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摘要：当前，我国的综合国力以及科技都有着极大的进步，这些都推动了我国机械制造业的持续发展。在过去，我国的机械制造业各方面都存在着不小的欠缺，发展起来尤为困难，然而，这个行业与我们的日常生活和生产有着极其密切的关系。因此，促进机械制造业的创新和改革，不断创新机械制造业的制造工艺以及相关的技术成为了当前机械制造业发展的重要目标之一。下文主要对制造工业的分类与应用、精密加工技术的分类和应用以及两者之间的关系进行简单的论述，提出一些简单意见，仅供参考。希望能够给我国的机械制造业的发展尽绵薄之力。
关键词：现代机械制造工艺;精密加工技术;应用;相互联系
随着国家经济和科技的快速发展，我国对加工制造业也有了更高的要求，由于我国过去的机械制造业较为落后，因此传统的工艺标准已经达不到现在人们的需求，所以，重视着两方面技术的提升，并将这些技术和工艺迅速运用到现代制造业当中，这样才能够供好的推动我国现代制造业的发展，满足市场对机械制造业的需求，帮助我国经济平稳健康运行。
1 现代机械制造工艺的具体划分和运用
机械制造它主要就是制造一些机械产品，最为关键是就是制造一些设备的相关零部件。在整个制造环节进行过程中，相关工作人员一定要确保制造质量，尽可能地使整个生产过程具有高效率、零污染以及高品质的特征。不仅仅要提高设计的水平，还要提高整个制造过程当中的每一个环节，提升我国机械制造业的生产水平。下文主要简单的讲述一些机械制造业中所涉及到的技术。
1.1气体保护焊接技术
这项技术简单来说就是利用电弧供热的方法，把气体变成焊接过程当中的保护物质。其工作的原理就是，在进行焊接的过程中，电弧能够迅速产生许多热量，然后就会在需要焊接的物质四周围绕着一层气体能够很好的将溶脂以及电弧与外界隔绝起来，尽可能的避免一些有害物质侵入到焊接过程当中，对其产生一些不利的影响。一般情况下，我们采用的是比较便宜的二氧化碳作为隔绝物体。这样不仅能够达到目的，还能够节约成本。
1.2 埋弧焊接技术
这项技术主要就是将电弧放置于焊接的下方通过这种方式来焊接。它主要分为两种方式，第一种就是彻底自动化，运用这种方法的时候，只需要运用相关的运输设备，自动将材料输送到相应的位置就可以了。第二种方式是既需要机器也需要人力，这种方法就需要派工作人员去运输材料，而且在电弧焊接的过程当中，也需要人工的去移动它的焊接位置，这样不仅会更加浪费人力，而且还会使得整个焊接的过程变得更加的复杂，降低整个生产环节的效率。因此现在大部分的企业都选择第一种方法进行焊接，除此以外，这项技术还具有焊接的品质较高和对环境污染小的特点。因此，受到了许多企业的喜爱。但是需要注意的是，在利用这种方法进行工作时，一定要注意焊接时运用的种类以及合适的焊剂，这样才能够更好的达到现代机械对焊接的要求。
1.3搅拌摩擦焊接技术
这种焊接技术主要就是利用金属与高速旋转的物体进行摩擦，通过这样一个操作产生的能量来进行物体的焊接。在整个焊接环节，仅仅需要耗费一些叫搅拌头材料，不需要额外的浪费其他的原料，能够大幅度的降低在生产过程当中所耗费的材料，帮助企业更好的节约成本。此外，随着我国科研人员的不断研究，该项技术也在其他多个行业发挥着极其重要的作用。
1.4 电阻焊接技术
这种焊接的方法主要就是需要焊接的物体放在电池的正负极之间，然后给需要焊接的物体进行通电，这样这个物体在整个线路中就起到了一个电阻的作用，因此，在这个电阻的表面温度就会不断上升，最终将需要焊接的物体逐渐融化掉，然后就可以和焊接的金属融合起来。在运用这项技术进行焊接时，能够很大程度上实现自动化。另外，在焊接的过程当中，不会产生很多的废弃物，也不会对周围环境造成严重的污染，能够很好的提高整个操作的效率。但是唯一不足的是，该技术在运用过程中所用到的设备比较贵，相对来说难以维护。因此，这项技术往往被用在航天航空行业当中，并没有大规模的推广。
2 精密加工技术的具体划分和运用
2.1 精密切削加工技术
这个技术主要是对相关的材料进行一定规格的切割，使材料能够达到投入使用的要求。利用这项技术进行加工，能够很大程度上减少其他因素对整个产品精度的影响。并且在整个切割的过程当中，机器加工的精准程度，不仅仅会受到机床刚度的影响，还会受到机床抗震效果的影响。如果机床在不同温度时产生不同的改变，就会影响到零件的切割准确度，使零件不能够投入使用。如果要想尽可能的达到上述要求，就不需要要相关工作人员对机床进行相关的设置，确保在切割的过程当中不会出现上述的问题。
2.2 微细加工技术
随着我国机械制造业的发展，越来越多的精密零件需要加工制造业的生产，而且为了能够更好的提高机械制造业的生产效率以及生产的质量，能够尽可能的减少能耗、降低污染，发展微细加工技术就成为了机械制造业发展的重要内容之一。
2.3 纳米加工技术
该技术的运用是将多个科目的理论知识融合在一起，通过创新和改革逐渐运用到实践当中，最终获得的一项高科技技术。利用这项技术，它能够将硅片的精准程度提升到纳米的程度，很大程度上提高硅片的信息储存量，推动我国信息技术的发展。
3 现代机械制造工艺和精密加工技术之间的相互联系
3.1二者之间具有关联性
从产品的制造上来看，现代机械制造工艺和精密加工技术两者都运用到了精密零件或者设备的加工当中。两者贯穿了整个零件设计和生产的每一个环节，一旦在研发和生产过程当中这两者的其中一个出现了问题，就有可能导致生產环节无法顺利的开展。所以相关部门在研究两者时，一定要重视这两种工艺的关联性，推动两者共同发展，这样才能够促进整个行业的进步。所以在日常的生产当中，相关部门一定要重视将这两种工艺技术结合在一起，共同运用到生产当中。
关键词：现代机械制造工艺;精密加工技术;应用;相互联系
随着国家经济和科技的快速发展，我国对加工制造业也有了更高的要求，由于我国过去的机械制造业较为落后，因此传统的工艺标准已经达不到现在人们的需求，所以，重视着两方面技术的提升，并将这些技术和工艺迅速运用到现代制造业当中，这样才能够供好的推动我国现代制造业的发展，满足市场对机械制造业的需求，帮助我国经济平稳健康运行。
1 现代机械制造工艺的具体划分和运用
机械制造它主要就是制造一些机械产品，最为关键是就是制造一些设备的相关零部件。在整个制造环节进行过程中，相关工作人员一定要确保制造质量，尽可能地使整个生产过程具有高效率、零污染以及高品质的特征。不仅仅要提高设计的水平，还要提高整个制造过程当中的每一个环节，提升我国机械制造业的生产水平。下文主要简单的讲述一些机械制造业中所涉及到的技术。
1.1气体保护焊接技术
这项技术简单来说就是利用电弧供热的方法，把气体变成焊接过程当中的保护物质。其工作的原理就是，在进行焊接的过程中，电弧能够迅速产生许多热量，然后就会在需要焊接的物质四周围绕着一层气体能够很好的将溶脂以及电弧与外界隔绝起来，尽可能的避免一些有害物质侵入到焊接过程当中，对其产生一些不利的影响。一般情况下，我们采用的是比较便宜的二氧化碳作为隔绝物体。这样不仅能够达到目的，还能够节约成本。
1.2 埋弧焊接技术
这项技术主要就是将电弧放置于焊接的下方通过这种方式来焊接。它主要分为两种方式，第一种就是彻底自动化，运用这种方法的时候，只需要运用相关的运输设备，自动将材料输送到相应的位置就可以了。第二种方式是既需要机器也需要人力，这种方法就需要派工作人员去运输材料，而且在电弧焊接的过程当中，也需要人工的去移动它的焊接位置，这样不仅会更加浪费人力，而且还会使得整个焊接的过程变得更加的复杂，降低整个生产环节的效率。因此现在大部分的企业都选择第一种方法进行焊接，除此以外，这项技术还具有焊接的品质较高和对环境污染小的特点。因此，受到了许多企业的喜爱。但是需要注意的是，在利用这种方法进行工作时，一定要注意焊接时运用的种类以及合适的焊剂，这样才能够更好的达到现代机械对焊接的要求。
1.3搅拌摩擦焊接技术
这种焊接技术主要就是利用金属与高速旋转的物体进行摩擦，通过这样一个操作产生的能量来进行物体的焊接。在整个焊接环节，仅仅需要耗费一些叫搅拌头材料，不需要额外的浪费其他的原料，能够大幅度的降低在生产过程当中所耗费的材料，帮助企业更好的节约成本。此外，随着我国科研人员的不断研究，该项技术也在其他多个行业发挥着极其重要的作用。
1.4 电阻焊接技术
这种焊接的方法主要就是需要焊接的物体放在电池的正负极之间，然后给需要焊接的物体进行通电，这样这个物体在整个线路中就起到了一个电阻的作用，因此，在这个电阻的表面温度就会不断上升，最终将需要焊接的物体逐渐融化掉，然后就可以和焊接的金属融合起来。在运用这项技术进行焊接时，能够很大程度上实现自动化。另外，在焊接的过程当中，不会产生很多的废弃物，也不会对周围环境造成严重的污染，能够很好的提高整个操作的效率。但是唯一不足的是，该技术在运用过程中所用到的设备比较贵，相对来说难以维护。因此，这项技术往往被用在航天航空行业当中，并没有大规模的推广。
2 精密加工技术的具体划分和运用
2.1 精密切削加工技术
这个技术主要是对相关的材料进行一定规格的切割，使材料能够达到投入使用的要求。利用这项技术进行加工，能够很大程度上减少其他因素对整个产品精度的影响。并且在整个切割的过程当中，机器加工的精准程度，不仅仅会受到机床刚度的影响，还会受到机床抗震效果的影响。如果机床在不同温度时产生不同的改变，就会影响到零件的切割准确度，使零件不能够投入使用。如果要想尽可能的达到上述要求，就不需要要相关工作人员对机床进行相关的设置，确保在切割的过程当中不会出现上述的问题。
2.2 微细加工技术
随着我国机械制造业的发展，越来越多的精密零件需要加工制造业的生产，而且为了能够更好的提高机械制造业的生产效率以及生产的质量，能够尽可能的减少能耗、降低污染，发展微细加工技术就成为了机械制造业发展的重要内容之一。
2.3 纳米加工技术
该技术的运用是将多个科目的理论知识融合在一起，通过创新和改革逐渐运用到实践当中，最终获得的一项高科技技术。利用这项技术，它能够将硅片的精准程度提升到纳米的程度，很大程度上提高硅片的信息储存量，推动我国信息技术的发展。
3 现代机械制造工艺和精密加工技术之间的相互联系
3.1二者之间具有关联性
从产品的制造上来看，现代机械制造工艺和精密加工技术两者都运用到了精密零件或者设备的加工当中。两者贯穿了整个零件设计和生产的每一个环节，一旦在研发和生产过程当中这两者的其中一个出现了问题，就有可能导致生產环节无法顺利的开展。所以相关部门在研究两者时，一定要重视这两种工艺的关联性，推动两者共同发展，这样才能够促进整个行业的进步。所以在日常的生产当中，相关部门一定要重视将这两种工艺技术结合在一起，共同运用到生产当中。