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摘 要：钣金的生产在制造业中占据着重要的地位，涉及到制造业的各个方面，使用范围相当广泛。随着制造业的不断发展和钣金生产的不断优化，钣金行业的产值正在逐年升高，因此，分析钣金的设计制造与钣金生产成本之间的联系是促进当前钣金行业继续向前发展的关键。本文围绕钣金的设计制造與成本核算，简要分析了钣金件的设计、材料和制造工艺及其相应的成本核算问题，旨在为钣金的生产制造提供一定的参考价值。
关键词：钣金；设计；制造；成本核算
前言
随着经济的不断发展，我国制造业也得到了良好的发展环境，呈现出积极良好的发展势头。钣金在制造业中占据着举足轻重的作用，广泛应用于机电、石油、汽车等行业之中，其应用范围之广也决定了钣金的制造和发展空间是十分广阔的。钣金制造是一门针对金属薄板的综合冷加工工艺，其制造流程是相当复杂的，包括剪、切、弯折、焊接等等环节。钣金零件具有多种复杂的造型，但是都是由统一厚度的平板经过冲压、弯折等加工制造而成的。钣金的制造要经过设计和实际加工两个环节，这不仅决定了钣金的造型和功能，同时也与成本息息相关。因此，钣金的设计制造和成本核算是钣金制造的两大重要的问题。
一、钣金的设计环节和成本核算
传统的钣金设计设计主要依靠手工绘制，设计人员需要在平面图纸上，运用几何画法原理，表达出模型的主要信息。随着计算机信息技术的不断发展，利用计算机软件代替手工绘制已经逐渐成为钣金设计的主要形式，得到了广泛的应用，例如CAD、CAPP等软件。利用计算机软件进行钣金件的设计，相比手工绘制，精度和设计效率都大大提高，从而极大程度降低了工作量，节约设计的成本。
钣金件自身的功能能否满足使用要求是进行钣金件设计的首要考虑条件，其次还要考虑钣金件的加工和制造是否便于生产操作。钣金件功能的实现在设计之初就有明确和严格的要求，优化和提升的空间主要还是在于具体的加工和制造环节。在进行钣金件设计时，设计师们通常要重视几条设计的准则。首先，要尽量使钣金件的形状简单，方便切割下料，这样既能够提高生产效率，同时也可以节约成本。其次，要求尽可能节约原料，减少下脚料，提高材料的利用率、再次，要保证钣金件足够的强度，以确保钣金件的功能得到发挥。除此之外，还要可靠冲裁和避免粘刀的原则，也是钣金设计时应到考虑的重点[1]。
钣金设计环节的功能性和工艺性是钣金设计的重要的考量因素，在这个环节，生产成本通常不属于优先考量的范畴，这是钣金设计的一大不足。钣金件的生产成本在设计之初就应该做好充分的预算工作，以保证钣金生产的经济效益。
二、钣金的材料选择和成本核算
钣金的的生产原料，都是厚度一致的金属薄板，具体的材料包括镀锌钢材、不锈钢、弹簧钢等等，可选择性较高。不同的材料在进行钣金件加工时都有着自己良好的特性，例如电镀锌板在耐腐蚀和装饰性上有着突出的表现，而不锈钢材料的高温抗氧化性和塑性就比较强，铜以及铜合金的导电性和耐腐蚀性、可塑性都比较高，但是单价较高。因此，在材料的选择上首先要关注钣金件的具体的功能，根据其所要满足的要求和钣金件的特性来选择具体的材料。其次，还要注意所选择材料的成本核算问题[2]。
就钣金件的成本核算而言，材料费占据着相当大的比例，具有重要的地位。因此，在对具体材料的选择，一定要在满足钣金件性能的基础上，尽可能选择单价较低、较为经济的板材。一般来说，铜合金的价格略高，二镀层铁片和铁片的价格相对较低，而不锈钢和铝合金的价格比较适中。除了根据材料的价格进行选择，在生产的具体过程中，材料的定额和预料的库存也是相当重要的因素，影响着生产的成本，因此，不断优化设计环节和生产工艺，提高原料的利用率，也是结余成本的重要途径。
三、钣金的生产工艺和成本核算
钣金的生产加工工艺是钣金生产最为关键的环节，由于加工工艺的差异性较大，对于钣金的影响也是最为突出的。钣金的加工工艺，与机械加工的手段略有不同，主要包括柔性加工（即软模加工）和冲压加工（硬模加工）。以软模加工为例，主要的制造工艺包括下料、弯折、压铆和焊接四个环节[3]。
软模加工的下料方式主要有数冲和镭射两种，两种下料的方式各有优缺点。数冲下料虽然加工部位比较全面，但是对于刀具的磨损比较严重，尤其国产刀具的冲裁次数只有进口刀具的一半，另外数冲产生的废料也比较多，这些都是成本核算时占据较大比例的。而镭射的方式，具有加工用时少速度快，产生废料少，可局部加工等特点，相对于数冲来说，可节约成本[4]。在实际的制造环节，可以根据具体的生产，采取两种方式有机结合的下料法，尽可能实现减少成本。
弯折的工序一般是通过折床和弯折模具来实现的，其成本的节约主要在于操作工的较高熟练程度和生产设备的自动化，这既有助于保证弯折的稳定，同时也可以降低人工费。
压铆是通过压铆机来完成的，这个环节的成本核算主要看铆接件的数量和位置。数量越多，位置度要求高，需要治具来保证压铆件放置平整，这样才能保证压铆的报废率较低。
焊接的方式有很多，比如氩弧焊、点焊等，具体的选择由钣金件的具体特性决定。焊接最容易出现板材变形的问题，需要打磨和治具控制。焊接工序要求生产人员有较高的专业水平，一般人工费较贵。机器焊接的效率高，质量好，但费用要远高于人工。
结语：钣金的生产不仅仅要考虑设计上的合理、制造加工工艺的成熟，同时还要在功能满足要求的基础上，尽可能考虑成本的核算问题，成本也能够在一定程度上反应设计的合理程度，二者是相辅相成的。钣金件的设计和制造包含了下料、弯折等等相关环节，其制造的工艺流程是相当复杂的。因此，对于钣金的生产一定要广泛积累经验，做好长久的规划，不断优化生产工艺和条件，这样不仅有利于提高钣金生产的质量，同时也是钣金行业的生产企业不断提高经济效益，实现企业长远发展进而推动制造业发展的关键。
参考文献
[1]李秋伟. 浅谈钣金的设计制造与成本核算[J]. 科技与企业， 2015（7）：200-201.
[2]钱小秋， 许超. 板材加工余料管理及成本研究[J]. 成组技术与生产现代化， 2014， 26（1）：12-14.
[3]刘宇国. 浅谈钣金的设计制造与成本核算[J]. 内燃机与配件， 2017（11）：45-45.
[4]刘天骄， 王永军， 宣娟娟，等. 低成本钣金成形模具技术[J]. 航空制造技术， 2015， 404（8）：49-52.
（作者身份证号码：321321198208105056 江苏宿迁 223800）
关键词：钣金；设计；制造；成本核算
前言
随着经济的不断发展，我国制造业也得到了良好的发展环境，呈现出积极良好的发展势头。钣金在制造业中占据着举足轻重的作用，广泛应用于机电、石油、汽车等行业之中，其应用范围之广也决定了钣金的制造和发展空间是十分广阔的。钣金制造是一门针对金属薄板的综合冷加工工艺，其制造流程是相当复杂的，包括剪、切、弯折、焊接等等环节。钣金零件具有多种复杂的造型，但是都是由统一厚度的平板经过冲压、弯折等加工制造而成的。钣金的制造要经过设计和实际加工两个环节，这不仅决定了钣金的造型和功能，同时也与成本息息相关。因此，钣金的设计制造和成本核算是钣金制造的两大重要的问题。
一、钣金的设计环节和成本核算
传统的钣金设计设计主要依靠手工绘制，设计人员需要在平面图纸上，运用几何画法原理，表达出模型的主要信息。随着计算机信息技术的不断发展，利用计算机软件代替手工绘制已经逐渐成为钣金设计的主要形式，得到了广泛的应用，例如CAD、CAPP等软件。利用计算机软件进行钣金件的设计，相比手工绘制，精度和设计效率都大大提高，从而极大程度降低了工作量，节约设计的成本。
钣金件自身的功能能否满足使用要求是进行钣金件设计的首要考虑条件，其次还要考虑钣金件的加工和制造是否便于生产操作。钣金件功能的实现在设计之初就有明确和严格的要求，优化和提升的空间主要还是在于具体的加工和制造环节。在进行钣金件设计时，设计师们通常要重视几条设计的准则。首先，要尽量使钣金件的形状简单，方便切割下料，这样既能够提高生产效率，同时也可以节约成本。其次，要求尽可能节约原料，减少下脚料，提高材料的利用率、再次，要保证钣金件足够的强度，以确保钣金件的功能得到发挥。除此之外，还要可靠冲裁和避免粘刀的原则，也是钣金设计时应到考虑的重点[1]。
钣金设计环节的功能性和工艺性是钣金设计的重要的考量因素，在这个环节，生产成本通常不属于优先考量的范畴，这是钣金设计的一大不足。钣金件的生产成本在设计之初就应该做好充分的预算工作，以保证钣金生产的经济效益。
二、钣金的材料选择和成本核算
钣金的的生产原料，都是厚度一致的金属薄板，具体的材料包括镀锌钢材、不锈钢、弹簧钢等等，可选择性较高。不同的材料在进行钣金件加工时都有着自己良好的特性，例如电镀锌板在耐腐蚀和装饰性上有着突出的表现，而不锈钢材料的高温抗氧化性和塑性就比较强，铜以及铜合金的导电性和耐腐蚀性、可塑性都比较高，但是单价较高。因此，在材料的选择上首先要关注钣金件的具体的功能，根据其所要满足的要求和钣金件的特性来选择具体的材料。其次，还要注意所选择材料的成本核算问题[2]。
就钣金件的成本核算而言，材料费占据着相当大的比例，具有重要的地位。因此，在对具体材料的选择，一定要在满足钣金件性能的基础上，尽可能选择单价较低、较为经济的板材。一般来说，铜合金的价格略高，二镀层铁片和铁片的价格相对较低，而不锈钢和铝合金的价格比较适中。除了根据材料的价格进行选择，在生产的具体过程中，材料的定额和预料的库存也是相当重要的因素，影响着生产的成本，因此，不断优化设计环节和生产工艺，提高原料的利用率，也是结余成本的重要途径。
三、钣金的生产工艺和成本核算
钣金的生产加工工艺是钣金生产最为关键的环节，由于加工工艺的差异性较大，对于钣金的影响也是最为突出的。钣金的加工工艺，与机械加工的手段略有不同，主要包括柔性加工（即软模加工）和冲压加工（硬模加工）。以软模加工为例，主要的制造工艺包括下料、弯折、压铆和焊接四个环节[3]。
软模加工的下料方式主要有数冲和镭射两种，两种下料的方式各有优缺点。数冲下料虽然加工部位比较全面，但是对于刀具的磨损比较严重，尤其国产刀具的冲裁次数只有进口刀具的一半，另外数冲产生的废料也比较多，这些都是成本核算时占据较大比例的。而镭射的方式，具有加工用时少速度快，产生废料少，可局部加工等特点，相对于数冲来说，可节约成本[4]。在实际的制造环节，可以根据具体的生产，采取两种方式有机结合的下料法，尽可能实现减少成本。
弯折的工序一般是通过折床和弯折模具来实现的，其成本的节约主要在于操作工的较高熟练程度和生产设备的自动化，这既有助于保证弯折的稳定，同时也可以降低人工费。
压铆是通过压铆机来完成的，这个环节的成本核算主要看铆接件的数量和位置。数量越多，位置度要求高，需要治具来保证压铆件放置平整，这样才能保证压铆的报废率较低。
焊接的方式有很多，比如氩弧焊、点焊等，具体的选择由钣金件的具体特性决定。焊接最容易出现板材变形的问题，需要打磨和治具控制。焊接工序要求生产人员有较高的专业水平，一般人工费较贵。机器焊接的效率高，质量好，但费用要远高于人工。
结语：钣金的生产不仅仅要考虑设计上的合理、制造加工工艺的成熟，同时还要在功能满足要求的基础上，尽可能考虑成本的核算问题，成本也能够在一定程度上反应设计的合理程度，二者是相辅相成的。钣金件的设计和制造包含了下料、弯折等等相关环节，其制造的工艺流程是相当复杂的。因此，对于钣金的生产一定要广泛积累经验，做好长久的规划，不断优化生产工艺和条件，这样不仅有利于提高钣金生产的质量，同时也是钣金行业的生产企业不断提高经济效益，实现企业长远发展进而推动制造业发展的关键。
参考文献
[1]李秋伟. 浅谈钣金的设计制造与成本核算[J]. 科技与企业， 2015（7）：200-201.
[2]钱小秋， 许超. 板材加工余料管理及成本研究[J]. 成组技术与生产现代化， 2014， 26（1）：12-14.
[3]刘宇国. 浅谈钣金的设计制造与成本核算[J]. 内燃机与配件， 2017（11）：45-45.
[4]刘天骄， 王永军， 宣娟娟，等. 低成本钣金成形模具技术[J]. 航空制造技术， 2015， 404（8）：49-52.
（作者身份证号码：321321198208105056 江苏宿迁 223800）