2010年，我国化纤产业以优异的表现走出危机。面对新的机遇和挑战，未来化纤行业必将进入一个新的上升周期。“十二五”期间，在“自主创新”和“加快转变发展方式”的指导思想框架下，根据国际上经济、产业、技术工程发展的大趋势，结合我国工业经济现阶段的情况及发展态势，中国化纤行业将在规模化、差别化、新兴材料化、生物质纤维和生化原料4个方向上有所突破，最终在实现低碳、绿色经济的战略目标上迈出坚实的步伐。
　　
　　规模化发展
　　
　　中国化纤总量去年底超过3000万吨，占世界总量的54％，其中聚酯和涤纶占世界总量的62％，涉及化纤的各个品种，甚至涵盖了主要的特种纤维。发展总量在相当长的时间内，是我国化纤行业发展的重要方向。中国化纤协会名誉会长郑植艺表示总量规模的发展任务已经完成，但具体到企业而言，规模还需扩大。化纤“十二五”发展规划将推动“大企业、大集团、大公司战略”，即培养超过500亿年产值的企业或集团，而这样的企业目前行业内还没有。2010年底超过300亿年产值的可能有3家企业，产值超过200亿元的有7家企业。
　　“十二五”期间，将推动企业兼并重组，特别是横向联合与垂直整合，打造一批大型企业集团，进一步提升产业集中度和整体竞争力。造就上下游产业链、供应链，形成以金融为龙头的多产业集聚的总部经济经营模式。“十二五”期间要实现年总产值超过500亿元的企业12家；争取至少3家企业年总产值超过1000亿元，进入世界500强行列。大企业、大集团年产值占行业总产值要达到1/3以上，利润占行业总利润的25％以上。
　　此外，以烟台氨纶、山东海龙、浙江富丽达等10余家为代表的品种型规模化企业，在锦纶、氨纶、腈纶、粘胶、新材料等产业都具有较高的市场占有率及技术优势，已具备在“十二五”期间继续向规模化方向发展的基础，是行业技术进步的骨干企业。在这些企业中将产生产值超过200亿元甚至300亿元、形成品种型、规模化的大企业。
　　
　　差异化发展
　　
　　就目前而言，差别化发展是行业“高附加值”的体现，是行业市场高端竞争力的核心力量，也是绝大多数企业应该选择的方向。在2009年，化纤行业加大创新力度，注重行业整体的技术进步，以市场手段淘汰落后产能，化纤的差别化率进一步提高，达到43％以上。“十二五”期间中国化纤产业差异化发展的主要任务主要为以下5个方面：高性能差别化：开发“五仿”纤维(超仿棉、超仿毛、丝、超仿麻、仿真皮)，达到超性能、超仿真目标；超细旦、功能化、复合化。
　　至2015年，全行业产品差别化率达到60％以上，差别化纤维总量超过2340万吨。其中涤纶长丝差别化产量达到1400万吨，差别化率为67％：涤纶短纤差别化产量达到600万吨，差别化率为60％；粘胶长丝差别化产量达到2万吨，差别化率为8％；粘胶短纤差别化产量达到75万吨，差别化率为25％；锦纶民用丝差别化产量达到180万吨，差别化率为60％：腈纶差别化产量达到15万吨，差别化率为25％。
　　预计，“十二五”期间，“专、小、精、特”企业争取发展到60家以上，产值占化纤总产值的30％以上，利润占行业总利润40％以上。全行业实现差别化产品产值占全行业总产值的50％，利润占60％。
　　
　　新型材料化
　　
　　化纤新型材料化严格有别于化纤差异化中的功能纤维，是指用高新技术生产的满足特种和极端环境下需求的特殊纤维，不仅含大分子结构，也含无机结构和金属结构和特殊功能性，是承重的结构材料或结构材料中的增强体。世界各国均把它们定位战略性新兴材料，是对国民经济和国家安全有重要影响的产品和技术。
　　“十二五”期间计划达到的主要目标是：碳纤维碳纤维复合材料是新型材料领域的最重要、应用最广泛、前景最明朗的材料，碳纤维不仅是复合材料的增强体，本身也是结构材料，是纤维新型材料中最重要的品种。预计到2015年实现拉伸强度大于5.5GPa、拉伸模量大于290GPa高强中模碳纤维的规模化生产；开发系列牌号碳纤维产品，满足各领域特种材料需求，届时将完成有效产能万吨碳纤维产业的目标：实现稳定产品质量，提高单线生产能力，突破关键环节、实现成套设备国产化，降低投资成本；强化热能的综合利用及废气治理，实现节能降耗，清洁生产；重在碳纤维复合材料“工业用途”的开发，争取实现6个以上以工业产品为目标的、上下游产业链配套的、有一定市场规模的碳纤维产业集群。
　　另外，其他高性能纤维同时也要开展立项和研究，如对芳香族聚酯热致液晶纤维、聚酰亚胺纤维等的研究，并突破工业化或产业化的关键技术。
　　
　　生物质纤维及生化原料的发展
　　
　　近几年来，各种生物质转化技术的开发应用在生物质资源的利用上取得了一定的进展，然而生物质的利用总体来说还处于研究开发阶段，没有在技术上取得根本性的突破，离大规模工业化生产还有很大的距离，尚存在巨大的挑战。中国在开发生物质纤维及生化原料方面既有一定的经验，但也有相当的差距。中国化纤工业协会在今年6月份第四届中国生物产业大会上，发布了中国生物质纤维及生化原料“十二五”发展规划(初稿)，首次明确了生物质纤维及生化原料的目录序列。生物质纤维包括生物质原生纤维、生物质再生纤维和生物质合成纤维；化纤用生化原料主要指四醇三酸。
　　“十二五”期间，将在再生纤维素纤维、粘胶、长丝、短丝、竹浆纤维、麻浆纤维等方面形成单线产能和产业化优势：在生物质合成纤维、聚羟基脂肪酸酯(PHA)系列、14-丁二醇(BDO)等方面形成中试和工业化突破。
　　端小平指出，未来的5～10年，是化纤行业转变发展方式、强化自主创新、提升产业竞争力、实现由化纤生产大国向化纤强国转变的关键时期。特别是“十二五”时期，面对愈加复杂的国内外环境和日趋严峻的竞争形势，转型升级将成为行业发展的主旋律。
　　
　　“十一五”成绩单
　　
　　自主创新攀新高
　　2010年，化纤行业超额完成《化纤工业“十一五”发展指导意见》中的各项约束性指标。根据保守预测，在节能方面，2010年化纤吨纤维能耗将降到516.8千克标煤，比2005年下降30％左右；吨纤维用水量为11.4吨，比2005年下降40.3％。在减排方面，2010年工业固体废弃物利用率将达到98％，2005年仅为60％；吨纤维废水排放将减少到10吨，比2005年减少37.5％；吨纤维COD排放为39.3千克，比2005年减少12.8％。
　　目前，国内企业聚酯最大单线产能已达到1200吨/日(年产40万吨)，达到世界领先水平；锦纶聚合工程技术进步明显，可达到单线设计产能8万～10万吨/年。行业内14家产能在40万吨以上的世界级大型化纤企业，产能合计占全国的31％，经济效益占40％以上；民营企业产能所占比例接近70％，14家大型企业中有11家是民营和外资企业；东部化纤产能继续集聚，已占全国的90％。2009年，化纤差别化率达到43％，提前完成“十一五”末达到40％的目标，预计2010年可达47％。
　　在全球金融危机的巨大冲击下，化纤产业率先复苏，恢复较快增长，显示出强大的抗风险能力和国际竞争力。粘胶纤维行业成功地向世人证明了它不是“两高一资”产业，而是循环经济的典型产业。碳纤维、高强高模聚乙烯、芳纶1313、聚苯硫醚纤维等高性能纤维材料已经向工业化大生产阶段迈进。我国化纤产业在自主创新方面达到历史最高水平，创造效益达到最好水平。5年来，化纤行业加快转变发展方式，坚持推动技术进步和产业结构调整，实现了持续快速发展。