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摘要：在现浇混凝土结构工程的施工中，结构表面出现气泡而引发危害的现象屡见不鲜，文章针对混凝土结构表面气泡产生的原因和危害进行了详细分析，并结合自身工作经验给出了相应的预防和处理措施，从而提高混凝土工程的质量。
关键词：混凝土；气泡；预防
中图分类号： TV331文献标识码：A
0 引言
随着我国建筑行业的不断发展，对混凝土需求量的逐渐增大，目前大多数工程采用的都是商品混凝土，然而由于现浇商品混凝土结构表面出现气泡的问题，经常会引起建设单位、监理单位、商品混凝土供应商以及施工单位多方的扯皮纠纷事件。同时混凝土应用技术规范中提到，混凝土含气量每增加1%，28天抗压强度下降5%。但是如果混凝土中的气泡是直径为20—200μm的微小气泡，且气泡孔径与气泡间隔系数保持在一个绝对值较小的常数上，这些微小的气泡具有一定的稳定性，他们不但不会降低混凝土的强度，反而会提高其耐久性。对混凝土结构造成不利影响的气泡是超出以上标准的气泡。本文笔者将对产生这些不利气泡的原因、及其危害和防治措施进行分析。
1 商品混凝土结构表面产生气泡的原因
1.1 混凝土配合比
设计使用不当的配合比是造成混凝土结构表面出现大量气泡的原因之一。一方面，如果采用较小的水灰比，混凝土就会偏粘稠，造成搅拌混凝土时大量气泡的裹入，导致气泡在振捣时也难于从粘稠的混凝土中会排出，从而引发大量气泡出现在混凝土表面。另一方面，如果水灰比偏大，混凝土中会出现大量多余的自由水，这些自由水会逐渐被混凝土自身养护是吸收或者被蒸发形成气泡，最后出现混凝土麻面的结果。
1.2 骨料级配
作为混凝土的原材料，除了水灰比外，骨料级配也是影响混凝土表面气泡产生与否的原因之一。在施工中要求使用合理的骨料级配，才能保证混凝土中气泡的含量。比如粗骨料较多，细骨料偏少，实际使用砂率小于实验室提供的砂率，这使粗骨料之间的空隙无法被细骨料充分填充，造成集料不密实，可能导致气泡产生。
1.3 外加剂的影响
因为长时间的运输、搅拌以及需要泵送，所以商品混凝土中经常需要添加外加剂。目前市场上使用的外加剂一般都是引气型的减水泵送剂，使用这种外加剂会在混凝土的搅拌过程中产生可以增强混凝土保水性、和易性和可泵性等特性，且均匀分布于混凝土中，稳定而封闭的微小气泡。且引气型减水剂类型和掺入量的不同，都会导致气泡的大小和数量的变化。例如加入松香类引气剂一般比加入其他类型的外加剂所产生的气泡要稍多一些。
1.4 振捣情况
在商品混凝土的施工中，混凝土振捣的情况也会影响混凝土表面气泡产生的多少。混凝土入模时成疏松状，里面含有大量的空洞和气泡，所以一般都会在混凝土初凝前采用适当的方法进行捣实成型。在进行捣实时一般进行分层浇筑混凝土，结合经验可知，分层的高度会影响混凝土中气泡的量，如果混凝土分层的过高，混凝土内部气泡向上排出就会越困难。另外振捣时间的长短也是影响因素之一，振捣时间过长，也就是超振，会引起混凝土内部的微小气泡在机械作用之下破裂重组，形成更大的气泡；而如果振捣时时间过短，就是欠振，同时可能出现漏振，这种情况下混凝土一般会有自然的空洞或者空气型不规则的大气泡，从而导致混凝土的密实度下降。
1.5 脱模剂的影响
在混凝土浇筑之前还经常用到脱模剂，然而脱模剂的使用是否合理直接影响到混凝土中气泡的含量。比如现在还有好多施工单位使用从机械厂回收的废机油做脱模剂，导致大量气泡吸附在这种废机油上，从而吸附在模板表面，造成混凝土的麻面。还有一种脱模剂，水性脱模剂，该种脱模剂对混凝土中的气泡还具有一定的吸附作用，所以即使在机械振捣的作用下也很难沿着模板的表面排出。另外脱模剂涂刷不均匀或漏刷等都会导致混凝土中气泡停留在模版表面。相同的混凝土如果使用的脱模剂不同，将会得到不同的效果。
2 混凝土中气泡产生的危害
引言中说到，混凝土中的气泡并不是都是对混凝土结构有危害的，在正常的标准之下，一定的含气量对混凝土结构的质量是有利的，那些由引气剂的掺入而产生的微小气泡提高了混凝土的韧性。但混凝土中的气泡含量过多时，就会对混凝土产生一些危害了，下面列出几点常见的影响：
①对混凝土强度的影响：混凝土中较大的气泡会直接影响混凝土截面的体积，导致混凝土内部不密实，造成混凝土强度的降低。
②混凝土结构的耐腐蚀性的影响：由于大量气泡出现在混凝土的表面，从而钢筋保护层的有效厚度就会减少，导致混凝土结构的耐腐蚀性减弱。
③外观的影响：由于大量气泡出现在混凝土的表面，造成混凝土结构出现麻面，从而严重影响混凝土结构的外观。
3 混凝土结构表面有害气泡的防治
3.1 使用合理的水灰比及適量的引气剂：从前面我们知道不合理的水灰比会导致不合理的含气量。所以在设计中要注意采用合理的水灰比，满足施工要求坍落度的前提下用较小的水灰比，从而减少气泡的产生。另外注意引气剂的使用量，按照规范规定的控制其使用量，以便控制混凝土中气泡的含量：一般混凝土控制在4% 以内，高标号混凝土如C50—C60混凝土控制在3%以内。同时引气剂的质量也会直接影响到混凝土中气泡的产生。一般来说，高标号、高性能混凝土应选择引气气泡小、分布均匀稳定的引气型外加剂，减少含松香类型的引气剂的使用，因为这类引气剂的掺入会导致产生较大的气泡。
3.2 混凝土生产过程中防止有害气泡的产生：除了采用合理的配合比和骨料级配外，控制混凝土搅拌的时间长短和均匀与否，也会防止混凝土中有害气泡的产生。即使是相同的水灰比，如果搅拌不均匀，有的部分外加剂较多气泡的量就会越多，而其他没有接触到外加剂的地方就可能出现坍落度不均、坍损大、离析的现象。另外如果搅拌时间过长，搅拌混凝土的过程中可能会进入更多的空气，最终造成不良后果。需要特别注意的是因为是商品混凝土，所以混凝土从生产出来到进入施工现场进行使用，可能会有一段很长的时间，由于有的坍损较大，有些厂家的技术员需要用外加剂进行二次调配，那同样要注意控制混凝土搅拌的质量。
3.3 脱模剂和模板的使用上防止有害气泡的产生：结合实际经验可知，混凝土表面的气泡通过模板的脱模剂上来消除效果会比较好。应市场的需求，具有消泡化学成分的脱模剂已经研究出来了，使用该种脱模剂，会是混凝土中的气泡在遇到模板上的消泡成分后，立即破灭后由大变小，由小变微，从而使混凝土表面达到平滑密实的效果。此外，就是使用表面较为光滑的模板，这样也可以减少混凝土表面气泡的产生。
3.4 施工过程中减少有害气泡的产生：在混凝土施工过程中主要通过分层布料和振捣来减少气泡的产生。首先分层的厚度要合理，以能有效排出混凝土中气泡为标准来进行分层。另外前面说到的在进行混凝土振捣时应注意捣实，严防出现混凝土的欠振、漏振和超振的现象。
3.5 后天补救：在实际施工中当混凝土表面出现了气泡，也不是无药可救了。可以通过用与施工中所有的商品混凝土同品种、同标号、同配比的水泥和粉煤灰配制的混凝土对该结构表面的气泡进行填补，也会达到色泽一致、强度满足的要求。但当混凝土表面有较大缺陷的气泡时，应经建设单位和监督部门验收认可后采用混凝土原浆进行修补。
4 结语
总而言之，无论是设计单位、监理单位，还是商品混凝土供应商，或者施工单位多方都应该从防止商品混凝土结构表面出现气泡为自身的一个目标来工作，这样才能保证混凝土结构的质量，从而确保整个工程的质量。本文只是根据笔者自身的工作经验做出的一部分总结，在实际工作中还需要各位同行结合实际工程来具体操作。
参考文献：
[1]周益民. 现浇商品混凝土结构表面气泡的成因和防治[J]. 科技信息,2006,06:52.
[2]李志斌. 浅谈现浇商品混凝土结构表面气泡的成因和防治[J]. 河北企业,2007,08:73-74.
[3]孟范普,刘海平. 浅谈混凝土结构表面气泡的成因和防治[J]. 科技信息(科学教研),2007,27:447.
[4]白静. 混凝土结构表面气泡、蜂窝麻面的成因和防治[J]. 交通世界(建养.机械),2012,07:185-187.
[5]赵郁. 混凝土结构表面气泡、蜂窝麻面的成因和防治[J]. 交通世界(建养.机械),2012,10:165-166.
[6]李柯,杜经宇. 浅谈现浇商品混凝土结构表面气泡的成因和控制[J]. 华章,2010,19:165+171.
关键词：混凝土；气泡；预防
中图分类号： TV331文献标识码：A
0 引言
随着我国建筑行业的不断发展，对混凝土需求量的逐渐增大，目前大多数工程采用的都是商品混凝土，然而由于现浇商品混凝土结构表面出现气泡的问题，经常会引起建设单位、监理单位、商品混凝土供应商以及施工单位多方的扯皮纠纷事件。同时混凝土应用技术规范中提到，混凝土含气量每增加1%，28天抗压强度下降5%。但是如果混凝土中的气泡是直径为20—200μm的微小气泡，且气泡孔径与气泡间隔系数保持在一个绝对值较小的常数上，这些微小的气泡具有一定的稳定性，他们不但不会降低混凝土的强度，反而会提高其耐久性。对混凝土结构造成不利影响的气泡是超出以上标准的气泡。本文笔者将对产生这些不利气泡的原因、及其危害和防治措施进行分析。
1 商品混凝土结构表面产生气泡的原因
1.1 混凝土配合比
设计使用不当的配合比是造成混凝土结构表面出现大量气泡的原因之一。一方面，如果采用较小的水灰比，混凝土就会偏粘稠，造成搅拌混凝土时大量气泡的裹入，导致气泡在振捣时也难于从粘稠的混凝土中会排出，从而引发大量气泡出现在混凝土表面。另一方面，如果水灰比偏大，混凝土中会出现大量多余的自由水，这些自由水会逐渐被混凝土自身养护是吸收或者被蒸发形成气泡，最后出现混凝土麻面的结果。
1.2 骨料级配
作为混凝土的原材料，除了水灰比外，骨料级配也是影响混凝土表面气泡产生与否的原因之一。在施工中要求使用合理的骨料级配，才能保证混凝土中气泡的含量。比如粗骨料较多，细骨料偏少，实际使用砂率小于实验室提供的砂率，这使粗骨料之间的空隙无法被细骨料充分填充，造成集料不密实，可能导致气泡产生。
1.3 外加剂的影响
因为长时间的运输、搅拌以及需要泵送，所以商品混凝土中经常需要添加外加剂。目前市场上使用的外加剂一般都是引气型的减水泵送剂，使用这种外加剂会在混凝土的搅拌过程中产生可以增强混凝土保水性、和易性和可泵性等特性，且均匀分布于混凝土中，稳定而封闭的微小气泡。且引气型减水剂类型和掺入量的不同，都会导致气泡的大小和数量的变化。例如加入松香类引气剂一般比加入其他类型的外加剂所产生的气泡要稍多一些。
1.4 振捣情况
在商品混凝土的施工中，混凝土振捣的情况也会影响混凝土表面气泡产生的多少。混凝土入模时成疏松状，里面含有大量的空洞和气泡，所以一般都会在混凝土初凝前采用适当的方法进行捣实成型。在进行捣实时一般进行分层浇筑混凝土，结合经验可知，分层的高度会影响混凝土中气泡的量，如果混凝土分层的过高，混凝土内部气泡向上排出就会越困难。另外振捣时间的长短也是影响因素之一，振捣时间过长，也就是超振，会引起混凝土内部的微小气泡在机械作用之下破裂重组，形成更大的气泡；而如果振捣时时间过短，就是欠振，同时可能出现漏振，这种情况下混凝土一般会有自然的空洞或者空气型不规则的大气泡，从而导致混凝土的密实度下降。
1.5 脱模剂的影响
在混凝土浇筑之前还经常用到脱模剂，然而脱模剂的使用是否合理直接影响到混凝土中气泡的含量。比如现在还有好多施工单位使用从机械厂回收的废机油做脱模剂，导致大量气泡吸附在这种废机油上，从而吸附在模板表面，造成混凝土的麻面。还有一种脱模剂，水性脱模剂，该种脱模剂对混凝土中的气泡还具有一定的吸附作用，所以即使在机械振捣的作用下也很难沿着模板的表面排出。另外脱模剂涂刷不均匀或漏刷等都会导致混凝土中气泡停留在模版表面。相同的混凝土如果使用的脱模剂不同，将会得到不同的效果。
2 混凝土中气泡产生的危害
引言中说到，混凝土中的气泡并不是都是对混凝土结构有危害的，在正常的标准之下，一定的含气量对混凝土结构的质量是有利的，那些由引气剂的掺入而产生的微小气泡提高了混凝土的韧性。但混凝土中的气泡含量过多时，就会对混凝土产生一些危害了，下面列出几点常见的影响：
①对混凝土强度的影响：混凝土中较大的气泡会直接影响混凝土截面的体积，导致混凝土内部不密实，造成混凝土强度的降低。
②混凝土结构的耐腐蚀性的影响：由于大量气泡出现在混凝土的表面，从而钢筋保护层的有效厚度就会减少，导致混凝土结构的耐腐蚀性减弱。
③外观的影响：由于大量气泡出现在混凝土的表面，造成混凝土结构出现麻面，从而严重影响混凝土结构的外观。
3 混凝土结构表面有害气泡的防治
3.1 使用合理的水灰比及適量的引气剂：从前面我们知道不合理的水灰比会导致不合理的含气量。所以在设计中要注意采用合理的水灰比，满足施工要求坍落度的前提下用较小的水灰比，从而减少气泡的产生。另外注意引气剂的使用量，按照规范规定的控制其使用量，以便控制混凝土中气泡的含量：一般混凝土控制在4% 以内，高标号混凝土如C50—C60混凝土控制在3%以内。同时引气剂的质量也会直接影响到混凝土中气泡的产生。一般来说，高标号、高性能混凝土应选择引气气泡小、分布均匀稳定的引气型外加剂，减少含松香类型的引气剂的使用，因为这类引气剂的掺入会导致产生较大的气泡。
3.2 混凝土生产过程中防止有害气泡的产生：除了采用合理的配合比和骨料级配外，控制混凝土搅拌的时间长短和均匀与否，也会防止混凝土中有害气泡的产生。即使是相同的水灰比，如果搅拌不均匀，有的部分外加剂较多气泡的量就会越多，而其他没有接触到外加剂的地方就可能出现坍落度不均、坍损大、离析的现象。另外如果搅拌时间过长，搅拌混凝土的过程中可能会进入更多的空气，最终造成不良后果。需要特别注意的是因为是商品混凝土，所以混凝土从生产出来到进入施工现场进行使用，可能会有一段很长的时间，由于有的坍损较大，有些厂家的技术员需要用外加剂进行二次调配，那同样要注意控制混凝土搅拌的质量。
3.3 脱模剂和模板的使用上防止有害气泡的产生：结合实际经验可知，混凝土表面的气泡通过模板的脱模剂上来消除效果会比较好。应市场的需求，具有消泡化学成分的脱模剂已经研究出来了，使用该种脱模剂，会是混凝土中的气泡在遇到模板上的消泡成分后，立即破灭后由大变小，由小变微，从而使混凝土表面达到平滑密实的效果。此外，就是使用表面较为光滑的模板，这样也可以减少混凝土表面气泡的产生。
3.4 施工过程中减少有害气泡的产生：在混凝土施工过程中主要通过分层布料和振捣来减少气泡的产生。首先分层的厚度要合理，以能有效排出混凝土中气泡为标准来进行分层。另外前面说到的在进行混凝土振捣时应注意捣实，严防出现混凝土的欠振、漏振和超振的现象。
3.5 后天补救：在实际施工中当混凝土表面出现了气泡，也不是无药可救了。可以通过用与施工中所有的商品混凝土同品种、同标号、同配比的水泥和粉煤灰配制的混凝土对该结构表面的气泡进行填补，也会达到色泽一致、强度满足的要求。但当混凝土表面有较大缺陷的气泡时，应经建设单位和监督部门验收认可后采用混凝土原浆进行修补。
4 结语
总而言之，无论是设计单位、监理单位，还是商品混凝土供应商，或者施工单位多方都应该从防止商品混凝土结构表面出现气泡为自身的一个目标来工作，这样才能保证混凝土结构的质量，从而确保整个工程的质量。本文只是根据笔者自身的工作经验做出的一部分总结，在实际工作中还需要各位同行结合实际工程来具体操作。
参考文献：
[1]周益民. 现浇商品混凝土结构表面气泡的成因和防治[J]. 科技信息,2006,06:52.
[2]李志斌. 浅谈现浇商品混凝土结构表面气泡的成因和防治[J]. 河北企业,2007,08:73-74.
[3]孟范普,刘海平. 浅谈混凝土结构表面气泡的成因和防治[J]. 科技信息(科学教研),2007,27:447.
[4]白静. 混凝土结构表面气泡、蜂窝麻面的成因和防治[J]. 交通世界(建养.机械),2012,07:185-187.
[5]赵郁. 混凝土结构表面气泡、蜂窝麻面的成因和防治[J]. 交通世界(建养.机械),2012,10:165-166.
[6]李柯,杜经宇. 浅谈现浇商品混凝土结构表面气泡的成因和控制[J]. 华章,2010,19:165+171.