论文部分内容阅读
没人能说清,饮料包装在从被生产到被消费的旅程中,到底发生了什么样的变化。原料、工艺,乃至行业发展状况,几乎任何因素都影响着它。
在液态食品产品包装领域,利乐公司是当之无愧的巨头。据公开数据,2008年,利乐公司共生产了 1413.79 亿件包装,为全球消费者提供了 705.38 亿升的液态食品产品。
著名的利乐纸包装包括三种成分:75%的纸板、20%的塑料(聚乙烯)和5%的铝箔,用纸—铝—塑的方式通过6层复合制成。
纸原本是最古老最传统的包装材料。相对于塑料来说,纸的化学性能稳定,且可以回收利用。然而,在现代食品工业的改造中,纸却不再是过去的纸。
纸和塑料的战争
“利乐包的出现,改变了鲜奶的销售半径”。这一设计将高温灭菌后的牛奶保质期从7天延长到了几个月,不仅延长了在超市货架上的陈列期,长途运输距离也被大大延伸。2008年,通过伊利、蒙牛和汇源等巨头的销售链条,利乐公司在中国共计卖出去270亿个纸盒,平均每个中国人每年使用20个。
市面上那些常见的像一块砖留出个孔的即时饮(1963年)、折成屋顶形状的冷藏装(1966年)、或者像灌了水的枕头样的纸包装早餐奶(1997年),都是利乐公司的发明。它们有着同一个名字—利乐包。
“利乐砖”的成本较高,250ml的液态奶包装约为0.5元/个;“利乐枕”的成本相对较低,约为0.3元/个。在利乐纸包装中,纸板提供强度和硬度,聚乙烯保证密封,铝箔层则阻隔光线和空气的进入。真正与盒内液态食品直接接触的,其实是最里层的聚乙烯,并不是纸板。
同“利乐枕”纸袋争夺市场、形似塑料袋的“百利包”是在上世纪90年代末从欧洲引进的。它采用5层共挤薄膜,其中最关键的是居中的EVOH阻隔层。由于不用纸、铝,成本相对便宜,在早餐奶和各种添加红枣、核桃等的营养奶领域增长迅速,大有和“利乐枕”平分秋色之势。
随着市场扩大,国内厂家开始自己生产百利包装膜,但大部分是3层共挤薄膜,由于缺少EVOH阻隔层,氧气很容易透过,导致牛奶“胀包”现象频频发生。
直到2005年12月1日,《液体食品包装用塑料复合膜、袋》标准强制实施前,袋装奶市场极为混乱。标准首次对保障袋的透氧率指标做出明确规定。然而由于EVHO原材料大多需进口,价格不菲,乳品企业压力不小。有的干脆将阻氧性能极差的普通复合膜用来包装需作无菌处理、需较长保质期的乳制品。这种行为导致的直接结果,就是乳制品变质、变味等质量事故不断发生。
原因其实很简单。以奶制品包装为例。据国际食品包装协会秘书长董金狮介绍,一包合格袋装奶,成本如按1块钱计算,“奶最多值5毛钱,包装就得4毛钱”。如果加上各种标识过关的费用,包装成本还得增加。这正是许多企业对“改进包装”避而远之的主要原因。
油墨也入侵
2 0 0 9 年1 2 月1 1日,一家名不见经传的公司—珠海乐通在深交所挂牌上市。其招股说明书上写着,公司主营业务是食品包装用印刷油墨。乐通是该领域第一家上市公司。
“油墨不都是黑乎乎的,用在报纸印刷车间里的东西吗?”在普通消费者眼里,对油墨的理解大多局限于此。
4年前,一桩事件曾在欧洲掀起轩然大波。2005年11月22日,瑞士雀巢公司宣布从欧洲四国召回一批液态婴儿配方奶。起因是意大利人在奶中检测出了一种可疑化学物质“异丙基噻吨酮”(ITX)—这是在包装印刷工业常用的一种原料。意大利人感到无比愤怒:ITX渗入到了牛奶中,并被喂给了成千上万的意大利婴儿。
和全世界大多数液态奶一样,这款产自荷兰并在西班牙包装的婴儿奶,同样由瑞典利乐公司负责包装。雀巢发言人佩鲁因此指责利乐公司,“我们感到悲哀,从可靠合作商那里购买的包装材料并没有达到我们期望的标准。”利乐公司的发言人却辩解说,这种包装技术“在各食品包装公司使用广泛”。
雀巢和利乐,两大巨头之间曾经亲密无比的伙伴关系因为油墨而出现了裂痕。
雀巢液态奶事件发生后,在被问到在中国的生产情况时,利乐公司表示,“ITX是UV印墨中的无毒化学物,是一种感光因子。我们在中国市场使用的是柔版印刷技术,没使用UV印刷技术。”
这个回答很奇怪。业内人士都知道,柔版指的是印刷方式,UV指的是印墨类型。根本不是一个概念,柔版可以用UV墨,也可以用水性墨,还可以用最落后的含苯溶剂墨。
油墨要侵入,关键是穿过铝和最后一道塑料涂层。内壁涂层本来就是塑料,这一过程可能的危险极难检测。但是无论如何,当塑料和油墨相遇,无异于在食品的四周展开一场化学大战。
利乐究竟在中国是否采用了UV墨尚不得而知。一个不难了解的事实是,UV墨是作为一种新技术引进的,在柔版这种新型印刷方式中被广泛采用,但是造价昂贵。
在中国生产采用比在欧洲生产还要先进的印墨?这个问题,利乐公司会如何回答?
“目前印刷油墨的主要危害,是绝大多数油墨里面含有苯。”文秀松说。据介绍,在中国食品包装中,所用油墨含有苯的产品种类比例超过了90%。而对于类似ITX这样的问题,董金狮认为“中国人要整明白估计至少还得等好几年”,“无苯印刷还没做到,现在谈论ITX恐怕是太奢侈了”。
瓶子的江湖
2009年12月5日是个周日。早上9点,已有数家公司的采购代表从各地的电脑登陆上来,排队在“中华包装瓶网”上发布求购信息。
“求购500毫升玻璃酒瓶,瓶盖也要,请与我联系”—来自青海西宁。
几分钟后,“求购康师傅矿泉水瓶,要价格低一点,联系我”—来自山西太原。
又隔了几分钟,“我想买个二手PET吹瓶机,1000毫升的,我们广州有办事处,想在这边搞一台机器”—来自浙江宁波。
这里,被称作“瓶子商人的家园”。一家“长期提供各种PET、PE瓶”的广东企业吸引了众多买家的注意。该公司在介绍里特别注明“能生产各类食品包装瓶”。而在其主营业务一栏里,写的却是“洗浴日化品”,也就是洗发水、洗手液之类的瓶子。
2 0 0 8年5月,山东济阳县一家塑料制品厂,五、六名工人吃过午饭,正围在一台吹塑机前干活,他们在生产一种聚乙烯桶。几名执法人员突然现身,在成品区里发现了码放整齐的塑料桶,一些桶体上印着“某某斋”,是盛装酱油的;另一些上面标着“某某坊”,是盛装白酒的。由于该厂拿不出食品生产许可证,执法人员没收了发现的18900多个塑料桶。
做这种瓶子有点像吹气球。各种不明来路的塑料颗粒被集体烧融后,流到一个模子里。机器喷嘴伸进来,高速吹气,就可以吹出各种瓶子的形状。更常见的是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)瓶。这种由百事可乐公司于上世纪70年代首先推出的包装,伴随着可乐、矿泉水、茶饮料的风行而席卷全球。
和玻璃、金属相比,塑料的种类要复杂得多,变化也更难把握。应用最广的聚乙烯,就有PE(普通聚乙烯)、PVC(聚氯乙烯)、PS(聚苯乙烯)以及HDPE(高密度聚乙烯)等。其中PE质量最轻,主要用来生产塑料袋;HDPE最硬,过去多生产洗发水瓶等工业级瓶子。PVC介于两者之间,既能制成食品保鲜膜,也可以用来装洗手液。
登陆国家质检总局的食品生产认证网站,在“产品”栏输入“瓶”或者“饮料”,得到的记录超过1万条,大部分是生产瓶装水、桶装水及各种饮料的水厂或食品公司。在“企业”栏输入“包装”,却只返回69条记录,而且多数认证已经过期。输入“塑料”,得到的更少,只有8条。
1万多家生产水或饮料的公司,使用的都是安全的合格的瓶子吗?
要揭开横亘在政府、科学家和消费者之间的这个巨大产业,确实困难重重。在澳大利亚,联邦科学与工业研究组织和部分包装企业之间展开了一场马拉松式磋商,受到了澳大利亚国家食品局的关注。但直到今天,仍然没人能说清,在塑料包装的漫长循环旅程中,到底发生了什么样的化学变化。
在液态食品产品包装领域,利乐公司是当之无愧的巨头。据公开数据,2008年,利乐公司共生产了 1413.79 亿件包装,为全球消费者提供了 705.38 亿升的液态食品产品。
著名的利乐纸包装包括三种成分:75%的纸板、20%的塑料(聚乙烯)和5%的铝箔,用纸—铝—塑的方式通过6层复合制成。
纸原本是最古老最传统的包装材料。相对于塑料来说,纸的化学性能稳定,且可以回收利用。然而,在现代食品工业的改造中,纸却不再是过去的纸。
纸和塑料的战争
“利乐包的出现,改变了鲜奶的销售半径”。这一设计将高温灭菌后的牛奶保质期从7天延长到了几个月,不仅延长了在超市货架上的陈列期,长途运输距离也被大大延伸。2008年,通过伊利、蒙牛和汇源等巨头的销售链条,利乐公司在中国共计卖出去270亿个纸盒,平均每个中国人每年使用20个。
市面上那些常见的像一块砖留出个孔的即时饮(1963年)、折成屋顶形状的冷藏装(1966年)、或者像灌了水的枕头样的纸包装早餐奶(1997年),都是利乐公司的发明。它们有着同一个名字—利乐包。
“利乐砖”的成本较高,250ml的液态奶包装约为0.5元/个;“利乐枕”的成本相对较低,约为0.3元/个。在利乐纸包装中,纸板提供强度和硬度,聚乙烯保证密封,铝箔层则阻隔光线和空气的进入。真正与盒内液态食品直接接触的,其实是最里层的聚乙烯,并不是纸板。
同“利乐枕”纸袋争夺市场、形似塑料袋的“百利包”是在上世纪90年代末从欧洲引进的。它采用5层共挤薄膜,其中最关键的是居中的EVOH阻隔层。由于不用纸、铝,成本相对便宜,在早餐奶和各种添加红枣、核桃等的营养奶领域增长迅速,大有和“利乐枕”平分秋色之势。
随着市场扩大,国内厂家开始自己生产百利包装膜,但大部分是3层共挤薄膜,由于缺少EVOH阻隔层,氧气很容易透过,导致牛奶“胀包”现象频频发生。
直到2005年12月1日,《液体食品包装用塑料复合膜、袋》标准强制实施前,袋装奶市场极为混乱。标准首次对保障袋的透氧率指标做出明确规定。然而由于EVHO原材料大多需进口,价格不菲,乳品企业压力不小。有的干脆将阻氧性能极差的普通复合膜用来包装需作无菌处理、需较长保质期的乳制品。这种行为导致的直接结果,就是乳制品变质、变味等质量事故不断发生。
原因其实很简单。以奶制品包装为例。据国际食品包装协会秘书长董金狮介绍,一包合格袋装奶,成本如按1块钱计算,“奶最多值5毛钱,包装就得4毛钱”。如果加上各种标识过关的费用,包装成本还得增加。这正是许多企业对“改进包装”避而远之的主要原因。
油墨也入侵
2 0 0 9 年1 2 月1 1日,一家名不见经传的公司—珠海乐通在深交所挂牌上市。其招股说明书上写着,公司主营业务是食品包装用印刷油墨。乐通是该领域第一家上市公司。
“油墨不都是黑乎乎的,用在报纸印刷车间里的东西吗?”在普通消费者眼里,对油墨的理解大多局限于此。
4年前,一桩事件曾在欧洲掀起轩然大波。2005年11月22日,瑞士雀巢公司宣布从欧洲四国召回一批液态婴儿配方奶。起因是意大利人在奶中检测出了一种可疑化学物质“异丙基噻吨酮”(ITX)—这是在包装印刷工业常用的一种原料。意大利人感到无比愤怒:ITX渗入到了牛奶中,并被喂给了成千上万的意大利婴儿。
和全世界大多数液态奶一样,这款产自荷兰并在西班牙包装的婴儿奶,同样由瑞典利乐公司负责包装。雀巢发言人佩鲁因此指责利乐公司,“我们感到悲哀,从可靠合作商那里购买的包装材料并没有达到我们期望的标准。”利乐公司的发言人却辩解说,这种包装技术“在各食品包装公司使用广泛”。
雀巢和利乐,两大巨头之间曾经亲密无比的伙伴关系因为油墨而出现了裂痕。
雀巢液态奶事件发生后,在被问到在中国的生产情况时,利乐公司表示,“ITX是UV印墨中的无毒化学物,是一种感光因子。我们在中国市场使用的是柔版印刷技术,没使用UV印刷技术。”
这个回答很奇怪。业内人士都知道,柔版指的是印刷方式,UV指的是印墨类型。根本不是一个概念,柔版可以用UV墨,也可以用水性墨,还可以用最落后的含苯溶剂墨。
油墨要侵入,关键是穿过铝和最后一道塑料涂层。内壁涂层本来就是塑料,这一过程可能的危险极难检测。但是无论如何,当塑料和油墨相遇,无异于在食品的四周展开一场化学大战。
利乐究竟在中国是否采用了UV墨尚不得而知。一个不难了解的事实是,UV墨是作为一种新技术引进的,在柔版这种新型印刷方式中被广泛采用,但是造价昂贵。
在中国生产采用比在欧洲生产还要先进的印墨?这个问题,利乐公司会如何回答?
“目前印刷油墨的主要危害,是绝大多数油墨里面含有苯。”文秀松说。据介绍,在中国食品包装中,所用油墨含有苯的产品种类比例超过了90%。而对于类似ITX这样的问题,董金狮认为“中国人要整明白估计至少还得等好几年”,“无苯印刷还没做到,现在谈论ITX恐怕是太奢侈了”。
瓶子的江湖
2009年12月5日是个周日。早上9点,已有数家公司的采购代表从各地的电脑登陆上来,排队在“中华包装瓶网”上发布求购信息。
“求购500毫升玻璃酒瓶,瓶盖也要,请与我联系”—来自青海西宁。
几分钟后,“求购康师傅矿泉水瓶,要价格低一点,联系我”—来自山西太原。
又隔了几分钟,“我想买个二手PET吹瓶机,1000毫升的,我们广州有办事处,想在这边搞一台机器”—来自浙江宁波。
这里,被称作“瓶子商人的家园”。一家“长期提供各种PET、PE瓶”的广东企业吸引了众多买家的注意。该公司在介绍里特别注明“能生产各类食品包装瓶”。而在其主营业务一栏里,写的却是“洗浴日化品”,也就是洗发水、洗手液之类的瓶子。
2 0 0 8年5月,山东济阳县一家塑料制品厂,五、六名工人吃过午饭,正围在一台吹塑机前干活,他们在生产一种聚乙烯桶。几名执法人员突然现身,在成品区里发现了码放整齐的塑料桶,一些桶体上印着“某某斋”,是盛装酱油的;另一些上面标着“某某坊”,是盛装白酒的。由于该厂拿不出食品生产许可证,执法人员没收了发现的18900多个塑料桶。
做这种瓶子有点像吹气球。各种不明来路的塑料颗粒被集体烧融后,流到一个模子里。机器喷嘴伸进来,高速吹气,就可以吹出各种瓶子的形状。更常见的是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)瓶。这种由百事可乐公司于上世纪70年代首先推出的包装,伴随着可乐、矿泉水、茶饮料的风行而席卷全球。
和玻璃、金属相比,塑料的种类要复杂得多,变化也更难把握。应用最广的聚乙烯,就有PE(普通聚乙烯)、PVC(聚氯乙烯)、PS(聚苯乙烯)以及HDPE(高密度聚乙烯)等。其中PE质量最轻,主要用来生产塑料袋;HDPE最硬,过去多生产洗发水瓶等工业级瓶子。PVC介于两者之间,既能制成食品保鲜膜,也可以用来装洗手液。
登陆国家质检总局的食品生产认证网站,在“产品”栏输入“瓶”或者“饮料”,得到的记录超过1万条,大部分是生产瓶装水、桶装水及各种饮料的水厂或食品公司。在“企业”栏输入“包装”,却只返回69条记录,而且多数认证已经过期。输入“塑料”,得到的更少,只有8条。
1万多家生产水或饮料的公司,使用的都是安全的合格的瓶子吗?
要揭开横亘在政府、科学家和消费者之间的这个巨大产业,确实困难重重。在澳大利亚,联邦科学与工业研究组织和部分包装企业之间展开了一场马拉松式磋商,受到了澳大利亚国家食品局的关注。但直到今天,仍然没人能说清,在塑料包装的漫长循环旅程中,到底发生了什么样的化学变化。