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[摘 要]2014年6月底，兖州煤业股份有限公司鲍店煤矿选煤厂重介选煤取代了跳汰选煤，介质粉消耗量较大，生产成本迅速增多，为节约生产成本，降低介质粉消耗，通过对重介质选煤的研究和探索，找出了几条降低介耗的途径，取得了较好的效果。
[关键词]重介质选煤；介耗；降介途径；精煤质量
中图分类号：S183 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）18-0286-01
1 概述
2014年6月底，兖州煤业股份有限公司鲍店煤矿选煤厂跳汰分选全部改造为重介选煤，介质粉的投入使用随之增加，投产初期，介质粉消耗达到3.2公斤/吨入洗原煤，每天消耗介质粉达到51.2吨。而公司要求介质粉消耗指标不超过2.0公斤/吨入洗原煤，每天消耗介质粉不得超过32.0吨。降低介质消耗势在必行，为减少介质粉消耗和生产成本，该厂投入了大量的人力、物力，摸索出了几条降低介耗的途径。
2 降低介质消耗的途径
2.1 保持入料量的稳定性
入料量大时，煤在旋流器内不能充分散开，容易造成物料的堆积，来不及分选就被排出机体外，整个生产系统易出现分选恶化，造成精煤灰分偏高。为保证各系统入料均匀，入料量要保持稳定连续性，防止出现忽大忽小的问题，一定要控制好入料闸板的开度，重点对入料量大小进行了要求：开车时，给煤量不得超过三产品重介旋流器的最大处理量。
2.2 把好介质粉质量关
介质粉的真密度、磁性物含量和粒度大小对重介洗煤生产影响很大。真密度国标要求控制范围4.3-4.5g/ml，磁性物含量要求≥95%，粒度-0.045mm的固体含量要求≥80%，如介质粉的任何一项质量要求不在规定范围之内，都会造成介耗增加。
2.3 合理控制介质液密度
2.3.1 介质添加
合格介质液磁性物浓度要求≥380g/l，当磁性物浓度<380g/l时，密控操作人员必须及时通知相关人员合理添加介质。为确保加介操作均匀有效，加介前需先加1/2池水，再鼓风，每铲介质分多次缓慢加入，为保证介质液混合均匀，加介完毕再鼓风5分钟以上，方可打入合格介质桶。
2.3.2 合介桶液位控制
为保证悬浮液量足够充分循环使用，合介桶运行液位要始终保持在50～80%，超过上限时，必须及时合理调整分流量；低于下限时，要及时补加水量。
2.4 适时翻转弧形筛，并控制好入料
2.4.1 适时翻转弧形筛
及时翻转弧形筛，才能使弧形筛保持良好的脱介效果。当弧形筛出口端下落物料含水量较大，且在脱介筛稀介段明显看见合格介质液时，说明弧形筛的脱介效果已达不到理想状况，应当及时翻转，以确保介质及时进入合介系统，减少介耗。
2.4.2 入料點控制
弧形筛的入料点要在其上部3/10处，使其有效脱介面积达到70%左右，一是为了防止下落物料飞溅，二是为了增加介质回收率，减少介质消耗。
2.5 脱介筛物料脱介要充分
2.5.1 三道喷水与挡水沿数量保持一致，每道喷水对应一个挡水沿，喷水间距为600mm，位置设在挡水沿前侧50mm内，且喷水角度与被喷物料成45°角，以充分发挥每道喷水的作用，确保筛面物料翻转得以充分脱介，减少产品带介量。
2.5.2 脱介筛给料应全筛宽、均匀、不偏流，避免出现筛面煤层厚度不匀造成脱介困难现象。
2.5.3 另外，还要经常清理筛板次生纤维，防止筛板堵塞，避免介质跑入产品流中。
2.6 合理控制分流量
分流过大容易造成跑介，一般情况下，介质分流阀门不允许调动大小，分流开度为15～20%，防止煤泥在系统中的平衡状态被破坏。
2.7 磁选机磁选效果要符合要求
2.7.1 磁选机入料稳定
磁选机入料、排料要稳定，精矿刮料器刮料均匀、磁选滚筒无明显过料现象；尾矿槽全断面有溢流，溢流量适当，溢流平稳，无明显紊流。
2.7.2 磁选机喷水适当
磁选机精矿刮料器上方增加的一道喷水装置，是为了防止精矿刮不干净，出现跑介现象，磁选机喷水量以不跑介为原则，尽量减小。
2.7.3 磁偏角大小
磁选机的磁偏角为10～16°，尾矿溢流堰高度为15～20mm。尾矿溢流处磁偏角的边缘要高出溢流液面10～20mm，防止磁选机滚筒上面残留的磁性物进入尾矿中，避免介质损失。
2.7.4 磁选机效果检查（表1）
通过对磁选机的检查，磁选机的磁选物回收率较高，平均为99.30%。
2.8 及时回收跑、冒、滴、漏介质
生产过程中，不可避免的出现跑、冒、滴、漏现象，所有滴漏的介质液及煤泥进入重介厂房一层的集料池，通过25米扬程的泵打入中煤脱介筛稀介段，回收介质，防止介质进入煤流系统。
3 效果检查
3.1 产品带介合计：1.81公斤/吨入洗原煤
3.2 成本节约：
按照每小时入洗原煤量1000吨，每天生产时间16小时，介质粉价格950元/吨计算，则每月可节约介质成本：
（3.20-1.81）×1000×16×30×950÷1000=633840元。
4 结语
经过鲍店煤矿选煤人一段时间不懈努力的研究和探索，介质粉消耗总体控制在了2公斤/吨入洗原煤以下，有效的降低了该厂的介质消耗，节约了生产成本，提高了精煤质量，增加了选煤厂的经济效益。同时，此种方法对于同类型选煤厂具有很好的参考价值。
参考文献
[1] 欧泽深.重介质选煤技术.徐州：中国矿业大学出版社，2015.
[2] 吴式瑜.岳胜云.选煤基本知识.北京：煤炭工业出版社，2012.
[3] 选煤磁选设备工艺效果评价方法.MT/T816-2011.
[4] 程飞.章村矿选煤厂降低介质消耗的探讨.河北：河北煤炭.2011.
[关键词]重介质选煤；介耗；降介途径；精煤质量
中图分类号：S183 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）18-0286-01
1 概述
2014年6月底，兖州煤业股份有限公司鲍店煤矿选煤厂跳汰分选全部改造为重介选煤，介质粉的投入使用随之增加，投产初期，介质粉消耗达到3.2公斤/吨入洗原煤，每天消耗介质粉达到51.2吨。而公司要求介质粉消耗指标不超过2.0公斤/吨入洗原煤，每天消耗介质粉不得超过32.0吨。降低介质消耗势在必行，为减少介质粉消耗和生产成本，该厂投入了大量的人力、物力，摸索出了几条降低介耗的途径。
2 降低介质消耗的途径
2.1 保持入料量的稳定性
入料量大时，煤在旋流器内不能充分散开，容易造成物料的堆积，来不及分选就被排出机体外，整个生产系统易出现分选恶化，造成精煤灰分偏高。为保证各系统入料均匀，入料量要保持稳定连续性，防止出现忽大忽小的问题，一定要控制好入料闸板的开度，重点对入料量大小进行了要求：开车时，给煤量不得超过三产品重介旋流器的最大处理量。
2.2 把好介质粉质量关
介质粉的真密度、磁性物含量和粒度大小对重介洗煤生产影响很大。真密度国标要求控制范围4.3-4.5g/ml，磁性物含量要求≥95%，粒度-0.045mm的固体含量要求≥80%，如介质粉的任何一项质量要求不在规定范围之内，都会造成介耗增加。
2.3 合理控制介质液密度
2.3.1 介质添加
合格介质液磁性物浓度要求≥380g/l，当磁性物浓度<380g/l时，密控操作人员必须及时通知相关人员合理添加介质。为确保加介操作均匀有效，加介前需先加1/2池水，再鼓风，每铲介质分多次缓慢加入，为保证介质液混合均匀，加介完毕再鼓风5分钟以上，方可打入合格介质桶。
2.3.2 合介桶液位控制
为保证悬浮液量足够充分循环使用，合介桶运行液位要始终保持在50～80%，超过上限时，必须及时合理调整分流量；低于下限时，要及时补加水量。
2.4 适时翻转弧形筛，并控制好入料
2.4.1 适时翻转弧形筛
及时翻转弧形筛，才能使弧形筛保持良好的脱介效果。当弧形筛出口端下落物料含水量较大，且在脱介筛稀介段明显看见合格介质液时，说明弧形筛的脱介效果已达不到理想状况，应当及时翻转，以确保介质及时进入合介系统，减少介耗。
2.4.2 入料點控制
弧形筛的入料点要在其上部3/10处，使其有效脱介面积达到70%左右，一是为了防止下落物料飞溅，二是为了增加介质回收率，减少介质消耗。
2.5 脱介筛物料脱介要充分
2.5.1 三道喷水与挡水沿数量保持一致，每道喷水对应一个挡水沿，喷水间距为600mm，位置设在挡水沿前侧50mm内，且喷水角度与被喷物料成45°角，以充分发挥每道喷水的作用，确保筛面物料翻转得以充分脱介，减少产品带介量。
2.5.2 脱介筛给料应全筛宽、均匀、不偏流，避免出现筛面煤层厚度不匀造成脱介困难现象。
2.5.3 另外，还要经常清理筛板次生纤维，防止筛板堵塞，避免介质跑入产品流中。
2.6 合理控制分流量
分流过大容易造成跑介，一般情况下，介质分流阀门不允许调动大小，分流开度为15～20%，防止煤泥在系统中的平衡状态被破坏。
2.7 磁选机磁选效果要符合要求
2.7.1 磁选机入料稳定
磁选机入料、排料要稳定，精矿刮料器刮料均匀、磁选滚筒无明显过料现象；尾矿槽全断面有溢流，溢流量适当，溢流平稳，无明显紊流。
2.7.2 磁选机喷水适当
磁选机精矿刮料器上方增加的一道喷水装置，是为了防止精矿刮不干净，出现跑介现象，磁选机喷水量以不跑介为原则，尽量减小。
2.7.3 磁偏角大小
磁选机的磁偏角为10～16°，尾矿溢流堰高度为15～20mm。尾矿溢流处磁偏角的边缘要高出溢流液面10～20mm，防止磁选机滚筒上面残留的磁性物进入尾矿中，避免介质损失。
2.7.4 磁选机效果检查（表1）
通过对磁选机的检查，磁选机的磁选物回收率较高，平均为99.30%。
2.8 及时回收跑、冒、滴、漏介质
生产过程中，不可避免的出现跑、冒、滴、漏现象，所有滴漏的介质液及煤泥进入重介厂房一层的集料池，通过25米扬程的泵打入中煤脱介筛稀介段，回收介质，防止介质进入煤流系统。
3 效果检查
3.1 产品带介合计：1.81公斤/吨入洗原煤
3.2 成本节约：
按照每小时入洗原煤量1000吨，每天生产时间16小时，介质粉价格950元/吨计算，则每月可节约介质成本：
（3.20-1.81）×1000×16×30×950÷1000=633840元。
4 结语
经过鲍店煤矿选煤人一段时间不懈努力的研究和探索，介质粉消耗总体控制在了2公斤/吨入洗原煤以下，有效的降低了该厂的介质消耗，节约了生产成本，提高了精煤质量，增加了选煤厂的经济效益。同时，此种方法对于同类型选煤厂具有很好的参考价值。
参考文献
[1] 欧泽深.重介质选煤技术.徐州：中国矿业大学出版社，2015.
[2] 吴式瑜.岳胜云.选煤基本知识.北京：煤炭工业出版社，2012.
[3] 选煤磁选设备工艺效果评价方法.MT/T816-2011.
[4] 程飞.章村矿选煤厂降低介质消耗的探讨.河北：河北煤炭.2011.