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摘要：本文以某公司炸药库库房地面工程施工为实例，详细阐述了环氧砂浆地面施工过程中应注意的各种技术问题。
关键词：环氧砂浆施工工艺成品保护
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
1.前言
环氧砂浆是目前一种性能较好的新型防腐护面和增强材料，由于它防尘，耐磨、耐冲击、硬度好；防化学溶剂及酸、碱、盐介质腐蚀；防潮、防滑；使用年限长；近年来已被广泛用于化工、电子、医药、机械、仪表等制造车间及库房地面工程。
本人就某公司炸药库库房地面工程施工经历做以下描述。
2.环氧砂浆地面施工工艺：
2.1施工准备
（1）技术准备：组织技术人员熟悉现场，认真做好交底记录，掌握各部位作法，明确划分各施工人员施工区域及责任区，熟练掌握施工程序。
（2）人员配备：管理人员、技术工人等到位。
（3）机械设备：基层面处理：无尘打磨机、抛光机、刮刀、吸尘器、清洁工 具等；
（4）底涂层施工：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等；
（5）中涂层施工：搅拌机、镘刀、拌料桶、刮刀、磅秤、抛光机、吸尘器等；
（6）面层施工：搅拌机、滚筒、拌料桶、刮刀、镘刀、磅秤等；
以满足施工要求为准。
2．2地面基层表面处理、清扫、吸尘
2.2.1基础面的缺陷处理、打磨
本库房工程长50米，宽8米，垫层为混凝土表面压光，施工时要保证充足照明，配足相关劳动力，并保证材料及时供应，混凝土垫层施工准备阶段、施工过程中及施工完成后均应对地面进行认真测量，检查是否满足设计要求，混凝土施工完成12小时之内，要对混凝土覆盖并浇水养护，养护期不少于7天；混凝土基层表面不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象；平整度用6m直尺检查时，允许空隙不大于3mm；对超出设计要求的部位进行混凝土表面修补或打磨，并将混凝土表面出现的所有缺陷修补合格。
2.2.2 基层清洁
地面混凝土基层处理合格后，将表面松散的颗粒清除干净，并用高压风吹2～3遍，将基层表面浮尘吹去。
2.3涂刷环氧封闭底漆
基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；喷刷时应均匀，不得出现漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在30分钟内用完；底漆起到防潮、防腐，驱走基层内的空气，封闭基层毛细缺陷等作用，提高了强度，与基层混凝土的结合得到保证。
2.4衬布（玻璃布）
底漆经24小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴平贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层衬布搭接在50mm以上，上下层衬布应错开50mm以上。
2.5涂抹环氧砂浆
环氧砂浆配比：环氧树脂：石英砂：石英粉：乙二胺＝1：4～5:1～1.5:0.07
2.5.1环氧砂浆原材料检测
环氧砂浆的各种材料出厂须有厂家合格证和检验报告。对购进的原材料进行见证抽样；按批准的配比进行强度检测，半成品材料每吨抽样一组，进行强度检测。
2.5.2环氧砂浆涂抹工艺
（1）环氧砂浆施工工艺。底层基液和环氧砂浆应在施工现场拌制，基液的涂抹和砂浆的涂抹应交叉进行。
（2）底层基液和环氧砂浆的拌制。底层基液和环氧砂浆的拌制量，应视气温情况和施工强度等因素进行综合考虑，以避免基液和砂浆固化而影响施工质量，造成浪费。
（3）底层基液和环氧砂浆的涂抹。用毛刷沾配制好的基液，均勻地涂刷于基础面上，层厚0.3mm左右，不得漏刷及有流淌现象，其理论用量为0.7kg/m2。基液涂刷后停20min左右，手触有拉丝现象，方可涂抹环氧砂浆。将拌制好的环氧砂浆，用抹刀按设计厚度涂抹到已刷好基液的基础面上，边涂抹边压实找平，表面提浆。在压抹过程中需反复用力压抹直至初凝。收好面的环氧砂浆不得有蠕动、坠落、气泡、裂纹等现象，表面应光洁平整。
（4）环氧砂浆厚度控制。通过在基础面上固定的厚度标尺作基准对环氧砂浆抹面平整度及厚度进行控制。施工人员在环氧砂浆收面过程中，用3m靠尺进行平整度的检测，涂抹厚度的检测可采用钢针检测法。在环氧砂浆初凝前将厚度标尺取掉，并在该部位刷基液后，再涂抹环氧砂浆，仔细压实收面，消除缝茬。
（5）温度控制。环氧砂浆的强度受环境温度的影响较大，当环境温度达到15℃后方可施工。
（6）环氧砂浆的养护。由于环氧砂浆强度的增长受温度影响很大，因此在温度≥15℃时以上时，养护不少于7d，其强度可满足设计要求。环氧砂浆在养护期间，应避免受任何冲击碰撞、水浸泡、火烤等。
2.6 涂面漆（刷、喷或辊涂）
按照施工质量验收规范及设计要求，在混凝土基层上采用特殊工艺把环氧砂浆涂在经处理的表面上；通过施工技术人员施工认真控制，作业人员精心操作，能够达到地面增加强度、防腐、防潮、避免火花、静电和便于清洁的良好效果。
环氧砂浆施工工艺流程见图：
2.7 成品保护
涂布后的地面在养护期内应保持清洁,防止污染,严禁上人。15℃～30℃时一般5～10h 可固化；在0～10℃则需1～ 2d。为使其充分固化,使用前最少养护10d。固化后的地面应罩一层不加溶剂的环氧清漆,并在交付使用前打一次地板蜡,以提高耐污染性。
参考文献
1.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB/T50209-2002） 中国计划出版社
2.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）中国计划出版社
2.《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）中国计划出版社
关键词：环氧砂浆施工工艺成品保护
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
1.前言
环氧砂浆是目前一种性能较好的新型防腐护面和增强材料，由于它防尘，耐磨、耐冲击、硬度好；防化学溶剂及酸、碱、盐介质腐蚀；防潮、防滑；使用年限长；近年来已被广泛用于化工、电子、医药、机械、仪表等制造车间及库房地面工程。
本人就某公司炸药库库房地面工程施工经历做以下描述。
2.环氧砂浆地面施工工艺：
2.1施工准备
（1）技术准备：组织技术人员熟悉现场，认真做好交底记录，掌握各部位作法，明确划分各施工人员施工区域及责任区，熟练掌握施工程序。
（2）人员配备：管理人员、技术工人等到位。
（3）机械设备：基层面处理：无尘打磨机、抛光机、刮刀、吸尘器、清洁工 具等；
（4）底涂层施工：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等；
（5）中涂层施工：搅拌机、镘刀、拌料桶、刮刀、磅秤、抛光机、吸尘器等；
（6）面层施工：搅拌机、滚筒、拌料桶、刮刀、镘刀、磅秤等；
以满足施工要求为准。
2．2地面基层表面处理、清扫、吸尘
2.2.1基础面的缺陷处理、打磨
本库房工程长50米，宽8米，垫层为混凝土表面压光，施工时要保证充足照明，配足相关劳动力，并保证材料及时供应，混凝土垫层施工准备阶段、施工过程中及施工完成后均应对地面进行认真测量，检查是否满足设计要求，混凝土施工完成12小时之内，要对混凝土覆盖并浇水养护，养护期不少于7天；混凝土基层表面不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象；平整度用6m直尺检查时，允许空隙不大于3mm；对超出设计要求的部位进行混凝土表面修补或打磨，并将混凝土表面出现的所有缺陷修补合格。
2.2.2 基层清洁
地面混凝土基层处理合格后，将表面松散的颗粒清除干净，并用高压风吹2～3遍，将基层表面浮尘吹去。
2.3涂刷环氧封闭底漆
基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；喷刷时应均匀，不得出现漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在30分钟内用完；底漆起到防潮、防腐，驱走基层内的空气，封闭基层毛细缺陷等作用，提高了强度，与基层混凝土的结合得到保证。
2.4衬布（玻璃布）
底漆经24小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴平贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层衬布搭接在50mm以上，上下层衬布应错开50mm以上。
2.5涂抹环氧砂浆
环氧砂浆配比：环氧树脂：石英砂：石英粉：乙二胺＝1：4～5:1～1.5:0.07
2.5.1环氧砂浆原材料检测
环氧砂浆的各种材料出厂须有厂家合格证和检验报告。对购进的原材料进行见证抽样；按批准的配比进行强度检测，半成品材料每吨抽样一组，进行强度检测。
2.5.2环氧砂浆涂抹工艺
（1）环氧砂浆施工工艺。底层基液和环氧砂浆应在施工现场拌制，基液的涂抹和砂浆的涂抹应交叉进行。
（2）底层基液和环氧砂浆的拌制。底层基液和环氧砂浆的拌制量，应视气温情况和施工强度等因素进行综合考虑，以避免基液和砂浆固化而影响施工质量，造成浪费。
（3）底层基液和环氧砂浆的涂抹。用毛刷沾配制好的基液，均勻地涂刷于基础面上，层厚0.3mm左右，不得漏刷及有流淌现象，其理论用量为0.7kg/m2。基液涂刷后停20min左右，手触有拉丝现象，方可涂抹环氧砂浆。将拌制好的环氧砂浆，用抹刀按设计厚度涂抹到已刷好基液的基础面上，边涂抹边压实找平，表面提浆。在压抹过程中需反复用力压抹直至初凝。收好面的环氧砂浆不得有蠕动、坠落、气泡、裂纹等现象，表面应光洁平整。
（4）环氧砂浆厚度控制。通过在基础面上固定的厚度标尺作基准对环氧砂浆抹面平整度及厚度进行控制。施工人员在环氧砂浆收面过程中，用3m靠尺进行平整度的检测，涂抹厚度的检测可采用钢针检测法。在环氧砂浆初凝前将厚度标尺取掉，并在该部位刷基液后，再涂抹环氧砂浆，仔细压实收面，消除缝茬。
（5）温度控制。环氧砂浆的强度受环境温度的影响较大，当环境温度达到15℃后方可施工。
（6）环氧砂浆的养护。由于环氧砂浆强度的增长受温度影响很大，因此在温度≥15℃时以上时，养护不少于7d，其强度可满足设计要求。环氧砂浆在养护期间，应避免受任何冲击碰撞、水浸泡、火烤等。
2.6 涂面漆（刷、喷或辊涂）
按照施工质量验收规范及设计要求，在混凝土基层上采用特殊工艺把环氧砂浆涂在经处理的表面上；通过施工技术人员施工认真控制，作业人员精心操作，能够达到地面增加强度、防腐、防潮、避免火花、静电和便于清洁的良好效果。
环氧砂浆施工工艺流程见图：
2.7 成品保护
涂布后的地面在养护期内应保持清洁,防止污染,严禁上人。15℃～30℃时一般5～10h 可固化；在0～10℃则需1～ 2d。为使其充分固化,使用前最少养护10d。固化后的地面应罩一层不加溶剂的环氧清漆,并在交付使用前打一次地板蜡,以提高耐污染性。
参考文献
1.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB/T50209-2002） 中国计划出版社
2.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）中国计划出版社
2.《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）中国计划出版社