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摘要：文章探讨了泵送混凝土施工中的若干技术要求，并分析了温度裂缝存在的问题及原因，提出控制及防止温度裂缝的有效措施，以期提高泵送混凝土浇筑质量。
关键词：泵送混凝土；技术要求；温度裂缝；防治措施
中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号：
同行们都了解，泵送混凝土是一种粘滞流体物质，其特性是借助外力可以滚动，但屈服值不为零。管内混凝土在泵送压力作用下，混凝土内的水泥砂浆向管的外侧滚动，在管壁形成了一薄层屈服剪应力较小的水泥砂浆，它的屈服剪应力要比混凝土的屈服剪应力小得多，于是管内混凝土形成一个整体在管内滚动，这层水泥砂浆就犹如混凝土与管壁之间的润滑剂。
由于泵送混凝土骨料级配的限制，胶凝材料的大量使用，产生大量的水化热，造成温度裂缝普遍存在，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，应当引起足够的重视。因此，对温度裂缝产生机理及如何有效控制裂缝的出现和发展的研究已经成为当前的重要课题。
1 泵送混凝土施工中若干技术要求
1.1 泵送施工对混凝土标准的要求。混凝土的强度控制指标是抗压强度。通过测定混凝土强度，计算平均值、最小值、标准差，检查混凝土质量等，以制定强度是否合格。含气量的多少将影响混凝土的耐久性、和易性，强度，不掺引气的外加剂一般含气量不会超过规定，对掺引气剂的混凝土对含气量要特别注意测试并进行控制。氯化物总量，氯离子可导致钢筋锈烛，预测定于严格控制。
对混凝土原材料和配合比的主要要求是粗骨料与运输管径之比，按泵送高度 50m以下，50m、100m、100m 以上三个档次分别给出控制数据，大致在1：2.2~1.5 之间。粗料连续配，针片状预检含量不宜大于10%。细骨料采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不多于15%。10秒时间内相对压力泌超过40%。混凝土塌落度按送高度30m 以下至100m 以上分别数值在100~200mm之间。
1.2 泵送混凝土的输送的要求。在泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转用系统各部位的调试。以保证泵机在泵送期间运转正常。检查输送管道的铺设是否合理、牢固。在泵送前先加入少量清水（约10L左右）使料斗、阀箱等部位湿润，然后再加入一定量的水泥砂浆，一般配合比为1：2，泵浆的用量取决于输送管的长度。
泵机操作人员要经过严格训练，掌握泵机制工作原理及泵机制结构，熟悉泵机的操作程序，能处理一般简单事故。泵机用水泥砂浆润滑后，料斗内的泵浆未送完，就应输入混凝土，以防空气进入阀箱。如混凝土供应不上，应暂停泵送。刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送，同时应检查泵机是否运转正常，输送管接头有无漏浆，如发现异常情况，应停泵检查。泵机料斗上应装有滤网，并派专人负责以防过大石块进入泵机。发现大石块应及时拣出，以免造成堵塞。泵送混凝土时，混凝土应充满料斗，料斗内混凝土面最低不得低于料斗20cm，如混凝土供应不上，泵送需要停歇时，每隔 10min 反泵一次，把料重新拌合，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。
2 混凝土温度裂缝的成因
混凝土在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土外表面散热较快，使得混凝土结构内外出现较大的温差，这些温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
3 影响混凝土温度裂缝因素及防治措施
混凝土内部的温度与混凝土浇筑厚度及水泥品种、水泥用量有关。混凝土越厚，水泥用量越大，水化热越高的水泥，其内部温度越高，形成温度应力越大，产生裂缝的可能性越大。对于大体积混凝土，其形成的温度应力与其结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大，这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部和表面的温度差。
3.1 尽量选用低热或中热水泥，减少水泥用量。大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温，产生内部和表面的温差。减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在掺加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。也可充分利用混凝土后期强度，以减少水泥用量。改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。
3.2 掺加一定量的掺合剂。大量试验研究和工程实践表明，混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性，从而改善了可泵性。特别重要的效果是掺加原状或磨细粉煤灰后，可以降低混凝土中水泥水化热，减少绝热条件下的温度升高。在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。
3.3 改善搅拌工艺。采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高混凝土强度 10%或节约水泥 5%，并进一步减少水化热和裂缝。改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度。
4 结语
温度裂缝的存在是混凝土施工中不可避免的普遍现象，泵送混凝土施工同样如此。但是，必须清楚认识裂缝的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力。因此，我们在施工中，应充分认识到裂缝的出现对建筑物的危害性，采取各种有效的措施和合理的处理方法来预防裂缝的出现和发展，不断提高混凝土浇筑质量，满足建筑结构安全稳定等要求。
参考文献：
[1] 朱宝英.浅析绿色建材的可持续发展[J].中国资源综合利用，2009（12）：36-37.
[2] 虞建华.对话邱玉东漫谈低碳型绿色建材[J].中国建材，2010（1）：28-29.
关键词：泵送混凝土；技术要求；温度裂缝；防治措施
中图分类号：TU375 文献标识码：A 文章编号：
同行们都了解，泵送混凝土是一种粘滞流体物质，其特性是借助外力可以滚动，但屈服值不为零。管内混凝土在泵送压力作用下，混凝土内的水泥砂浆向管的外侧滚动，在管壁形成了一薄层屈服剪应力较小的水泥砂浆，它的屈服剪应力要比混凝土的屈服剪应力小得多，于是管内混凝土形成一个整体在管内滚动，这层水泥砂浆就犹如混凝土与管壁之间的润滑剂。
由于泵送混凝土骨料级配的限制，胶凝材料的大量使用，产生大量的水化热，造成温度裂缝普遍存在，在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性，应当引起足够的重视。因此，对温度裂缝产生机理及如何有效控制裂缝的出现和发展的研究已经成为当前的重要课题。
1 泵送混凝土施工中若干技术要求
1.1 泵送施工对混凝土标准的要求。混凝土的强度控制指标是抗压强度。通过测定混凝土强度，计算平均值、最小值、标准差，检查混凝土质量等，以制定强度是否合格。含气量的多少将影响混凝土的耐久性、和易性，强度，不掺引气的外加剂一般含气量不会超过规定，对掺引气剂的混凝土对含气量要特别注意测试并进行控制。氯化物总量，氯离子可导致钢筋锈烛，预测定于严格控制。
对混凝土原材料和配合比的主要要求是粗骨料与运输管径之比，按泵送高度 50m以下，50m、100m、100m 以上三个档次分别给出控制数据，大致在1：2.2~1.5 之间。粗料连续配，针片状预检含量不宜大于10%。细骨料采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂不多于15%。10秒时间内相对压力泌超过40%。混凝土塌落度按送高度30m 以下至100m 以上分别数值在100~200mm之间。
1.2 泵送混凝土的输送的要求。在泵送前要对泵机进行全面检查，进行试运转用系统各部位的调试。以保证泵机在泵送期间运转正常。检查输送管道的铺设是否合理、牢固。在泵送前先加入少量清水（约10L左右）使料斗、阀箱等部位湿润，然后再加入一定量的水泥砂浆，一般配合比为1：2，泵浆的用量取决于输送管的长度。
泵机操作人员要经过严格训练，掌握泵机制工作原理及泵机制结构，熟悉泵机的操作程序，能处理一般简单事故。泵机用水泥砂浆润滑后，料斗内的泵浆未送完，就应输入混凝土，以防空气进入阀箱。如混凝土供应不上，应暂停泵送。刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送，同时应检查泵机是否运转正常，输送管接头有无漏浆，如发现异常情况，应停泵检查。泵机料斗上应装有滤网，并派专人负责以防过大石块进入泵机。发现大石块应及时拣出，以免造成堵塞。泵送混凝土时，混凝土应充满料斗，料斗内混凝土面最低不得低于料斗20cm，如混凝土供应不上，泵送需要停歇时，每隔 10min 反泵一次，把料重新拌合，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。
2 混凝土温度裂缝的成因
混凝土在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热。由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土外表面散热较快，使得混凝土结构内外出现较大的温差，这些温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中当温差变化较大，或者是混凝土受到寒潮的袭击等，会导致混凝土表面温度急剧下降，而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
3 影响混凝土温度裂缝因素及防治措施
混凝土内部的温度与混凝土浇筑厚度及水泥品种、水泥用量有关。混凝土越厚，水泥用量越大，水化热越高的水泥，其内部温度越高，形成温度应力越大，产生裂缝的可能性越大。对于大体积混凝土，其形成的温度应力与其结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大，这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部和表面的温度差。
3.1 尽量选用低热或中热水泥，减少水泥用量。大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温，产生内部和表面的温差。减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在掺加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。也可充分利用混凝土后期强度，以减少水泥用量。改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。
3.2 掺加一定量的掺合剂。大量试验研究和工程实践表明，混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性，从而改善了可泵性。特别重要的效果是掺加原状或磨细粉煤灰后，可以降低混凝土中水泥水化热，减少绝热条件下的温度升高。在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。
3.3 改善搅拌工艺。采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹石工艺，可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上，使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大，从而提高混凝土强度 10%或节约水泥 5%，并进一步减少水化热和裂缝。改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度。
4 结语
温度裂缝的存在是混凝土施工中不可避免的普遍现象，泵送混凝土施工同样如此。但是，必须清楚认识裂缝的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力。因此，我们在施工中，应充分认识到裂缝的出现对建筑物的危害性，采取各种有效的措施和合理的处理方法来预防裂缝的出现和发展，不断提高混凝土浇筑质量，满足建筑结构安全稳定等要求。
参考文献：
[1] 朱宝英.浅析绿色建材的可持续发展[J].中国资源综合利用，2009（12）：36-37.
[2] 虞建华.对话邱玉东漫谈低碳型绿色建材[J].中国建材，2010（1）：28-29.