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[摘 要]如何使混凝土色泽一致、尽可能的减少气泡、漏浆、模板接痕等影响外观质量的出现是混凝土观感质量追求的目标。本人通过实践对影响混凝土外观质量的因素及常见外观质量缺陷产生的原因作了分析和总结。
[关键词]混凝土；外观；控制；浅析
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
近年来混凝土建筑的外观越来越受到重视。对于外露混凝土结构的施工，不仅应控制其强度，而且应控制其外观质量，但在工程实施过程中，会由于多种因素而导致混凝土结构外观质量的偏差。下面我结合工程整体混凝土结构的施工情况，分析研究混凝土常见的外观质量缺陷，提出控制对策.缺陷修补和控制措施。
一、影响混凝土外观质量的因素
影响混凝土外观质量的因素主要有以下几点：混凝土拌和物的性能（主要是和易性、泌水和离析程度）、模板质量（主要是模板刚度、光洁度、缝隙，穿螺栓的影响）、脱模剂的应用、（主要是脱模剂选用及应用情况）、浇筑质量（主要是分层、振捣情况，下料高度控制情况）、浇筑后的处理情况（主要是抹平压光及养护）、施工缝的处理情况（主要是凿毛、除渣情况，接缝处理）、缺陷处理及修饰水平（主要是对缺陷的处理及对外表的修饰）、施工管理水平（主要是混凝土成品的维护）等。
二.混凝土外观质量缺陷及产生的原因
1、色泽不一。其产生原因：混凝土强度较低、成型界面的隔离剂使用不到位，致使局部浅层砂浆薄层在拆模瞬间脱离母体，形成局部浅层剥落；模板隔离剂掺杂，涂抹厚度不一；模板表观糙率不一，反光效果不同；入仓混合料的骨料清洗不净，拌和质量控制不一。
2、表面蜂窝、麻面、气泡。模板表面粗糙或者清理不净；脱模剂涂刷不均勻，拆模时混凝土粘皮；混凝土施工配合比计量有误，配比中砂率偏小，粗骨料含量偏大，
水泥砂浆过少，或混凝土坍落度太小；混凝土搅拌时间不足，拌和不均匀；振捣时间不足或漏振。
3、支模用对穿螺丝孔修补引起的色差。未用原施工配合比及拌制混凝土修补。
4、拆模时引起的缺角、掉边。脱模时操作不当，造成边角损伤。
三、建筑物混凝土外观质量的控制。
从以上可看出，影响混凝土外观质量主要有两个方面，一是施工前的配合比及原材料质量控制，要解决混凝土配合比及原材料质量控制直接影响强度、和易性；二是施工中对质量的控制，据实践要真正体现“内外并重”的质量观，取得表面均匀一致，必须精心施工。为此我们从贯彻质量管理体系、强化施工管理措施，提高人员技术素质、严格施工工艺管理等加以控制，从混凝土配制振捣养护和管理方面加以保证。
1、强化外观质量意识，完善质量管理。统一思想，把质量作为工程头等大事，提高工程的内在质量和外观质量始终放在工作的第一位，项目部对职工全面展开质量教育，牢固树立“质量第一、精心施工”的质量意识并落实到每个环节。健全质量管理机构完善质量管理体系是保证工程质量的关键。建立质量管理网络，制定一系列的质量管理规定和实施细则，人员均持证上岗。对于施工中易出现的质量通病，采取事前控制（如技术交底等）与过程控制（如跟班作业等）相结合，明确责任、层层落实，尽可能地避免质量通病的发生。
2、建立质量责任制，层层落实把关。项目部在创优计划中明确规定该项工程外观质量得分率的目标值，为了实现此目标，在质量保证措施中，还包含具体详细的外观质量保证措施。对直接影响外观质量的各工序如：混凝土、模板、钢筋、水电安装等结合工程设计要求，明确质量控制点，采取对策，并落实各项措施的责任人。
3、制定较科学的外观质量控制措施
模板质量控制。结构混凝土的施工达到工程整体要求，首先取决于模板质量的控制。混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板质量直接相关。因此，在模板制作时，
首先应满足模板结构的强度和刚度，稳定性及整体拼装后的平整度，确保模板拼缝严密、不变形；其次，要选择好板面材质，并使其同混凝土脱模剂相匹配。
4.浇筑工艺质量的控制。
原材料。选用同一厂家、标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的水泥；粗骨料选用强度高、连续级配好、同颜色和不带杂物的碎石。细骨料选用中粗砂，不含杂物，严格按试验确定的配合比投料。
配合比。水灰比的大小是影响混凝土外观质量因素之一。如原材料计量或水灰比产生波动，混凝土外表存在着明显的色差变化。故在生产过程中，要定期检查搅拌计量装置，保证计量准确，严格保证按配合比投料，严格控制水灰比，确保拌和质量。在施工过程中严格控制混凝土的坍落度，同时也要随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量，及时进行配合比的优化工作，将砂率、混凝土的坍落度、个掺剂的选用等参数调整到最佳状态，为外观质量的控制提供有力的保证。
混凝土拌和。严格控制用水量，拌和时间应符合有关规定，混凝土的搅拌时间应较原时间增加60秒~90秒，保证混凝土骨料拌和均匀及坍落度符合要求，并使拌和出的混凝土有较好的和易性。搅拌须达三个基本条件：计量准确、搅拌彻底、塌落度稳定。否则拌和物中将出现水泥（砂）分布不匀，易出现混凝土表面色差或混凝土振捣易离析、泌水等非匀质现象。恰当的运输工具是混凝土搅拌车，无条件时可采用混凝土料斗装汽车运输，且运输距离不宜过长，杜绝采用拖拉机运输。
混凝土浇铺和振捣。将混凝土浇灌到模板内并振捣密实是保证混凝土工程质量的关键。混凝土布料均匀分层进行，每层厚度控制小于30cm（如采用高频插入振捣器可控制小于40cm），并认真做好振捣，防止欠振、漏振，避免过振。操作时须快插慢拔，将振动棒上下略做抽动。避免出现蜂窝、麻面、养活混凝土表面的气泡等，振捣尤其
重要，故严格按照操作顺序进行，确保振捣质量。浇筑墙、柱混凝土时须辅以串筒、溜槽等导料设施，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。墙柱根部先浇同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，可保证墙柱根部和顶部强度。
选用合适的混凝土外加剂，对于泵送混凝土，如何养活混凝土表面的气泡，选用外加剂，要根据该工程特点，经试验后确定，避免因使用外加剂，而影响混凝土外观。
模板拆除。拆模时间控制不好会对混凝土外观造成影响，过早会导致混凝土面粘模、缺棱掉角，过晚会增加拆模难度。拆模时应将模板沿接缝逐一取出，避免硬敲引起成型构件碰损、掉角。
缺陷处理。拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化
后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，水冲洗洁净，确保表面无色差。对穿螺栓洞及混凝土表面缺陷修补，应确定修补方案，力求与原混凝土表面颜色一致。
养护及成品保护。养护应在拆模后立即进行，对变通混凝土的养护时间不少于7d。严禁用草垫铺盖以免造成永久性黄色污染，应用塑料薄膜严密覆盖养护。
总之，结构混凝土外观质量的好坏，从一定程度上讲反映了一个企业技术水平的高低。一次性施工效果好的混凝土，拆模后其结构外形轮廓分明、线性顺滑，混凝土表面平整、光洁、色泽自然、均匀一致，它能给人产生朴素、自然、美观的视觉效果。必须完善相应控制体系，对全过程各个工序加大预防和监控力度，责任到位、措施到位、检查到位、落实到位、精工细作，使混凝土外观质量在开工、施工、竣工的各阶段都处于控制之中。
参考文献
1. 黄祚继，《大体积流态混凝土工程裂缝控制研究》，黄河水利出版社，2008年。
2. 王清友，孙万功，《塑性混凝土防渗墙》，中国水利水电出版社，2008年。
3.郭杏林，《砼工程施工细节详解》，第1版，北京，机械工业出版社，2007年。
[关键词]混凝土；外观；控制；浅析
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
近年来混凝土建筑的外观越来越受到重视。对于外露混凝土结构的施工，不仅应控制其强度，而且应控制其外观质量，但在工程实施过程中，会由于多种因素而导致混凝土结构外观质量的偏差。下面我结合工程整体混凝土结构的施工情况，分析研究混凝土常见的外观质量缺陷，提出控制对策.缺陷修补和控制措施。
一、影响混凝土外观质量的因素
影响混凝土外观质量的因素主要有以下几点：混凝土拌和物的性能（主要是和易性、泌水和离析程度）、模板质量（主要是模板刚度、光洁度、缝隙，穿螺栓的影响）、脱模剂的应用、（主要是脱模剂选用及应用情况）、浇筑质量（主要是分层、振捣情况，下料高度控制情况）、浇筑后的处理情况（主要是抹平压光及养护）、施工缝的处理情况（主要是凿毛、除渣情况，接缝处理）、缺陷处理及修饰水平（主要是对缺陷的处理及对外表的修饰）、施工管理水平（主要是混凝土成品的维护）等。
二.混凝土外观质量缺陷及产生的原因
1、色泽不一。其产生原因：混凝土强度较低、成型界面的隔离剂使用不到位，致使局部浅层砂浆薄层在拆模瞬间脱离母体，形成局部浅层剥落；模板隔离剂掺杂，涂抹厚度不一；模板表观糙率不一，反光效果不同；入仓混合料的骨料清洗不净，拌和质量控制不一。
2、表面蜂窝、麻面、气泡。模板表面粗糙或者清理不净；脱模剂涂刷不均勻，拆模时混凝土粘皮；混凝土施工配合比计量有误，配比中砂率偏小，粗骨料含量偏大，
水泥砂浆过少，或混凝土坍落度太小；混凝土搅拌时间不足，拌和不均匀；振捣时间不足或漏振。
3、支模用对穿螺丝孔修补引起的色差。未用原施工配合比及拌制混凝土修补。
4、拆模时引起的缺角、掉边。脱模时操作不当，造成边角损伤。
三、建筑物混凝土外观质量的控制。
从以上可看出，影响混凝土外观质量主要有两个方面，一是施工前的配合比及原材料质量控制，要解决混凝土配合比及原材料质量控制直接影响强度、和易性；二是施工中对质量的控制，据实践要真正体现“内外并重”的质量观，取得表面均匀一致，必须精心施工。为此我们从贯彻质量管理体系、强化施工管理措施，提高人员技术素质、严格施工工艺管理等加以控制，从混凝土配制振捣养护和管理方面加以保证。
1、强化外观质量意识，完善质量管理。统一思想，把质量作为工程头等大事，提高工程的内在质量和外观质量始终放在工作的第一位，项目部对职工全面展开质量教育，牢固树立“质量第一、精心施工”的质量意识并落实到每个环节。健全质量管理机构完善质量管理体系是保证工程质量的关键。建立质量管理网络，制定一系列的质量管理规定和实施细则，人员均持证上岗。对于施工中易出现的质量通病，采取事前控制（如技术交底等）与过程控制（如跟班作业等）相结合，明确责任、层层落实，尽可能地避免质量通病的发生。
2、建立质量责任制，层层落实把关。项目部在创优计划中明确规定该项工程外观质量得分率的目标值，为了实现此目标，在质量保证措施中，还包含具体详细的外观质量保证措施。对直接影响外观质量的各工序如：混凝土、模板、钢筋、水电安装等结合工程设计要求，明确质量控制点，采取对策，并落实各项措施的责任人。
3、制定较科学的外观质量控制措施
模板质量控制。结构混凝土的施工达到工程整体要求，首先取决于模板质量的控制。混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板质量直接相关。因此，在模板制作时，
首先应满足模板结构的强度和刚度，稳定性及整体拼装后的平整度，确保模板拼缝严密、不变形；其次，要选择好板面材质，并使其同混凝土脱模剂相匹配。
4.浇筑工艺质量的控制。
原材料。选用同一厂家、标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的水泥；粗骨料选用强度高、连续级配好、同颜色和不带杂物的碎石。细骨料选用中粗砂，不含杂物，严格按试验确定的配合比投料。
配合比。水灰比的大小是影响混凝土外观质量因素之一。如原材料计量或水灰比产生波动，混凝土外表存在着明显的色差变化。故在生产过程中，要定期检查搅拌计量装置，保证计量准确，严格保证按配合比投料，严格控制水灰比，确保拌和质量。在施工过程中严格控制混凝土的坍落度，同时也要随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量，及时进行配合比的优化工作，将砂率、混凝土的坍落度、个掺剂的选用等参数调整到最佳状态，为外观质量的控制提供有力的保证。
混凝土拌和。严格控制用水量，拌和时间应符合有关规定，混凝土的搅拌时间应较原时间增加60秒~90秒，保证混凝土骨料拌和均匀及坍落度符合要求，并使拌和出的混凝土有较好的和易性。搅拌须达三个基本条件：计量准确、搅拌彻底、塌落度稳定。否则拌和物中将出现水泥（砂）分布不匀，易出现混凝土表面色差或混凝土振捣易离析、泌水等非匀质现象。恰当的运输工具是混凝土搅拌车，无条件时可采用混凝土料斗装汽车运输，且运输距离不宜过长，杜绝采用拖拉机运输。
混凝土浇铺和振捣。将混凝土浇灌到模板内并振捣密实是保证混凝土工程质量的关键。混凝土布料均匀分层进行，每层厚度控制小于30cm（如采用高频插入振捣器可控制小于40cm），并认真做好振捣，防止欠振、漏振，避免过振。操作时须快插慢拔，将振动棒上下略做抽动。避免出现蜂窝、麻面、养活混凝土表面的气泡等，振捣尤其
重要，故严格按照操作顺序进行，确保振捣质量。浇筑墙、柱混凝土时须辅以串筒、溜槽等导料设施，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。墙柱根部先浇同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，可保证墙柱根部和顶部强度。
选用合适的混凝土外加剂，对于泵送混凝土，如何养活混凝土表面的气泡，选用外加剂，要根据该工程特点，经试验后确定，避免因使用外加剂，而影响混凝土外观。
模板拆除。拆模时间控制不好会对混凝土外观造成影响，过早会导致混凝土面粘模、缺棱掉角，过晚会增加拆模难度。拆模时应将模板沿接缝逐一取出，避免硬敲引起成型构件碰损、掉角。
缺陷处理。拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大，其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。应即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化
后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，水冲洗洁净，确保表面无色差。对穿螺栓洞及混凝土表面缺陷修补，应确定修补方案，力求与原混凝土表面颜色一致。
养护及成品保护。养护应在拆模后立即进行，对变通混凝土的养护时间不少于7d。严禁用草垫铺盖以免造成永久性黄色污染，应用塑料薄膜严密覆盖养护。
总之，结构混凝土外观质量的好坏，从一定程度上讲反映了一个企业技术水平的高低。一次性施工效果好的混凝土，拆模后其结构外形轮廓分明、线性顺滑，混凝土表面平整、光洁、色泽自然、均匀一致，它能给人产生朴素、自然、美观的视觉效果。必须完善相应控制体系，对全过程各个工序加大预防和监控力度，责任到位、措施到位、检查到位、落实到位、精工细作，使混凝土外观质量在开工、施工、竣工的各阶段都处于控制之中。
参考文献
1. 黄祚继，《大体积流态混凝土工程裂缝控制研究》，黄河水利出版社，2008年。
2. 王清友，孙万功，《塑性混凝土防渗墙》，中国水利水电出版社，2008年。
3.郭杏林，《砼工程施工细节详解》，第1版，北京，机械工业出版社，2007年。