有效的质量管理工作程序类似于闭路误差反馈系统。在反应速度最高、用于生产的点最稠密的情况下,其效率也最高。加工过程中和加工过程后立即进行的主动测量技术的迅速发展和应用,使得越来越多的人力、物力投入到这种方式的质量管理工作中。一些重要的技术成果,如连续气体激光器、精密光栅传感技术(连同精度高反应快的闭路随动系统)、以及微型电脑技术都将用于内燃机零件的大量流水生产。本文将论述:装有激光扫描器的气缸孔自动检验;凸轮轴的计算机数控加工及其全面质量分析。前者,可对单个表面缺陷、成片表面缺陷、镗孔刀痕和珩磨花纹进行自动光学测量;后者涉及到凸轮轴的精度,对发动机功率、油耗和排放控制都是极其重要的;特别是对凸轮轴的升程误差、升程斜率误差、凸轮挺杆速度及加速度误差的快速分析特别有效。随着生产率的提高、换型时间的缩短以及采用计算机辅助设计技术设计凸轮的外形,必将导致优质高产。