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摘要：随着钢铁工业的发展，钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，大量的钢结构工业构筑物和厂房也相继出现。钢结构施工质量的好坏直接影响构筑物结构的安全和使用寿命，在钢结构厂房的建设中，我们必须重视钢结构工程的施工管理工作。
关键词：厂房；钢结构；制作；吊装；防火
一、钢结构制作
钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求以及制作单位的条件，编制制作工艺。制作工艺应包括：施工中依据的标准，制作单位的质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定要求而制定的措施，生产场地的布置、采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目表格和生产进度计划表。钢结构主要制作工艺如下所述：
（一）放样、号料
（1）熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。并准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。
（2）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
（二）切割
下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。常用的切割方法有：机械切割、气割、等离子切割。剪刀口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修、磨砺或调换。
（三）焊接
焊接过程中，由于焊接热源和焊接热循环的特点，使焊件受到不均匀的加热。因焊件各部位受热膨胀及冷却程度的不同，导致焊件产生了内应力。内应力是导致焊接裂缝的直接原因，同时也是焊接变形的主要原因。焊接变形造成了焊件尺寸、形状的变化。
防止或减小焊接变形的预防措施：合理的组焊顺序，组焊顺序对焊接结构变形的影响是很大的，由于组焊程序不当，会影响整个工序的顺利进行，并使整个焊接结构产生较大的变形；合理的焊接顺序；其他方法。其他方法：反变形法；刚性固定法；散热法；反变形法；刚性固定法；散热法。合理的焊接顺序：采取对称焊接；结构不对称时，先焊接焊缝少的一侧；针对不同情况确定焊接顺序。
二、钢结构安装
首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高。采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
（一）钢柱的安装
吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约300～400mm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
（二）钢梁的吊装
钢梁吊装在柱子复核完成后进行。钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100mm时慢慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
（三）墙面檩条的安装
檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
（四）安装校正
（1）钢柱校正：钢柱校正包括柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。 放上钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高，精度应达±lmm以内。柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩沙浆以捻浆法填实。为了防止因为调节螺母因钢柱过重或风大等因素造成螺纹失效而产生事故，因此在调节螺母下放置垫板固定，以保证柱脚的稳定。在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置。如果这四个点与钢柱的控制轴线有微小偏差，可借线。此外，还应采用两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。钢柱垂直度校正可分两步。第一步采用缆风绳校正方法。用两台呈90°的经纬仪找垂直。在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，在重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。在调整的过程中柱底与基础之间要随时加减垫板的高度，以保证螺杆及螺母的安全。第二步将标准框架体间的梁安装上，再安装钢梁之间的支撑，安装过程会对柱垂直度有影响，可采用钢丝绳缆索、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，其它框架柱依标准框架体向四周发展
（2）钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
（五）高强螺栓的施工
（1）高强螺栓必须有材质证明书（质量保证书），必须在使用前做复试。
（2）高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及沾染脏物，以防扭距系数发生变化。
（3）高强螺栓要防潮、防腐蚀。
（4）安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投人。
（5）若连接板螺孔的误差较大时，应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
（6）在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应在当天终拧完毕。
三、钢结构防火
钢结构工程因其结构跨度大、自重轻、安装便捷等优点，但是也有导热性强，防火效果不佳的缺点。做好防火工作是保障安全的很重要的一个环节。
（一）钢构件的截面系
用构件的截面系数来表示构件的吸热能力。截面系数越大，构件越不耐火。但即使同一构件，所用保护材料构造方式不同，即有时采用周边包封，有时周边喷涂，有时构件三面受火（如梁、一面靠墙柱）或构件四面受火，其截面系数也是不同的。所以确定合适的截面系数是很重要的。
（二）钢构件的保护方法
目前我国钢结构主要采用保护方法：喷涂法、包敷法、屏蔽法、水淋冷却法，它们都是通过一定的技术手段来提高钢结构的耐火极限。具体而言，喷涂法就是在钢结构表面涂上一层防火涂料，形成一个保护膜，从而提高建筑构件的耐火极限，它有厚型和薄型之分，薄涂型（B类）2mm～7mm装饰性强、粘结力高、抗震动性和翘曲性好，施工方便；厚涂型（H类）8mm～ 20mm保护性强、热导率低、有效性高、无毒、施工较复杂，不同厚度的涂层其耐火极限不同。包敷法是采用砖、混凝土、硅钙板等材料将钢结构包裹，从而形成保护层，提高构件耐火极限；屏蔽法就是把钢构件保藏在由耐火材料组成墙体或吊顶内。钢结构屋盖系统常用这种保护方法；水淋冷却法是在钢结构上部布置自动喷淋系统，发生火灾时，启动喷淋在钢结构表面形成一层连续的水膜，达到保护作用。
关键词：厂房；钢结构；制作；吊装；防火
一、钢结构制作
钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求以及制作单位的条件，编制制作工艺。制作工艺应包括：施工中依据的标准，制作单位的质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定要求而制定的措施，生产场地的布置、采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目表格和生产进度计划表。钢结构主要制作工艺如下所述：
（一）放样、号料
（1）熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。并准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。放样需用的工具：尺、石笔、粉线、划针、划规、铁皮剪等。尺必须经过计量部门的校验复核，合格后方可使用。
（2）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
（二）切割
下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。常用的切割方法有：机械切割、气割、等离子切割。剪刀口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢和合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修、磨砺或调换。
（三）焊接
焊接过程中，由于焊接热源和焊接热循环的特点，使焊件受到不均匀的加热。因焊件各部位受热膨胀及冷却程度的不同，导致焊件产生了内应力。内应力是导致焊接裂缝的直接原因，同时也是焊接变形的主要原因。焊接变形造成了焊件尺寸、形状的变化。
防止或减小焊接变形的预防措施：合理的组焊顺序，组焊顺序对焊接结构变形的影响是很大的，由于组焊程序不当，会影响整个工序的顺利进行，并使整个焊接结构产生较大的变形；合理的焊接顺序；其他方法。其他方法：反变形法；刚性固定法；散热法；反变形法；刚性固定法；散热法。合理的焊接顺序：采取对称焊接；结构不对称时，先焊接焊缝少的一侧；针对不同情况确定焊接顺序。
二、钢结构安装
首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高。采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
（一）钢柱的安装
吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约300～400mm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
（二）钢梁的吊装
钢梁吊装在柱子复核完成后进行。钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100mm时慢慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
（三）墙面檩条的安装
檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
（四）安装校正
（1）钢柱校正：钢柱校正包括柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。 放上钢柱后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高，精度应达±lmm以内。柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩沙浆以捻浆法填实。为了防止因为调节螺母因钢柱过重或风大等因素造成螺纹失效而产生事故，因此在调节螺母下放置垫板固定，以保证柱脚的稳定。在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置。如果这四个点与钢柱的控制轴线有微小偏差，可借线。此外，还应采用两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。钢柱垂直度校正可分两步。第一步采用缆风绳校正方法。用两台呈90°的经纬仪找垂直。在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，在重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。在调整的过程中柱底与基础之间要随时加减垫板的高度，以保证螺杆及螺母的安全。第二步将标准框架体间的梁安装上，再安装钢梁之间的支撑，安装过程会对柱垂直度有影响，可采用钢丝绳缆索、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，其它框架柱依标准框架体向四周发展
（2）钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
（五）高强螺栓的施工
（1）高强螺栓必须有材质证明书（质量保证书），必须在使用前做复试。
（2）高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及沾染脏物，以防扭距系数发生变化。
（3）高强螺栓要防潮、防腐蚀。
（4）安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投人。
（5）若连接板螺孔的误差较大时，应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
（6）在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应在当天终拧完毕。
三、钢结构防火
钢结构工程因其结构跨度大、自重轻、安装便捷等优点，但是也有导热性强，防火效果不佳的缺点。做好防火工作是保障安全的很重要的一个环节。
（一）钢构件的截面系
用构件的截面系数来表示构件的吸热能力。截面系数越大，构件越不耐火。但即使同一构件，所用保护材料构造方式不同，即有时采用周边包封，有时周边喷涂，有时构件三面受火（如梁、一面靠墙柱）或构件四面受火，其截面系数也是不同的。所以确定合适的截面系数是很重要的。
（二）钢构件的保护方法
目前我国钢结构主要采用保护方法：喷涂法、包敷法、屏蔽法、水淋冷却法，它们都是通过一定的技术手段来提高钢结构的耐火极限。具体而言，喷涂法就是在钢结构表面涂上一层防火涂料，形成一个保护膜，从而提高建筑构件的耐火极限，它有厚型和薄型之分，薄涂型（B类）2mm～7mm装饰性强、粘结力高、抗震动性和翘曲性好，施工方便；厚涂型（H类）8mm～ 20mm保护性强、热导率低、有效性高、无毒、施工较复杂，不同厚度的涂层其耐火极限不同。包敷法是采用砖、混凝土、硅钙板等材料将钢结构包裹，从而形成保护层，提高构件耐火极限；屏蔽法就是把钢构件保藏在由耐火材料组成墙体或吊顶内。钢结构屋盖系统常用这种保护方法；水淋冷却法是在钢结构上部布置自动喷淋系统，发生火灾时，启动喷淋在钢结构表面形成一层连续的水膜，达到保护作用。