摘　要　窑炉是陶瓷工业中的主要能耗设备之一，为有效提高窑炉运转的经济效益，必须随时调节燃料与空气用量的配比。本文经过大量实验及研究，推导出的窑炉运转燃烧计算方法简单、准确、适用性广泛。
　　关键词　窑炉,燃烧计算
　　
　　1前言
　　
　　硅酸盐工业是工业生产的耗能大户，而工业窑炉又是硅酸盐工业中的主要能耗设备之一。由于种种原因，窑炉在日常使用中无法达到设计的有效效率，故在实际操作中必须考虑调节燃料和空气用量的配比。一般采用仪器直接测定陶瓷窑炉运转中每小时的实际空气消耗量和烟气生成量。然而，一些中小型企业有时没有测定流量的仪表或仪表失效。鉴于以上的情况，为了解窑炉内的燃烧情况，有必要对运转中的窑炉进行燃烧计算，求出窑炉每小时的实际空气用量和烟气生成量，及时调节燃料与空气用量的配比，从而有效地提高窑炉运转的经济效益。
　　由于计算繁杂，窑炉运转时的燃烧计算方法在进行大量计算时往往容易出错，且至今还未有通用的计算公式。本文结合我国燃料的特性，在实践基础上寻求一种简便、准确而适用的计算方法，以便在生产和研究窑炉运转的经济效益时运用。
　　
　　2燃烧计算公式的推导
　　
　　当已知燃料和烟气组成时，采用碳平衡和氮平衡的方法进行计算，即燃烧中的C₁-炉渣中的C₂=烟气中的碳C₃，燃料中的N₁＋空气中的N₂=烟气中的N₃。通过数学推导及整理，便可得出窑炉运转时的燃烧计算公式。根据燃料的不同可分为以下2种方式：
　　2.1固体和液体燃料
　　（1）窑炉实际空气用量
　　


　　


　　


　　3燃烧计算公式对燃料的适应性
　　
　　为系统研究和验算本文导出的公式对燃料的适应性，选择一些煤矿、油田和煤气站有代表性的煤、油和煤气进行研究，其研究结果误差一般都在±2%以内。燃烧计算公式得出的计算结果与分析法计算结果的偏差比较见上表。
　　从表可见，其计算值与分析法比较，误差在±2%以内的占95%，误差在±3%以内的占98%。
　　以上计算公式中的燃料消耗量可以直接测定，烟气成分可以用奥氏气体分析器或其它仪器测出。用奥氏气体分析器测定烟气成分时，SO₂和CO₂在同一吸收器内被吸收，测定的CO₂值是CO₂和SO₂之和。因此，公式(1)和(2)应修正为：
　　


　　4结论
　　
　　对中小型陶瓷企业来说，在窑炉正常运转时，若无测定空气消耗量和烟气生成量的仪表或仪表失效时，此种燃烧计算方法具有以下的明显优点：
　　（1） 该方法计算简便、准确、适应性广。与分析法比较，对大多数工业炉用燃料的计算结果相当接近，特别是对烧还原焰或不完全燃烧的窑炉，其计算过程比分析法简便得多。
　　（2） 研究结果证明，对运转中的窑炉进行燃烧计算，利用其计算结果来研究分析窑炉运转的经济效益，是一种可行的办法。其计算简便、适应性广泛，深得业界操作人员的喜爱，为有效提高窑炉的经济效益提供了一种行之有效方法。