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摘要：在社会经济快速发展的今天，我国化学工业的发展前景是可观的，化学工业设计水平也有待提高。但由于国内工艺设计起步较晚，设计中存在的安全隐患问题还有待解决。为了从根本上促进化工工艺设计的良好发展，解决本质安全隐患问题，需要相关设计人员不断探索和实践，提高工艺设计水平，才能有效地开展本质安全设计，指导生产。
关键词：化工工艺设计;安全问题;策略
引言
化工工业品具有非常高的经济价值和重要的工业地位。化工工业分为大化工和精细化工。大化工包括石油裂解、石油裂化和煤化工等。精细化工品包含医药中间体、催化剂和各种助剂、农药、染料、涂料（包括油漆和油墨）、颜料、试剂和高纯物、信息用化学品（包括感光材料、磁性材料等能接受电磁波的化学品）、食品和饲料添加剂、黏合剂、日用化学品等。化学在工业和日常生活中都扮演着重要角色，致使化工品合成的化工工艺成为很多化工行业工作者探究的问题，探究如何让化工工艺设计更好地提高国家经济和人民生活的水平。
1化工工艺设计特征及风险控制的重要性
就化工工艺设计工作来说，具有以下特点：一是化工工艺设计工作对从业人员的专业能力有很高的要求，要求从业人员对化工工艺设计重难点有充分地掌握，且可以具体的运行条件开展优化设计。二是化工工艺有很高的风险性，尤其是生产过程中会涉及很多的原料。一些原料存在毒性，实际应用具有风险性，这导致整个化工工艺设计工作也会面临较大的风险。若在设计阶段未做好安全風险防控措施，势必会导致后续整个化学反应存在安全隐患。三是化工工艺设计是一项复杂性和专业性的工作，整个设计工作均需要由专业的理论知识来加以支撑，对从业人员和相关的设计因素均有较高的要求。考虑到化工行业的生产加工工作有较高的风险，一旦发生设计上的误差问题，即会引发严重的安全事故。因此，必须在化工工艺设计阶段时对常见的安全问题做全面分析，尽早消除这些安全隐患，以此保证后续化工生产加工的规范性和安全性。另外，在设计阶段便做好安全风险的消除与控制工作，不仅可以保证整个化工生产加工的安全性，而且对化工企业来说也十分有利，可以确保其获取到更多的经济效益。因此，要给予化工工艺设计的安全风险管理与控制工作的高度重视，开展精细化的管理工作。
2化工工艺设计中安全管理控制措施
2.1工艺材料安全隐患的识别与控制
化学工艺设计是指通过化学反应对化学过程中的原料进行加工的过程。因此，原材料是化工工艺设计中安全隐患识别和控制的重要方面。在原材料加工成化学产品的一系列化学反应中，这些化学过程材料会加工成半成品、副产品和成品。这些产品及相应的化学物质需要严格观察和检验，如稳定性、可燃性、是否易爆炸等。将检查得到的数据进行详细记录，以供参考，防止生产过程中危险事故的发生，但找不到事故原因。
2.2化工工艺路线设计
在化工生产中，工艺路线的设计尤为重要，它是连接化工原料和化工产品的纽带。为了生产出一个成功的化工产品，必须科学、合理、严格地安排化工生产的工艺路线，每一种化工产品的生产方法都是不同的，如果一步出错，就会发生严重的安全事故。同时，对于相应的化工生产工艺路线的选择也可以避免安全事故的发生，因为生产某些化工产品会有不同的生产工艺路线，其中一些会增加化工生产过程中产生的副产品，浪费更多的资源。还有一些工艺生产路线会添加不安全的催化剂进行生产，这些催化剂通常具有易燃、易爆、有毒等特性，一旦发生安全事故，一般都比较严重，甚至会增加环境污染的程度。因此，对于化工工艺路线的设计，不仅要详细分析各方面的得失，还需要制定完善、科学的工艺路线设计及相应的法律法规，以确保不良企业为了自身利益而实施危险化学品生产路线追求利益。
2.3做好化工原料的运输和储存工作
化工生产加工过程中所使用的多数原料均存在一定的危险性，为避免因化工原料而引发安全事故，务必要做好化工原料的运输与储存工作。对于化工生产加工过程中所使用的原料来说，需要重点做好三方面的工作：一是在设计阶段便对化工原料的性质和储存难点作全面分析，明确化工原料的各项性质，并根据具体的性质做好信息记录工作，以便开展规范有效的分类管理与储存工作;二是要在化工原料安全隐患信息记录的基础上，制定针对性的风险管理方案，并模拟这些风险管理方案实际的应用效果，以此充分确保化工原料储存的安全性;三是在化工原料运输过程中务必做好温度的控制工作，且在运输过程中不能出现材料混合的问题，以此确保运输工作的安全性。除此之外，对于化工企业来说，应尽量自己建立一个独立的小仓库，用来储存化工生产加工所使用的化工原料，这样可以很大程度上避免安全事故的发生。
2.4做好管道安全控制工作
在管道安全控制方面，需要重点做好两点工作：一是在管道设计阶段，设计人员要对管道的材质加以检查，积极落实“三检”制度，确保管道材质满足化工生产加工需求。尤其是要对管道连接部位及管道弯头等薄弱部位的质量开展全面的检查，一旦发现存在质量隐患则要及时更换。二是要做好管道的定期和不定期检查，按照规范标准来开展管道的维修养护工作，以此确保管道始终处于安全运行状态。
结束语
从当今化工工业整体发展形势看来，化工生产绿色化、安全化，逐步成为化工行业的一种发展趋势，化工工艺设计不能仅限于应用化工原理等单一的理论基础作为指导，同时需要吸纳生物技术和催化技术等其他先进实用的技术。设计者也要注重自身能力的提升，提高职业素养，开阔自己的眼界，多学习相关技术的优点，思路开阔头脑灵活地看待问题。总之，设计者要通过在工艺设计中安全管理危险的识别及其控制的不断完善和改进，达到化工生产过程中绿色安全的目的。
参考文献
[1]顾杰.化工工艺设计中安全危险的判断及对策分析[J].科技风，2017（25）：152.
[2]高子龙.浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].当代化工研究，2016（9）：92-93.
关键词：化工工艺设计;安全问题;策略
引言
化工工业品具有非常高的经济价值和重要的工业地位。化工工业分为大化工和精细化工。大化工包括石油裂解、石油裂化和煤化工等。精细化工品包含医药中间体、催化剂和各种助剂、农药、染料、涂料（包括油漆和油墨）、颜料、试剂和高纯物、信息用化学品（包括感光材料、磁性材料等能接受电磁波的化学品）、食品和饲料添加剂、黏合剂、日用化学品等。化学在工业和日常生活中都扮演着重要角色，致使化工品合成的化工工艺成为很多化工行业工作者探究的问题，探究如何让化工工艺设计更好地提高国家经济和人民生活的水平。
1化工工艺设计特征及风险控制的重要性
就化工工艺设计工作来说，具有以下特点：一是化工工艺设计工作对从业人员的专业能力有很高的要求，要求从业人员对化工工艺设计重难点有充分地掌握，且可以具体的运行条件开展优化设计。二是化工工艺有很高的风险性，尤其是生产过程中会涉及很多的原料。一些原料存在毒性，实际应用具有风险性，这导致整个化工工艺设计工作也会面临较大的风险。若在设计阶段未做好安全風险防控措施，势必会导致后续整个化学反应存在安全隐患。三是化工工艺设计是一项复杂性和专业性的工作，整个设计工作均需要由专业的理论知识来加以支撑，对从业人员和相关的设计因素均有较高的要求。考虑到化工行业的生产加工工作有较高的风险，一旦发生设计上的误差问题，即会引发严重的安全事故。因此，必须在化工工艺设计阶段时对常见的安全问题做全面分析，尽早消除这些安全隐患，以此保证后续化工生产加工的规范性和安全性。另外，在设计阶段便做好安全风险的消除与控制工作，不仅可以保证整个化工生产加工的安全性，而且对化工企业来说也十分有利，可以确保其获取到更多的经济效益。因此，要给予化工工艺设计的安全风险管理与控制工作的高度重视，开展精细化的管理工作。
2化工工艺设计中安全管理控制措施
2.1工艺材料安全隐患的识别与控制
化学工艺设计是指通过化学反应对化学过程中的原料进行加工的过程。因此，原材料是化工工艺设计中安全隐患识别和控制的重要方面。在原材料加工成化学产品的一系列化学反应中，这些化学过程材料会加工成半成品、副产品和成品。这些产品及相应的化学物质需要严格观察和检验，如稳定性、可燃性、是否易爆炸等。将检查得到的数据进行详细记录，以供参考，防止生产过程中危险事故的发生，但找不到事故原因。
2.2化工工艺路线设计
在化工生产中，工艺路线的设计尤为重要，它是连接化工原料和化工产品的纽带。为了生产出一个成功的化工产品，必须科学、合理、严格地安排化工生产的工艺路线，每一种化工产品的生产方法都是不同的，如果一步出错，就会发生严重的安全事故。同时，对于相应的化工生产工艺路线的选择也可以避免安全事故的发生，因为生产某些化工产品会有不同的生产工艺路线，其中一些会增加化工生产过程中产生的副产品，浪费更多的资源。还有一些工艺生产路线会添加不安全的催化剂进行生产，这些催化剂通常具有易燃、易爆、有毒等特性，一旦发生安全事故，一般都比较严重，甚至会增加环境污染的程度。因此，对于化工工艺路线的设计，不仅要详细分析各方面的得失，还需要制定完善、科学的工艺路线设计及相应的法律法规，以确保不良企业为了自身利益而实施危险化学品生产路线追求利益。
2.3做好化工原料的运输和储存工作
化工生产加工过程中所使用的多数原料均存在一定的危险性，为避免因化工原料而引发安全事故，务必要做好化工原料的运输与储存工作。对于化工生产加工过程中所使用的原料来说，需要重点做好三方面的工作：一是在设计阶段便对化工原料的性质和储存难点作全面分析，明确化工原料的各项性质，并根据具体的性质做好信息记录工作，以便开展规范有效的分类管理与储存工作;二是要在化工原料安全隐患信息记录的基础上，制定针对性的风险管理方案，并模拟这些风险管理方案实际的应用效果，以此充分确保化工原料储存的安全性;三是在化工原料运输过程中务必做好温度的控制工作，且在运输过程中不能出现材料混合的问题，以此确保运输工作的安全性。除此之外，对于化工企业来说，应尽量自己建立一个独立的小仓库，用来储存化工生产加工所使用的化工原料，这样可以很大程度上避免安全事故的发生。
2.4做好管道安全控制工作
在管道安全控制方面，需要重点做好两点工作：一是在管道设计阶段，设计人员要对管道的材质加以检查，积极落实“三检”制度，确保管道材质满足化工生产加工需求。尤其是要对管道连接部位及管道弯头等薄弱部位的质量开展全面的检查，一旦发现存在质量隐患则要及时更换。二是要做好管道的定期和不定期检查，按照规范标准来开展管道的维修养护工作，以此确保管道始终处于安全运行状态。
结束语
从当今化工工业整体发展形势看来，化工生产绿色化、安全化，逐步成为化工行业的一种发展趋势，化工工艺设计不能仅限于应用化工原理等单一的理论基础作为指导，同时需要吸纳生物技术和催化技术等其他先进实用的技术。设计者也要注重自身能力的提升，提高职业素养，开阔自己的眼界，多学习相关技术的优点，思路开阔头脑灵活地看待问题。总之，设计者要通过在工艺设计中安全管理危险的识别及其控制的不断完善和改进，达到化工生产过程中绿色安全的目的。
参考文献
[1]顾杰.化工工艺设计中安全危险的判断及对策分析[J].科技风，2017（25）：152.
[2]高子龙.浅谈化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].当代化工研究，2016（9）：92-93.