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摘要：在提高高炉使用效果方面，降低炼铁燃料比具有一定的现实意义，也是最正确的选择，降低燃料比和加强冶炼轻度都是可提升利用系数的，但就目前情况而言，加强冶炼强度对小高炉是有一定效果的，同时配合大风机和风量来完成高炉操纵，从而切实提高利用系数。
关键词：高炉炼铁;燃料比;降低;炼铁技术工艺
1 冶煉燃料比降低意义
高炉利用系数是指冶炼强度与燃料比的比值。在具体生产过程中，要想让利用系数充分发挥作用，通常情况下，有两种方法：首先，需要不断提升冶炼强度，从而降低燃料比。当一些小高炉运行作业时，通常情况下都是通过提高冶炼强度来提升利用系数，换言之，充分利用大风量来完成高炉操纵，同时运用大风机来完成高强度的生产，从而不断提高利用系数。
2 高炉炼铁燃料比现状分析
现阶段，从国内外钢铁行业情况分析来说，技术优异的炼铁燃烧比已高达每吨燃烧450千克燃料，而我国的高炉炼铁的燃烧比大约每吨燃烧528.59kg燃料，首钢为每吨燃烧458.69kg燃料，尽管我国已经拥有多项先进炼铁技术，但是由于各地钢铁行业发展情况不同，因此，其发展空间潜力无限。当前，能够影响高炉炼铁燃烧比的因素有很多，比如，喷煤比、入炉焦比等，但在具体运算过程中，由于企业计算过程中，并没有加入小块焦量，因此，不能很好地把控企业的能源消耗。
3 低碳绿色高炉炼铁技术功能解析
3.1 还原器和渗碳器
高炉构造原理相对简单，焦炭可当作高炉燃料或铁氧化物还原材料使用。高炉炼铁技术具有还原性，在将含铁固体转化为液体后，装置于高炉周围的工业反应器可进一步加快液态生铁速度。若想达成高炉冶金三传一反、物体纯度更高的目的，就必须合理把控时机，在明确高炉内持续提升的煤气流之后，适时加入材料。而在高炉温度提升期间，需确保温度不会影响冶金炼铁还原。焦炭可谓是高炉主要的骨架，具备至关重要的作用。而在高炉还原工作开展中，不同程度的生铁渗碳属于正常现象，仅需为其还原器和渗碳器的运行提供安全稳定的保障即可。
3.2 能源转换器
高炉生产期间，能量转换会对其构成较大程度影响，以致于能源耗费更大。高炉可进一步发挥能源转换器的功效，能源转换率更加显著。高炉能源转换器的应用十分广泛，且实质性极高，化学物质能源及物理物质能源中皆可实现运用。此外，化石质能源转换中也可运用高炉能源转换器。当前，我国经济发展迅猛，快速进步的高炉炼铁节能技术促进了能源转换器作用的充分发挥，高炉炼铁技术可谓是钢铁制造期间关键的能源转换方法，极大程度上便利了钢铁工程。
3.3 熔化器和质量调控器
高炉使用期间，最为关键的用途便是能为转炉炼钢工艺提供更高质量的液态生铁。而当高炉还原了含铁固体之后，可使液态生铁数量显著提升，所以说，高炉炼铁所具备的功能中，好包括炼化器这一点。此外，在不断还原之下，高炉依旧能够保持液态生铁的持续提供，这也是高炉属于连续铁水供应器的直接表现。其次，高炉炼铁过程中，能在一定程度上调控铁水的成分与质量，在一系列高炉操作下能够严格控制铁水相关参数，确保其温度、成分处于标准范围内。
4 降低高炉炼铁燃料比的具体技术工艺分析
4.1 进行高风温处理
其中高炉炼铁总能量的16%源自于热风，同时热风成本造价交底，由此可见，充分利用热风，可以大大节约生长成本，当热风的温度达到100°C时，就可以大大降低炼铁燃料比（20±5）kg/t，而持续升温，喷煤量都会随之增加，由此可见，高风温非常有益于高炉炼铁工作，比如降低燃料比和增加炉料透气性等。为了实现高温风，应注意以下几方面措施的应用，首先应确保热风炉拱顶温度达到1400°C以上，热风炉的结构要设计合理，使其能够承受高温的硅砖，同时拱顶不能置于大墙上，在构建送风管道时，应确保管道能够接受较高的风温，同时运用煤气双预热技术。
4.2 提高顶压
上文已经讲述提高风温可以有效降低高炉炼铁的燃料比，通过研究和调查发现提高炉顶的压力可以有效将炉内的压差降低，进而可以便于增加风量，由此可以得出将炉顶的压力提高可以有效降低高炉炼铁的燃料比。而且当炉顶的压力得到提高的时候不仅可以降低燃料比，而且还能使生铁的质量得到提高，并且风量增加可以达到提高产量的效果。顶压提高后可以延长燃料产生的气体在炉内的滞留时间，提高其利用率，并使得该气体能够和铁矿石充分的接触，这样能让燃料燃烧产生气的热量能够充分的向矿料传递，让炉料的还原反应能够更加充分的进行，除此之外顶压的提高，可以有效控制气体流的流速，让其留在炉内的温度得到提高，进而有效降低炉尘瓦斯灰的吹出量。
4.3 降低鼓风湿度
有效降低鼓风的湿度，可以让一些不必要的反应得到减少，因为当鼓风的湿度较高的时候会产生大量的吸热反应，吸热反应会使得风口的理论燃烧温度降低，严重的可能会造成燃料的一定浪费。在降低湿度的时候应该结合当天的气候变化，采取一定可行的措施，切忌盲目地将湿度降低，否则可能会造成一定的安全事故，起到相反的作用。因而在降低高炉炼铁的燃料比的同时给企业带来一定的利益也需要考虑措施的可行性与安全性。所以在对鼓风的湿度进行控制的时候，需要根据一定的规律进行有效的调节。
4.4 降低高炉燃料比技术
我国钢铁行业历来发展中，过于偏短的时间，使得短时间内无法将以煤炭为主的发展情境改变，在处理供应不足的废钢资源时也很难顺利实现。所以，在今后的发展中要想顺利地将节能减排目标达成，落后的技术与装备必须淘汰，深入改造技术，以便优化、改善生产流程，推动余能利用率的提升。有关高炉燃料比的降低来看，可入手于下述两方面：一方面，将高炉炼铁中消耗的碳量减少，依据现有高炉生产技术，最大限度减少高炉的燃料比;另一方面，可考虑降低碳依赖程度，深入探索、开发天然气或不含碳还原剂等。由于煤炭使用期间会有大量二氧化碳排除，一顿的煤炭基本能够产生0.7t的碳排放量，而天然气基本只会产生0.39t的碳排放量，相对而言实现了显著降低。燃料比之所以十分高，是因为高炉风温偏低、焦炭灰分偏高或是不稳定的炉料成分等因素引发的，而在面对这一系列问题时，就应当选择科学合理且有效的解决措施，以便将燃料比降低。
5 结语
综上所述，将高炉炼铁的燃料比降低是高炉炼铁生产过程中必须的发展方向，只有有效降低高炉炼铁的燃料比才能够全面贯彻节能减排的方针，有效促进我国钢铁企业实现可持续发展的目标。相关人员只有认真研究和完善降低高炉炼铁燃料比的技术才能够达到预期的目标，进而为我国的钢铁企业带来更高的经济利益。
参考文献：
[1]项钟庸，王筱留.高炉设计炼铁工艺设计理论与实践[M].北京：冶金工业出版社，2017（2）4.
（作者单位：河钢宣钢炼铁厂）
关键词：高炉炼铁;燃料比;降低;炼铁技术工艺
1 冶煉燃料比降低意义
高炉利用系数是指冶炼强度与燃料比的比值。在具体生产过程中，要想让利用系数充分发挥作用，通常情况下，有两种方法：首先，需要不断提升冶炼强度，从而降低燃料比。当一些小高炉运行作业时，通常情况下都是通过提高冶炼强度来提升利用系数，换言之，充分利用大风量来完成高炉操纵，同时运用大风机来完成高强度的生产，从而不断提高利用系数。
2 高炉炼铁燃料比现状分析
现阶段，从国内外钢铁行业情况分析来说，技术优异的炼铁燃烧比已高达每吨燃烧450千克燃料，而我国的高炉炼铁的燃烧比大约每吨燃烧528.59kg燃料，首钢为每吨燃烧458.69kg燃料，尽管我国已经拥有多项先进炼铁技术，但是由于各地钢铁行业发展情况不同，因此，其发展空间潜力无限。当前，能够影响高炉炼铁燃烧比的因素有很多，比如，喷煤比、入炉焦比等，但在具体运算过程中，由于企业计算过程中，并没有加入小块焦量，因此，不能很好地把控企业的能源消耗。
3 低碳绿色高炉炼铁技术功能解析
3.1 还原器和渗碳器
高炉构造原理相对简单，焦炭可当作高炉燃料或铁氧化物还原材料使用。高炉炼铁技术具有还原性，在将含铁固体转化为液体后，装置于高炉周围的工业反应器可进一步加快液态生铁速度。若想达成高炉冶金三传一反、物体纯度更高的目的，就必须合理把控时机，在明确高炉内持续提升的煤气流之后，适时加入材料。而在高炉温度提升期间，需确保温度不会影响冶金炼铁还原。焦炭可谓是高炉主要的骨架，具备至关重要的作用。而在高炉还原工作开展中，不同程度的生铁渗碳属于正常现象，仅需为其还原器和渗碳器的运行提供安全稳定的保障即可。
3.2 能源转换器
高炉生产期间，能量转换会对其构成较大程度影响，以致于能源耗费更大。高炉可进一步发挥能源转换器的功效，能源转换率更加显著。高炉能源转换器的应用十分广泛，且实质性极高，化学物质能源及物理物质能源中皆可实现运用。此外，化石质能源转换中也可运用高炉能源转换器。当前，我国经济发展迅猛，快速进步的高炉炼铁节能技术促进了能源转换器作用的充分发挥，高炉炼铁技术可谓是钢铁制造期间关键的能源转换方法，极大程度上便利了钢铁工程。
3.3 熔化器和质量调控器
高炉使用期间，最为关键的用途便是能为转炉炼钢工艺提供更高质量的液态生铁。而当高炉还原了含铁固体之后，可使液态生铁数量显著提升，所以说，高炉炼铁所具备的功能中，好包括炼化器这一点。此外，在不断还原之下，高炉依旧能够保持液态生铁的持续提供，这也是高炉属于连续铁水供应器的直接表现。其次，高炉炼铁过程中，能在一定程度上调控铁水的成分与质量，在一系列高炉操作下能够严格控制铁水相关参数，确保其温度、成分处于标准范围内。
4 降低高炉炼铁燃料比的具体技术工艺分析
4.1 进行高风温处理
其中高炉炼铁总能量的16%源自于热风，同时热风成本造价交底，由此可见，充分利用热风，可以大大节约生长成本，当热风的温度达到100°C时，就可以大大降低炼铁燃料比（20±5）kg/t，而持续升温，喷煤量都会随之增加，由此可见，高风温非常有益于高炉炼铁工作，比如降低燃料比和增加炉料透气性等。为了实现高温风，应注意以下几方面措施的应用，首先应确保热风炉拱顶温度达到1400°C以上，热风炉的结构要设计合理，使其能够承受高温的硅砖，同时拱顶不能置于大墙上，在构建送风管道时，应确保管道能够接受较高的风温，同时运用煤气双预热技术。
4.2 提高顶压
上文已经讲述提高风温可以有效降低高炉炼铁的燃料比，通过研究和调查发现提高炉顶的压力可以有效将炉内的压差降低，进而可以便于增加风量，由此可以得出将炉顶的压力提高可以有效降低高炉炼铁的燃料比。而且当炉顶的压力得到提高的时候不仅可以降低燃料比，而且还能使生铁的质量得到提高，并且风量增加可以达到提高产量的效果。顶压提高后可以延长燃料产生的气体在炉内的滞留时间，提高其利用率，并使得该气体能够和铁矿石充分的接触，这样能让燃料燃烧产生气的热量能够充分的向矿料传递，让炉料的还原反应能够更加充分的进行，除此之外顶压的提高，可以有效控制气体流的流速，让其留在炉内的温度得到提高，进而有效降低炉尘瓦斯灰的吹出量。
4.3 降低鼓风湿度
有效降低鼓风的湿度，可以让一些不必要的反应得到减少，因为当鼓风的湿度较高的时候会产生大量的吸热反应，吸热反应会使得风口的理论燃烧温度降低，严重的可能会造成燃料的一定浪费。在降低湿度的时候应该结合当天的气候变化，采取一定可行的措施，切忌盲目地将湿度降低，否则可能会造成一定的安全事故，起到相反的作用。因而在降低高炉炼铁的燃料比的同时给企业带来一定的利益也需要考虑措施的可行性与安全性。所以在对鼓风的湿度进行控制的时候，需要根据一定的规律进行有效的调节。
4.4 降低高炉燃料比技术
我国钢铁行业历来发展中，过于偏短的时间，使得短时间内无法将以煤炭为主的发展情境改变，在处理供应不足的废钢资源时也很难顺利实现。所以，在今后的发展中要想顺利地将节能减排目标达成，落后的技术与装备必须淘汰，深入改造技术，以便优化、改善生产流程，推动余能利用率的提升。有关高炉燃料比的降低来看，可入手于下述两方面：一方面，将高炉炼铁中消耗的碳量减少，依据现有高炉生产技术，最大限度减少高炉的燃料比;另一方面，可考虑降低碳依赖程度，深入探索、开发天然气或不含碳还原剂等。由于煤炭使用期间会有大量二氧化碳排除，一顿的煤炭基本能够产生0.7t的碳排放量，而天然气基本只会产生0.39t的碳排放量，相对而言实现了显著降低。燃料比之所以十分高，是因为高炉风温偏低、焦炭灰分偏高或是不稳定的炉料成分等因素引发的，而在面对这一系列问题时，就应当选择科学合理且有效的解决措施，以便将燃料比降低。
5 结语
综上所述，将高炉炼铁的燃料比降低是高炉炼铁生产过程中必须的发展方向，只有有效降低高炉炼铁的燃料比才能够全面贯彻节能减排的方针，有效促进我国钢铁企业实现可持续发展的目标。相关人员只有认真研究和完善降低高炉炼铁燃料比的技术才能够达到预期的目标，进而为我国的钢铁企业带来更高的经济利益。
参考文献：
[1]项钟庸，王筱留.高炉设计炼铁工艺设计理论与实践[M].北京：冶金工业出版社，2017（2）4.
（作者单位：河钢宣钢炼铁厂）