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摘要：在我国混凝土制造行业中，一个合格的高性能水泥混凝土应该具备高强度，性质优，品质轻，环境兼容性大这四个特征。想要在制造时达到这四个高标准，需要格外注意混凝土材料的配比过程，因为配比比例直接影响到最终产品的质量，其中需要着重注意的有石子的尺寸面积，沙的种类以及添加剂的选择等方面，严格将高性能水泥混凝土的配备配比比例控制在一定范围内，以制造出满足建筑行业要求的高性能混凝土。
关键词：高性能混凝土;配比性能;试验检测
在大型建筑工程中，高性能混凝土的应用范围是非常广泛的，它的诸多优点使其受到很多建筑企业商的青睐。在市场经济的推动下，高性能混凝土的身影出现在越来越多的建筑工程中，尤其表现在高速公路建设方面。从高性能混凝土本身来看，这种材料能够有效地抵御外部带来的压力，无论是对于浇筑工作还是整个工作进程都有着一定的保障作用，所以本文的旨意就在于深入研究高性能水泥混凝土中材料的配比比例以及性能的试验检测。
一、材料的配比性能
（一）胶凝材料
高性能混凝土具有非常高强度的粘合性，这个特性是由于在制备混凝土时添加了大量的胶凝材料，这样才能够使混凝土的粘合度达到更高的层次水平。如果按照常规的制备混凝土方法是达不到这个标准的。首先，在进行制备前要明确本次制备环节需要的材料特性，按照常规来讲，一般选择的是强度达到42.5mp的硅盐酸水泥。国家关于这类水泥下发的编号是c25，c40，c30。不同编号的水泥具有不同的特性，所以水泥类型也不尽相同。这时候就要有选择有針对性地进行配对。为了确保在制备环节中，将事故的产生概率降到最小，应该在正式制备前在实验室内进行多次实验，在大量数据的分析下就能够得出最合理最优化的材料配置比例。
（二）粗细骨料
骨料是高性能混凝土原材料中最为重要的部分之一，这是因为骨料可以直接决定制备出来的混凝土材料在耐久性能和物理性质方面的质量水平。想要配置出高性能的混凝土，需要抓住的重点就是骨料的选取 [1]。目前我国的骨料种类繁多，并不是价格越高质量越好的骨料就是最好的选择，应对其有针对性地进行筛选，明确工程需要制备的高性能混凝土的着重点在哪一方面，在明确自己的需求之后，对骨料的半径以及材料中所含的碱成分进行分析，经过层层筛选之后才能够选择出最佳的配比骨料。目前最为被人们选用的骨料种类是优质的石灰岩碎石以及中河砂，这两种材料的作业效率高并且经济效益良好，因为这两个益处而被很多混凝土制备企业所青睐。
（三）高性能减水剂
高性能混凝土的本身成分中就含有很多矿物质的掺合料以及上文说过的凝胶材料，因为混凝土有物理性质方面的要求，这些材料会提升相关混凝土的质量水平，但是这些材料的加入也造成了混凝土水胶比例降低的负面效果，水胶比例降低对混凝土性能产生最直接的影响就是粘合度太高，导致在运用混凝土的环节过程中，混凝土的流动性太差，不能完全填充建筑物空隙处，也会使浇筑过程变得困难。为了解决这一方面的难题，很多企业在制备混凝土的环节中，尝试加入一些高性能的减水试剂。这些减水试剂的加入并不会影响混凝土其他性能水平的下降，也完全符合国家颁发的混凝土制备标准[2]。
（四）压浆配合比
在向混凝土中进行注浆工作时，往往依靠的是后张法。工作过程就是由专门负责注浆的工作人员使用特殊的管道压浆剂对标记好的对应孔道进行作业。管道压缩剂中富含膨胀剂，减水剂以及相对应的掺合剂等材料，这些材质的含量都是经过实验室多次实验后得到的最终配比结果，在进行工作时能够发挥出最佳效果。浆体材料中含有的成分就是常见的水泥，压浆剂和水分。这三个主体部分的比例是十分明确的，将这三者混合使用之后就能够达到工程对其提出的要求。
二、试验优化分析
（一）搅拌工艺
在整个高性能混凝土制备环节中，搅拌环节地位是举足轻重的，因为搅拌体系的工艺水平能够直接影响到产出的混凝土质量水平。搅拌系统直接影响到的性能标准包括轻度标准，混凝土混合物的混合程度以及粘合度等。搅拌体系涉及的方面是非常广泛的，应定期对搅拌设备及搅拌体系进行安全检验，升级。在制备环节的过程当中可以适当加入减水剂，可以帮助混凝土自身水分的减少挥发，从而达到减少混凝土质量不达标的现象。与人力控制相比，自动化的搅拌装备可以避免因为一些人为因素而产生的失误，因为机械工作并不会出现主观错误，整个操作过程都是由系统提前进行设定[3]，在解放人力的同时也大大提升了工作效率。另一方面，自动化搅拌装置对于次序的选定比较灵活，因为对应材质的不同，那么搅拌的时间也就不同，但是自动化搅拌装置能够最大程度上克服这种弊端，在适当的时段内选择更合适的搅拌材料，这样也就大大节省了搅拌时间。
（二）浇筑工艺
浇筑环节也同样是整个混凝土制备过程中重要性比较突出的一个环节。想要顺利完成浇筑过程，就必须在注重混凝土自身比例的同时，还要控制好混凝土的粘合度，强度，流动性等诸多因素。想要在各方面都达到标准，就需要在条件允许的情况下，对混凝土开展一定的优化配置，这个过程需要在实验室内完成。因为想要达到一个最佳效果需要经过大量的实验，在实验结果的推算下才能够寻求到最佳方案。其次，在运输混凝土的环节过程中，运输设备的选择也应谨慎适当。混凝土搅拌运输车能够在运输过程中，不受到外部因素的干扰而使混凝土发生一些反应导致其性能的下降，甚至材料的报废。混凝土对运输设备的要求也是非常高的。通常工作人员在进行浇筑时往往是借助吊斗机器的外力作用来进行的，整个浇筑环节耗时较长，通常达到数个小时左右[4]。长时间的浇筑作业为工人检查浇筑现场提供了充分的时间，能够将一些问题及时检查出来并现场纠正，大大解决了日后出现安全隐患的弊端。
三、结束语
综合上文所讲，对于高性能水泥混凝土的配比性能和工艺优化试验检测读者能够有一个初步而全面的认识，这也是本文的意义所在，希望能够有一定的参考价值。
参考文献：
[1]马士宾， 许艳伟， 杨鑫玮，等. 基于响应面的路用高性能水泥混凝土配合比优化研究[J]. 混凝土， 2017（12）：164-168.
[2]蒋泽中. 高性能混凝土性能及抗裂细观机理研究[D]. 2015.
[3]夏为民， 方清华， 蓝玉伟， et al. 高性能水泥混凝土配比性能的试验研究[J]. 公路， 2015（09）：197-201.
[4]郭健. 高性能路面水泥混凝土配合比的试验研究[J]. 科学技术创新， 2014（4）：217-217.
（作者单位：德州中科新材料有限公司）
关键词：高性能混凝土;配比性能;试验检测
在大型建筑工程中，高性能混凝土的应用范围是非常广泛的，它的诸多优点使其受到很多建筑企业商的青睐。在市场经济的推动下，高性能混凝土的身影出现在越来越多的建筑工程中，尤其表现在高速公路建设方面。从高性能混凝土本身来看，这种材料能够有效地抵御外部带来的压力，无论是对于浇筑工作还是整个工作进程都有着一定的保障作用，所以本文的旨意就在于深入研究高性能水泥混凝土中材料的配比比例以及性能的试验检测。
一、材料的配比性能
（一）胶凝材料
高性能混凝土具有非常高强度的粘合性，这个特性是由于在制备混凝土时添加了大量的胶凝材料，这样才能够使混凝土的粘合度达到更高的层次水平。如果按照常规的制备混凝土方法是达不到这个标准的。首先，在进行制备前要明确本次制备环节需要的材料特性，按照常规来讲，一般选择的是强度达到42.5mp的硅盐酸水泥。国家关于这类水泥下发的编号是c25，c40，c30。不同编号的水泥具有不同的特性，所以水泥类型也不尽相同。这时候就要有选择有針对性地进行配对。为了确保在制备环节中，将事故的产生概率降到最小，应该在正式制备前在实验室内进行多次实验，在大量数据的分析下就能够得出最合理最优化的材料配置比例。
（二）粗细骨料
骨料是高性能混凝土原材料中最为重要的部分之一，这是因为骨料可以直接决定制备出来的混凝土材料在耐久性能和物理性质方面的质量水平。想要配置出高性能的混凝土，需要抓住的重点就是骨料的选取 [1]。目前我国的骨料种类繁多，并不是价格越高质量越好的骨料就是最好的选择，应对其有针对性地进行筛选，明确工程需要制备的高性能混凝土的着重点在哪一方面，在明确自己的需求之后，对骨料的半径以及材料中所含的碱成分进行分析，经过层层筛选之后才能够选择出最佳的配比骨料。目前最为被人们选用的骨料种类是优质的石灰岩碎石以及中河砂，这两种材料的作业效率高并且经济效益良好，因为这两个益处而被很多混凝土制备企业所青睐。
（三）高性能减水剂
高性能混凝土的本身成分中就含有很多矿物质的掺合料以及上文说过的凝胶材料，因为混凝土有物理性质方面的要求，这些材料会提升相关混凝土的质量水平，但是这些材料的加入也造成了混凝土水胶比例降低的负面效果，水胶比例降低对混凝土性能产生最直接的影响就是粘合度太高，导致在运用混凝土的环节过程中，混凝土的流动性太差，不能完全填充建筑物空隙处，也会使浇筑过程变得困难。为了解决这一方面的难题，很多企业在制备混凝土的环节中，尝试加入一些高性能的减水试剂。这些减水试剂的加入并不会影响混凝土其他性能水平的下降，也完全符合国家颁发的混凝土制备标准[2]。
（四）压浆配合比
在向混凝土中进行注浆工作时，往往依靠的是后张法。工作过程就是由专门负责注浆的工作人员使用特殊的管道压浆剂对标记好的对应孔道进行作业。管道压缩剂中富含膨胀剂，减水剂以及相对应的掺合剂等材料，这些材质的含量都是经过实验室多次实验后得到的最终配比结果，在进行工作时能够发挥出最佳效果。浆体材料中含有的成分就是常见的水泥，压浆剂和水分。这三个主体部分的比例是十分明确的，将这三者混合使用之后就能够达到工程对其提出的要求。
二、试验优化分析
（一）搅拌工艺
在整个高性能混凝土制备环节中，搅拌环节地位是举足轻重的，因为搅拌体系的工艺水平能够直接影响到产出的混凝土质量水平。搅拌系统直接影响到的性能标准包括轻度标准，混凝土混合物的混合程度以及粘合度等。搅拌体系涉及的方面是非常广泛的，应定期对搅拌设备及搅拌体系进行安全检验，升级。在制备环节的过程当中可以适当加入减水剂，可以帮助混凝土自身水分的减少挥发，从而达到减少混凝土质量不达标的现象。与人力控制相比，自动化的搅拌装备可以避免因为一些人为因素而产生的失误，因为机械工作并不会出现主观错误，整个操作过程都是由系统提前进行设定[3]，在解放人力的同时也大大提升了工作效率。另一方面，自动化搅拌装置对于次序的选定比较灵活，因为对应材质的不同，那么搅拌的时间也就不同，但是自动化搅拌装置能够最大程度上克服这种弊端，在适当的时段内选择更合适的搅拌材料，这样也就大大节省了搅拌时间。
（二）浇筑工艺
浇筑环节也同样是整个混凝土制备过程中重要性比较突出的一个环节。想要顺利完成浇筑过程，就必须在注重混凝土自身比例的同时，还要控制好混凝土的粘合度，强度，流动性等诸多因素。想要在各方面都达到标准，就需要在条件允许的情况下，对混凝土开展一定的优化配置，这个过程需要在实验室内完成。因为想要达到一个最佳效果需要经过大量的实验，在实验结果的推算下才能够寻求到最佳方案。其次，在运输混凝土的环节过程中，运输设备的选择也应谨慎适当。混凝土搅拌运输车能够在运输过程中，不受到外部因素的干扰而使混凝土发生一些反应导致其性能的下降，甚至材料的报废。混凝土对运输设备的要求也是非常高的。通常工作人员在进行浇筑时往往是借助吊斗机器的外力作用来进行的，整个浇筑环节耗时较长，通常达到数个小时左右[4]。长时间的浇筑作业为工人检查浇筑现场提供了充分的时间，能够将一些问题及时检查出来并现场纠正，大大解决了日后出现安全隐患的弊端。
三、结束语
综合上文所讲，对于高性能水泥混凝土的配比性能和工艺优化试验检测读者能够有一个初步而全面的认识，这也是本文的意义所在，希望能够有一定的参考价值。
参考文献：
[1]马士宾， 许艳伟， 杨鑫玮，等. 基于响应面的路用高性能水泥混凝土配合比优化研究[J]. 混凝土， 2017（12）：164-168.
[2]蒋泽中. 高性能混凝土性能及抗裂细观机理研究[D]. 2015.
[3]夏为民， 方清华， 蓝玉伟， et al. 高性能水泥混凝土配比性能的试验研究[J]. 公路， 2015（09）：197-201.
[4]郭健. 高性能路面水泥混凝土配合比的试验研究[J]. 科学技术创新， 2014（4）：217-217.
（作者单位：德州中科新材料有限公司）