论文部分内容阅读
兴仁煤业是永贵能源的一个下属公司,管辖谱兴煤矿和菜子田煤矿两个矿井。
一、建设管理
兴仁煤业在技改建设实践中,始终坚持“安全、质量、技术、效益”的方针,借鉴全国高产高效建设矿井的基本经验,结合自身的实际和情况,对制约矿井的生产环节进行技术改造,在保证工程质量和安全的前提下,始终以“用心做事、追求卓越”的企业管理理念致力于矿井的建设。
(一)科学合理优化
1、依靠科技,进一步增强矿井可持续发展水平。矿井始终以“科技兴安、科技兴矿”为指导思想,坚持科技创新是企业快速发展的源动力,大力实施科技兴矿战略和科技创新建设。根据矿井的地质条件和煤层赋存条件,优化矿井和采区设计,井下工程共进行了10多项设计优化(采煤工作面的顶板管理、水仓的优化、运输巷的优化等),减少了一些辅助工程量,降低了施工难度,同时减少了投资,大大缩短了技改工期,从而提高经济效益。
2、充分利用自然条件,保证高产高效矿井的建设。矿井为平硐开拓,片盘式布置,沿煤层掘进,开拓系统简单,巷道工程量少,掘进速度快、建设周期短、投资少、见效快。开采方法为走向长壁后退式采煤法,采用全部垮落法管理顶板。通风方式为中央分列抽出式通风。
3、优化巷道支护工艺和采煤工作面设计。矿井根据煤层顶底板岩性,煤层顶、底板均为粘土岩,在支护设计上巷道采用树脂锚杆支护(具有锚固力强的特点),从而促进了矿井安全生产,并节省了人力、物力,提高了工效。矿井回采工作面沿运输大巷和轨道大巷布置,省去了盘区巷道,在采面设计上,优化巷道布置,加大采区几何尺寸,工作面走向长550m,倾向长150m,工作面储量由原来的23万吨增加到49万吨。采区运输大巷皮带运输机与井筒直接相连,井筒布置在煤层露头,井筒布置有皮带运输机,实现皮带运输机“一条龙”运输,大大提高了矿井产量。
4、采面垂直集中生产,实现规模化生产。矿井投产时为一个综采工作面,形成60万吨/年的生产能力。矿井计划为一个综采工作面配备一个炮采工作面,一个综采工作面配备两个综掘机掘进工作面,单产单进高,劳动效率高,年产量可以达到90万吨。
(二)企业自身建设管理
1、抓好队伍建设管理。矿井实行生产单位、辅助生产单位、后勤三线管理模式,坚持走高效运作、减人增效的路子,建立科学、严格、高效的管理机制,着力培养 “复合型”技术人才,采取走出去引进来的思路,共引进熟练工种和专业人才52人,使矿井的整体素质有了很大的提高,大大提升生产力的水平。实施班组长持证上岗制度。推行岗位安全确认,手指口述。
2、加强基层、基础建设。加强基层、基础建设,完善软硬件设施、基层制度体系和信息化网络平台建设,搞好井下标准化整治,规范内业管理,引入信息化、精细化和标准化管理理念,开展各具特色的班组管理文化。严格执行隐患排查整改制度,干部跟班、带班、请假制度,安全事故责任追究制度及领导干部、业务部门包保制度。根据不同时期和重点,实行领导干部包保重点头面和重点工程,落实包保人员责任。
3、加强团队建设。矿井的人员来自全国不同的地区,文化的差异、语言的障碍,公司一直致力于相互沟通和真诚相待,通过明确分工和民主决策,营造了团结协作、甘苦与共的浓厚氛围;充分发挥调度指挥中心的作用,协调各单位之间关系,加强过程控制和责任追查。明确督促落实部门,明确责任追查部门,务求避免内耗,形成合力。
4、劳动组织管理。根据井下生产系统和施工工艺,矿井采取 “两采一准”的生产模式,8点班为检修时间,利用4点班和0点班生产,合理利用人力,提高单产和工效,减少电耗。
5、创建本质安全型矿井。由矿长带队各职能科室人员参加分班包点下井跟班,每10天组织一次安全质量标准化检查,对查出的问题要求现场整改,对不能现场整改的要指定专人负责在规定的时间内完成,对查出的问题由安监科负责统一汇总下发指令。所有安全生产管理人员跟班下井,都是带着任务、拿着指令,跟踪问题整改落实情况。严格对照标准,上尺上线,按照标准验收,对不符合质量标准化的任何一项工程,坚决推倒重来,坚持做到不成巷、不符合标准化标准的不准进行下一个循环。通过这一措施的有效实施,不但确保了结果达标,更重要的是保证了过程达标,实现了“三个转变”,即由静态达标向动态达标的转变,由检查型向管理型转变,由点、线、面达标向全员、全过程、全方位达标转变,从而实现动态达标。
(三)安全建设管理
矿井始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,坚持管理、培训、并重的原则。以建设平安矿井为目标,不断更新完善监测监控、防治水、机电、运输等方面的安全设备设施,不断提高安全装备水平。严格现场管理,把强化现场管理与查处“三违”现象有机结合起来,坚持标本兼治,着力治本。坚决杜绝违章指挥、违章作业、冒险突击生产酿成事故。
加大隐患排查,重点搞好隐患治理整改。对不按时完成整改治理的按照有关规定进行升级处罚处理,造成生产安全事故的要追究有关责任人的法律责任。
(四)成本管理
根据年度计划,对指标层层分解,并对成本计划的制定与审批、成本核算进行严格的审批,对成本管理工作进行量化考核、闭合管理;对计划管理加强了监督监控,提高了内控管理水平;同时认真执行好各类非生产性费用支出的“事前计划、事中控制、事后审批”联签和“物资比质比价采购”制度,从源头上制止“人情入账、人情支出、人情审批”现象,加大成本过程控制和动态检查力度,不但提高了职工的节约意识,也为有效地控制成本打下基石,而且取得了较好的经济效益。
二、效益分析
2008年1—12月份,矿井生产原煤54.5万吨,按照技改生产能力24万吨/年,净增产量30.5万吨,按照平均售价380元,成本240元,创经济效益2135万元,全员工效1.3吨/工,回采工效4.5吨/工,掘进工效0.14吨/工。并实现了全年安全生产。
2009年因为技改矿井预计产量为60.2万吨,1—11月份(5、8月份由于其他原因无生产)矿井实际产量48.5万吨,按照平均售价310元,成本240元,创经济效益3819.2万元,预计年底生产60.2万吨,创经济效益4214万元。
(于顺德,1964年生,永贵能源开发有限责任公司董事长、总经理、工程师。李志强,1965年生,江西莲花人,永贵能源开发有限责任公司技术中心高工。刘俊领,1975年生,河南许昌人,永贵能源开发有限责任公司兴仁煤业菜子田矿助工。刘勇,1984年生,贵州思南人,永贵能源开发有限责任公司技术中心助工)
一、建设管理
兴仁煤业在技改建设实践中,始终坚持“安全、质量、技术、效益”的方针,借鉴全国高产高效建设矿井的基本经验,结合自身的实际和情况,对制约矿井的生产环节进行技术改造,在保证工程质量和安全的前提下,始终以“用心做事、追求卓越”的企业管理理念致力于矿井的建设。
(一)科学合理优化
1、依靠科技,进一步增强矿井可持续发展水平。矿井始终以“科技兴安、科技兴矿”为指导思想,坚持科技创新是企业快速发展的源动力,大力实施科技兴矿战略和科技创新建设。根据矿井的地质条件和煤层赋存条件,优化矿井和采区设计,井下工程共进行了10多项设计优化(采煤工作面的顶板管理、水仓的优化、运输巷的优化等),减少了一些辅助工程量,降低了施工难度,同时减少了投资,大大缩短了技改工期,从而提高经济效益。
2、充分利用自然条件,保证高产高效矿井的建设。矿井为平硐开拓,片盘式布置,沿煤层掘进,开拓系统简单,巷道工程量少,掘进速度快、建设周期短、投资少、见效快。开采方法为走向长壁后退式采煤法,采用全部垮落法管理顶板。通风方式为中央分列抽出式通风。
3、优化巷道支护工艺和采煤工作面设计。矿井根据煤层顶底板岩性,煤层顶、底板均为粘土岩,在支护设计上巷道采用树脂锚杆支护(具有锚固力强的特点),从而促进了矿井安全生产,并节省了人力、物力,提高了工效。矿井回采工作面沿运输大巷和轨道大巷布置,省去了盘区巷道,在采面设计上,优化巷道布置,加大采区几何尺寸,工作面走向长550m,倾向长150m,工作面储量由原来的23万吨增加到49万吨。采区运输大巷皮带运输机与井筒直接相连,井筒布置在煤层露头,井筒布置有皮带运输机,实现皮带运输机“一条龙”运输,大大提高了矿井产量。
4、采面垂直集中生产,实现规模化生产。矿井投产时为一个综采工作面,形成60万吨/年的生产能力。矿井计划为一个综采工作面配备一个炮采工作面,一个综采工作面配备两个综掘机掘进工作面,单产单进高,劳动效率高,年产量可以达到90万吨。
(二)企业自身建设管理
1、抓好队伍建设管理。矿井实行生产单位、辅助生产单位、后勤三线管理模式,坚持走高效运作、减人增效的路子,建立科学、严格、高效的管理机制,着力培养 “复合型”技术人才,采取走出去引进来的思路,共引进熟练工种和专业人才52人,使矿井的整体素质有了很大的提高,大大提升生产力的水平。实施班组长持证上岗制度。推行岗位安全确认,手指口述。
2、加强基层、基础建设。加强基层、基础建设,完善软硬件设施、基层制度体系和信息化网络平台建设,搞好井下标准化整治,规范内业管理,引入信息化、精细化和标准化管理理念,开展各具特色的班组管理文化。严格执行隐患排查整改制度,干部跟班、带班、请假制度,安全事故责任追究制度及领导干部、业务部门包保制度。根据不同时期和重点,实行领导干部包保重点头面和重点工程,落实包保人员责任。
3、加强团队建设。矿井的人员来自全国不同的地区,文化的差异、语言的障碍,公司一直致力于相互沟通和真诚相待,通过明确分工和民主决策,营造了团结协作、甘苦与共的浓厚氛围;充分发挥调度指挥中心的作用,协调各单位之间关系,加强过程控制和责任追查。明确督促落实部门,明确责任追查部门,务求避免内耗,形成合力。
4、劳动组织管理。根据井下生产系统和施工工艺,矿井采取 “两采一准”的生产模式,8点班为检修时间,利用4点班和0点班生产,合理利用人力,提高单产和工效,减少电耗。
5、创建本质安全型矿井。由矿长带队各职能科室人员参加分班包点下井跟班,每10天组织一次安全质量标准化检查,对查出的问题要求现场整改,对不能现场整改的要指定专人负责在规定的时间内完成,对查出的问题由安监科负责统一汇总下发指令。所有安全生产管理人员跟班下井,都是带着任务、拿着指令,跟踪问题整改落实情况。严格对照标准,上尺上线,按照标准验收,对不符合质量标准化的任何一项工程,坚决推倒重来,坚持做到不成巷、不符合标准化标准的不准进行下一个循环。通过这一措施的有效实施,不但确保了结果达标,更重要的是保证了过程达标,实现了“三个转变”,即由静态达标向动态达标的转变,由检查型向管理型转变,由点、线、面达标向全员、全过程、全方位达标转变,从而实现动态达标。
(三)安全建设管理
矿井始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,坚持管理、培训、并重的原则。以建设平安矿井为目标,不断更新完善监测监控、防治水、机电、运输等方面的安全设备设施,不断提高安全装备水平。严格现场管理,把强化现场管理与查处“三违”现象有机结合起来,坚持标本兼治,着力治本。坚决杜绝违章指挥、违章作业、冒险突击生产酿成事故。
加大隐患排查,重点搞好隐患治理整改。对不按时完成整改治理的按照有关规定进行升级处罚处理,造成生产安全事故的要追究有关责任人的法律责任。
(四)成本管理
根据年度计划,对指标层层分解,并对成本计划的制定与审批、成本核算进行严格的审批,对成本管理工作进行量化考核、闭合管理;对计划管理加强了监督监控,提高了内控管理水平;同时认真执行好各类非生产性费用支出的“事前计划、事中控制、事后审批”联签和“物资比质比价采购”制度,从源头上制止“人情入账、人情支出、人情审批”现象,加大成本过程控制和动态检查力度,不但提高了职工的节约意识,也为有效地控制成本打下基石,而且取得了较好的经济效益。
二、效益分析
2008年1—12月份,矿井生产原煤54.5万吨,按照技改生产能力24万吨/年,净增产量30.5万吨,按照平均售价380元,成本240元,创经济效益2135万元,全员工效1.3吨/工,回采工效4.5吨/工,掘进工效0.14吨/工。并实现了全年安全生产。
2009年因为技改矿井预计产量为60.2万吨,1—11月份(5、8月份由于其他原因无生产)矿井实际产量48.5万吨,按照平均售价310元,成本240元,创经济效益3819.2万元,预计年底生产60.2万吨,创经济效益4214万元。
(于顺德,1964年生,永贵能源开发有限责任公司董事长、总经理、工程师。李志强,1965年生,江西莲花人,永贵能源开发有限责任公司技术中心高工。刘俊领,1975年生,河南许昌人,永贵能源开发有限责任公司兴仁煤业菜子田矿助工。刘勇,1984年生,贵州思南人,永贵能源开发有限责任公司技术中心助工)