发性故障。 正确使用是控制设备技术状态变化和延缓工作能力的首要事项。因此,强调正确使用设备具有重要意义。
1.2 维护保养设备的意义
设备的维护保养是管、用、养、修等各项工作的基础,也是设备操作者的主要责任之一,是保持设备经常处于完好状态的重要手段,是一项积极的预防工作。设备在使用过程中,由于设备的负载运动和化学作用,必然会产生技术状况的不断变化和难以避免的不正常现象,以及人为因素造成的损耗。例如松动、干摩擦、腐蚀等(松、漏、缺、旷)。这是设备的隐患,如果不及时发现及时处理,会造成设备的过早磨损。及时处理随时发生的各种问题,改善设备的运行条件,就能防患于未然,避免不应有的损失。实践证明,设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度
2.设备正常使用的基本条件
2.1 人员要求
责任心强、操作经验丰富、技术素养高。
2.2 操作要求
严格执行操作规程。
2.3 合格油水
包括燃油、润滑油(脂)、冷却介质。
2.4 合理保养
例保、强制保养。
2.5 巡回检查
操作前、操作中、操作后。
2.6 日常检查
回场检查和集中检查。
2.7 隐患整改
及时发现、及时整改。
2.8 跟踪监测
油水更换记录、检查维修运转记录。
3.设备维护保养基本要求
3.1 十字作业
清洁:设备整体保持清洁
润滑:各润滑点不缺油
调整:按照设备要求,进行调整
紧固:松动部位进行紧固
防腐:发现腐蚀点,及时进行处理
十字作业是操作者最基本的任务,是保证设备正常使用的关键,设备损坏往往是因十字作业不到位造成的。
3.2 设备保养
一级保养:是对设备进行全面的检查,按照设备说明书要求,更换易损耗的配件,检查或补充润滑油,清洁或清洗局部零部件,调整或紧固传动部件螺丝,检查电器电路,灯光照明等,是完全依靠操作者的能力可以完成的保养项目。
二级保养:属于强制保养,按照公里数或运转小时数进行保养,由专业修理技术人员按照设备的具体要求完成。
4.机动设备的维护保养
4.1 70-85%的液压元件失效是由于油品污染引起的;
4.2 将润滑脂中的微粒控制在2-5微米以内,轴承的寿命将延长10-50倍;
4.3 80%的零件损坏是由于异常磨损引起的。60%的设备故障由于不良润滑引起;
4.4 发动机正常工作温度是80-90℃,最好是88℃,冷却液温度为70-80℃。如果发动机工作温度为40-50℃,则摩擦量增加30-40倍,油耗量增加3-5倍;
4.5发动机不装空气滤清器或滤清器损坏,缸套和活塞组件磨损增快50%-70%。
5.案例分析
5.1 案例分析(一)
5.1.1 保养检修不及时,润滑脂变质;
5..1.2 润滑脂选用不当(应选用二硫化钼150℃或长城HP-R180℃高温润滑脂);
5.1.3 制动毂、蹄片沾满油污,制动毂 高温烧蚀;
5.1.4 带有严重的事故隐患行驶。
5.2 案例分析(二)
润滑油品不合格,造成润滑不良连杆轴承烧蚀。经验不足,听到异响没及时停机,导致连杆脱落缸体打穿,发动机报废。
5.3 案例分析(三)
一台奔驰3331重型车,在案例内蒙冬季施工期间,由于环境温度较低,没及时更换严寒地区使用的润滑油(SAE5w-30),造成发动机润滑不良,轴瓦烧蚀,曲轴断裂,更换发动机中缸一台价值30万元。
对外部施工机械设备的冬防保温工作管理不到位,操作者不重视没落实,日常检查不到位。
5.4 案例分析(四)
伪劣产品,离合器总成烧蚀报废。
6.建议
(1)管理人员“四到现场”,即管理、检查、工作协调、问题处理到现场;(2)强化职工培训,操作人员要做到“四懂、三会、三好”;(3)现场维护做到“三勤一定”,即勤检查、勤清洁、勤保养、定时记录。
7.结论
通过上述案例分析,设备的损坏基本都是人员素质差、保养不及时、修理过程监督不力、配件质量差所造成的,因此,重视设备管理,加强设备保养维护,提高操作人员素质,才能保证设备的正常运行。
作者简介:蒙长军(1963—),男,现供职于中石化工程公司地球物理测井公司,从事汽车驾驶与维修。
【关键词】仪器设备;维护保养;案例分析;检定;校准;期间核查
1.正确使用与维护设备的意义
1.1 正确使用设备的意义
设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程,即为使用过程。在使用过程中,由于受到各种力和化学作用,使用方法、工作规范、工作持续时间等影响,其技术状况发生变化会逐渐降低工作能力(发动机)。要控制这一时期的技术状态变化,延缓设备工作能力的下降过程,必须根据设备所处的工作条件及结构性能特点,掌握劣化的规律;创造适合设备工作的环境条件,遵守正确合理的使用方法、允许的工作规范,控制设备的负荷和持续工作时间。
以上这些措施都要由操作者来执行,只有操作者正确使用设备,才能保持设备良好的工作性能,充分发挥设备效率,延长设备的使用寿命。也只有操作者正确使用设备,才能减少和避免突发性故障。 正确使用是控制设备技术状态变化和延缓工作能力的首要事项。因此,强调正确使用设备具有重要意义。
1.2 维护保养设备的意义
设备的维护保养是管、用、养、修等各项工作的基础,也是设备操作者的主要责任之一,是保持设备经常处于完好状态的重要手段,是一项积极的预防工作。设备在使用过程中,由于设备的负载运动和化学作用,必然会产生技术状况的不断变化和难以避免的不正常现象,以及人为因素造成的损耗。例如松动、干摩擦、腐蚀等(松、漏、缺、旷)。这是设备的隐患,如果不及时发现及时处理,会造成设备的过早磨损。及时处理随时发生的各种问题,改善设备的运行条件,就能防患于未然,避免不应有的损失。实践证明,设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度
2.设备正常使用的基本条件
2.1 人员要求
责任心强、操作经验丰富、技术素养高。
2.2 操作要求
严格执行操作规程。
2.3 合格油水
包括燃油、润滑油(脂)、冷却介质。
2.4 合理保养
例保、强制保养。
2.5 巡回检查
操作前、操作中、操作后。
2.6 日常检查
回场检查和集中检查。
2.7 隐患整改
及时发现、及时整改。
2.8 跟踪监测
油水更换记录、检查维修运转记录。
3.设备维护保养基本要求
3.1 十字作业
清洁:设备整体保持清洁
润滑:各润滑点不缺油
调整:按照设备要求,进行调整
紧固:松动部位进行紧固
防腐:发现腐蚀点,及时进行处理
十字作业是操作者最基本的任务,是保证设备正常使用的关键,设备损坏往往是因十字作业不到位造成的。
3.2 设备保养
一级保养:是对设备进行全面的检查,按照设备说明书要求,更换易损耗的配件,检查或补充润滑油,清洁或清洗局部零部件,调整或紧固传动部件螺丝,检查电器电路,灯光照明等,是完全依靠操作者的能力可以完成的保养项目。
二级保养:属于强制保养,按照公里数或运转小时数进行保养,由专业修理技术人员按照设备的具体要求完成。
4.机动设备的维护保养
4.1 70-85%的液压元件失效是由于油品污染引起的;
4.2 将润滑脂中的微粒控制在2-5微米以内,轴承的寿命将延长10-50倍;
4.3 80%的零件损坏是由于异常磨损引起的。60%的设备故障由于不良润滑引起;
4.4 发动机正常工作温度是80-90℃,最好是88℃,冷却液温度为70-80℃。如果发动机工作温度为40-50℃,则摩擦量增加30-40倍,油耗量增加3-5倍;
4.5发动机不装空气滤清器或滤清器损坏,缸套和活塞组件磨损增快50%-70%。
5.案例分析
5.1 案例分析(一)
5.1.1 保养检修不及时,润滑脂变质;
5..1.2 润滑脂选用不当(应选用二硫化钼150℃或长城HP-R180℃高温润滑脂);
5.1.3 制动毂、蹄片沾满油污,制动毂 高温烧蚀;
5.1.4 带有严重的事故隐患行驶。
5.2 案例分析(二)
润滑油品不合格,造成润滑不良连杆轴承烧蚀。经验不足,听到异响没及时停机,导致连杆脱落缸体打穿,发动机报废。
5.3 案例分析(三)
一台奔驰3331重型车,在案例内蒙冬季施工期间,由于环境温度较低,没及时更换严寒地区使用的润滑油(SAE5w-30),造成发动机润滑不良,轴瓦烧蚀,曲轴断裂,更换发动机中缸一台价值30万元。
对外部施工机械设备的冬防保温工作管理不到位,操作者不重视没落实,日常检查不到位。
5.4 案例分析(四)
伪劣产品,离合器总成烧蚀报废。
6.建议
(1)管理人员“四到现场”,即管理、检查、工作协调、问题处理到现场;(2)强化职工培训,操作人员要做到“四懂、三会、三好”;(3)现场维护做到“三勤一定”,即勤检查、勤清洁、勤保养、定时记录。
7.结论
通过上述案例分析,设备的损坏基本都是人员素质差、保养不及时、修理过程监督不力、配件质量差所造成的,因此,重视设备管理,加强设备保养维护,提高操作人员素质,才能保证设备的正常运行。
作者简介:蒙长军(1963—),男,现供职于中石化工程公司地球物理测井公司,从事汽车驾驶与维修。