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[摘 要]本文就金属非金属地下矿山采矿场的特点、性质、及基本管理进行了一定阐述，对采矿场的安全管理和采矿效率进行了一定分析，对强调采矿场如何做好安全生产管理起到了一定的积极作用，
[关键词]采场 设计 安全 管理
中图分类号：TD952 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）16-0089-01
前言
采矿场做为矿山最一线的作业地点，其工作环境、工作质量，对于矿山企业的生存和发展是十分重要的。尤其在回采作业过程中如果进行技术指导与管理，既充分回收资源又确保安全生产是采矿技术管理人员必须面临和解决的问题，本文从实际工作出发分几个方面进行探讨。
1 设计方面
1.1 对于地质专业提供的采准资料能够正确识别，充分利用断层、岩脉等地质条件，合理划分采矿场范围。做到少损失资源。
1.2 根据矿体发育的具体条件，结合企业的实际技术情况，产用经济和技术方面可行的设计方案。特别是损失率、贫化率等采矿指标一定要符合国家标准。
2 技术指导与管理
2.1 检查回采岩工是否按开采设计、回采顺序进行回采
采矿技术管理人员进入采场后，应检查回采岩工的施工方法、回采顺序是否按开采设计方案进行，如果没按开采设计方案进行，应要求回采岩工及时改正。当回采顺序随着生产实际情况变更时，要求采矿技术管理人员必须时刻注意生产动态，及时调整回采顺序。保证回采设计和生产实际相协调，有一定的前瞻性。
2.2 采场高度的管理
在回采开始阶段，要求岩工严格控制采场高度，不能过高，一般控制在2.5～3m的范围，利于对顶板的管理以及从下往上回采时的安全；在采用分层回采时，分层回采高度也必须控制在3m左右，便于打眼作业以及对顶板安全的处理。
2.3 对矿柱的管理
在回采作业的过程中，作业人员有时忽略矿柱的作用，不留矿柱，采矿技术管理人员必须向岩工指出该处留矿柱及边界，禁止岩工对矿柱超挖，保护矿柱的完整性，以保证矿柱确实起到支撑顶板作用。在作业过程中，如果发现顶板岩溶、节理比较发育，必须要求岩工在该处留好矿柱，防止冒顶事故的发生，确保作业时的人员安全。
2.4 矿体与围岩的边界管理
在回采作业过程中，当采到矿体与围岩的边界时，经常发生岩工把围岩当矿石采下的情况。原因有两种：一种是岩工分辨不出矿体与围岩，特别是矿体与围岩呈渐变时，把围岩当作矿石来采；另一种情况是岩工虽然分辨的出矿体与围岩，但为了方便，把围岩采下。针对这种情况，采矿技术管理人员应该向岩工指出矿体与围岩的边界，以免引起非正常的矿石贫化。必要时可以利用红油漆把矿体与围岩的边界圈定，做上记号进行标定。防止岩工偷懒把围岩采下，加大贫化率。
2.5 留矿法预先吃废石管理
在留矿法采场中因矿体局部倾角的变化，在采场底部切割层为保证溜矿的角度，需要提前开帮吃掉一部分废石。在采场设计时就应确定下来，在实际施工时严格按设计执行。采矿技术员要监督测量专业掌握。
2.6 采矿方法的变更管理
在回采过程中，经常遇到采矿方法的变通使用，如将空场法中的全面法改为留矿法，或将空场法改为崩落法等，采矿工程技术人员应根据实际的生产情况，及时通知作业人员，指导他们做出相应调整。保证技术方面可行，技术指标合理。
2.7 矿石块度的要求
在生产作业过程中，采矿工程技术人员根据矿石块度要求的实际情况，要求岩工对不符合块度要求的矿石及时进行二次破碎。防止溜井的高棚现象的发生，同时影响出矿效率。
2.8 采场粉尘的管理
为了降低采场粉尘的浓度，保护作业人员的身体健康，必须要求岩工在作业的过程中采用湿式作业，在出矿前应洒水，以抑制粉尘的产生，使之达到规程标准。
2.9 根据生产任务，对作业循环的落实、跟踪
采矿工程技术人员应该根据中段各月生产任务，以及各采场的实际作业环境，及时调整，并且跟踪落实采场作业循环的具体实施，以便组织生产按时完成生产任务。保证中段的生产持续平稳。
3 安全管理
3.1 检查采场的通风、安全出口情况
采矿技术管理人员在进入采场之前，首先应检查采场的通风、安全出口情况。当采场的通风条件较差时，应要求作业人员加强机械通风，用鼓风机或高压风直接对采场工作面进行新鲜空气的输送；或采取减少作业循环，一天一循环，并且对作业循环中的打钻、放炮时间进行调整，以利于采场的通风条件改善。安全出口差的采场，则应要求作业人员及时整改，完善采场安全出口。
3.2 加强采场边帮、顶板的观察
回采岩工在回采作业中有时偷懒，对边帮、顶板的松石、浮石不进行处理；有的虽然处理，但经放炮震动后而松动的浮石，也会没注意到。采矿技术管理人员应该交代回采作业人员及时处理。交代回采岩工应加强对边帮、顶板的敲帮问顶工作，在敲帮问顶的过程中，如果发现声音比较沉闷，则说明存在片帮的安全隐患，应及时进行清除处理；如果声音比较清脆，说明不存在片帮隐患，可以进行作业。
3.3 对采场人行通路的检查
在回采过程中，岩工从采场外到采场工作面必须要有一条平整、宽度适中的人行通路，以便于作业人员的安全进出。如在回采作业时发现没有人行通路，应要求作业人员马上清理、疏通一条人行通路，利于人员的进出。
3.4 在天井边缘作业预防坠落
岩工在天井边缘作业时，除有必要的安全人行通路外，还必须采取一系列的安全防护措施，如在天井边缘安装安全护栏，给作业人员配备安全绳，交代打锚杆眼固定安全绳，进行安全防护。施工时必须有人在一旁进行监护。
3.5 对矿堆坡度的管理
在出矿时，对所有矿石堆的坡度必须严格控制，不能过陡，一般控制在35？°以下。作业人员到所留矿堆上面作业和经过矿堆时，要迅速攀爬或通过，防止矿石自溜伤人。
3.6 火工材料的使用管理
在回采作业现场，对于采场内出现的大块矿石应采取打眼放炮方式，进行破碎处理，严禁使用裸药明炮破块。施工剩余的火工材料应及时回交火工库，严禁私藏在作业面附近。
4 协助管理
4.1 风、水、电供应的管理
在生产过程中，如遇到风压偏小、供水小以及照明不足等情况，采矿工程技术人员根据相应的情况分别向不同的职责部门反映，以便及时采取相应措施处理，保证生产的正常进行。
4.2 排水的管理
在回采过程中，如发现井巷或滴水处涌水量由偏大的趋向时，应会同有关部门人员进行确认并处理，以防水患问题发生。重点确认是否有安全隐患。
4.3 放炮时间的协调管理
在生产中，经常遇到相邻采场各工作面及上下中段之间放炮时间不同的情况，容易造成各采场作业相互干扰。对安全不利的情况。对此，采矿技术人员要对相邻各采场作业人员进行放炮时间的协调，做到在放炮时必须对相邻采场的作业人员进行通报且进行警戒，统一按坑口的放炮要求以及不耽误其他采场作业，为指导思想对相邻采场的放炮进行安排。保证采场内的各类作业人员的安全。
4.4 安全措施落实协助管理
在生产的过程中，如发现一些安全措施落实得不到位，现场责令作业人员进行整改，如现场确实不能进行整改，可向安监部门反映具体情况，由安监部门责令其限期整改；如发现作业人员的安全防护用品佩戴不整齐，现场责令作业人员改正。
采矿场的管理是矿山企业生产管理中最基础、最直接的管理工作，对于矿山的效益有着根本的影响。所以应加强、重视采矿场的生产技术管理工作，能够起到事半功倍的好效果。
[关键词]采场 设计 安全 管理
中图分类号：TD952 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）16-0089-01
前言
采矿场做为矿山最一线的作业地点，其工作环境、工作质量，对于矿山企业的生存和发展是十分重要的。尤其在回采作业过程中如果进行技术指导与管理，既充分回收资源又确保安全生产是采矿技术管理人员必须面临和解决的问题，本文从实际工作出发分几个方面进行探讨。
1 设计方面
1.1 对于地质专业提供的采准资料能够正确识别，充分利用断层、岩脉等地质条件，合理划分采矿场范围。做到少损失资源。
1.2 根据矿体发育的具体条件，结合企业的实际技术情况，产用经济和技术方面可行的设计方案。特别是损失率、贫化率等采矿指标一定要符合国家标准。
2 技术指导与管理
2.1 检查回采岩工是否按开采设计、回采顺序进行回采
采矿技术管理人员进入采场后，应检查回采岩工的施工方法、回采顺序是否按开采设计方案进行，如果没按开采设计方案进行，应要求回采岩工及时改正。当回采顺序随着生产实际情况变更时，要求采矿技术管理人员必须时刻注意生产动态，及时调整回采顺序。保证回采设计和生产实际相协调，有一定的前瞻性。
2.2 采场高度的管理
在回采开始阶段，要求岩工严格控制采场高度，不能过高，一般控制在2.5～3m的范围，利于对顶板的管理以及从下往上回采时的安全；在采用分层回采时，分层回采高度也必须控制在3m左右，便于打眼作业以及对顶板安全的处理。
2.3 对矿柱的管理
在回采作业的过程中，作业人员有时忽略矿柱的作用，不留矿柱，采矿技术管理人员必须向岩工指出该处留矿柱及边界，禁止岩工对矿柱超挖，保护矿柱的完整性，以保证矿柱确实起到支撑顶板作用。在作业过程中，如果发现顶板岩溶、节理比较发育，必须要求岩工在该处留好矿柱，防止冒顶事故的发生，确保作业时的人员安全。
2.4 矿体与围岩的边界管理
在回采作业过程中，当采到矿体与围岩的边界时，经常发生岩工把围岩当矿石采下的情况。原因有两种：一种是岩工分辨不出矿体与围岩，特别是矿体与围岩呈渐变时，把围岩当作矿石来采；另一种情况是岩工虽然分辨的出矿体与围岩，但为了方便，把围岩采下。针对这种情况，采矿技术管理人员应该向岩工指出矿体与围岩的边界，以免引起非正常的矿石贫化。必要时可以利用红油漆把矿体与围岩的边界圈定，做上记号进行标定。防止岩工偷懒把围岩采下，加大贫化率。
2.5 留矿法预先吃废石管理
在留矿法采场中因矿体局部倾角的变化，在采场底部切割层为保证溜矿的角度，需要提前开帮吃掉一部分废石。在采场设计时就应确定下来，在实际施工时严格按设计执行。采矿技术员要监督测量专业掌握。
2.6 采矿方法的变更管理
在回采过程中，经常遇到采矿方法的变通使用，如将空场法中的全面法改为留矿法，或将空场法改为崩落法等，采矿工程技术人员应根据实际的生产情况，及时通知作业人员，指导他们做出相应调整。保证技术方面可行，技术指标合理。
2.7 矿石块度的要求
在生产作业过程中，采矿工程技术人员根据矿石块度要求的实际情况，要求岩工对不符合块度要求的矿石及时进行二次破碎。防止溜井的高棚现象的发生，同时影响出矿效率。
2.8 采场粉尘的管理
为了降低采场粉尘的浓度，保护作业人员的身体健康，必须要求岩工在作业的过程中采用湿式作业，在出矿前应洒水，以抑制粉尘的产生，使之达到规程标准。
2.9 根据生产任务，对作业循环的落实、跟踪
采矿工程技术人员应该根据中段各月生产任务，以及各采场的实际作业环境，及时调整，并且跟踪落实采场作业循环的具体实施，以便组织生产按时完成生产任务。保证中段的生产持续平稳。
3 安全管理
3.1 检查采场的通风、安全出口情况
采矿技术管理人员在进入采场之前，首先应检查采场的通风、安全出口情况。当采场的通风条件较差时，应要求作业人员加强机械通风，用鼓风机或高压风直接对采场工作面进行新鲜空气的输送；或采取减少作业循环，一天一循环，并且对作业循环中的打钻、放炮时间进行调整，以利于采场的通风条件改善。安全出口差的采场，则应要求作业人员及时整改，完善采场安全出口。
3.2 加强采场边帮、顶板的观察
回采岩工在回采作业中有时偷懒，对边帮、顶板的松石、浮石不进行处理；有的虽然处理，但经放炮震动后而松动的浮石，也会没注意到。采矿技术管理人员应该交代回采作业人员及时处理。交代回采岩工应加强对边帮、顶板的敲帮问顶工作，在敲帮问顶的过程中，如果发现声音比较沉闷，则说明存在片帮的安全隐患，应及时进行清除处理；如果声音比较清脆，说明不存在片帮隐患，可以进行作业。
3.3 对采场人行通路的检查
在回采过程中，岩工从采场外到采场工作面必须要有一条平整、宽度适中的人行通路，以便于作业人员的安全进出。如在回采作业时发现没有人行通路，应要求作业人员马上清理、疏通一条人行通路，利于人员的进出。
3.4 在天井边缘作业预防坠落
岩工在天井边缘作业时，除有必要的安全人行通路外，还必须采取一系列的安全防护措施，如在天井边缘安装安全护栏，给作业人员配备安全绳，交代打锚杆眼固定安全绳，进行安全防护。施工时必须有人在一旁进行监护。
3.5 对矿堆坡度的管理
在出矿时，对所有矿石堆的坡度必须严格控制，不能过陡，一般控制在35？°以下。作业人员到所留矿堆上面作业和经过矿堆时，要迅速攀爬或通过，防止矿石自溜伤人。
3.6 火工材料的使用管理
在回采作业现场，对于采场内出现的大块矿石应采取打眼放炮方式，进行破碎处理，严禁使用裸药明炮破块。施工剩余的火工材料应及时回交火工库，严禁私藏在作业面附近。
4 协助管理
4.1 风、水、电供应的管理
在生产过程中，如遇到风压偏小、供水小以及照明不足等情况，采矿工程技术人员根据相应的情况分别向不同的职责部门反映，以便及时采取相应措施处理，保证生产的正常进行。
4.2 排水的管理
在回采过程中，如发现井巷或滴水处涌水量由偏大的趋向时，应会同有关部门人员进行确认并处理，以防水患问题发生。重点确认是否有安全隐患。
4.3 放炮时间的协调管理
在生产中，经常遇到相邻采场各工作面及上下中段之间放炮时间不同的情况，容易造成各采场作业相互干扰。对安全不利的情况。对此，采矿技术人员要对相邻各采场作业人员进行放炮时间的协调，做到在放炮时必须对相邻采场的作业人员进行通报且进行警戒，统一按坑口的放炮要求以及不耽误其他采场作业，为指导思想对相邻采场的放炮进行安排。保证采场内的各类作业人员的安全。
4.4 安全措施落实协助管理
在生产的过程中，如发现一些安全措施落实得不到位，现场责令作业人员进行整改，如现场确实不能进行整改，可向安监部门反映具体情况，由安监部门责令其限期整改；如发现作业人员的安全防护用品佩戴不整齐，现场责令作业人员改正。
采矿场的管理是矿山企业生产管理中最基础、最直接的管理工作，对于矿山的效益有着根本的影响。所以应加强、重视采矿场的生产技术管理工作，能够起到事半功倍的好效果。