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摘 要：针对以往接线施工中电缆插头连接不规范，电缆线芯接线不美观，电缆牌标识不清楚、且固定不整齐等诸多缺陷进行了深入分析，对此采取了相应的对策，并制定了切实可行的施工方法，提出了接线要达到“十个一致”的工艺标准，成功的应用于燃气轮机发电机组电气安装工程中，其效果良好，切实可行，为今后燃气轮机发电机组接线施工提供参考。
关键词：电缆插头连接；电缆线芯接线；电缆标识固定；对策与方法
1 概述
随着电压等级与自动化程度的提高，特别是计算机技术、微机保护、综合自动化系统的广泛应用，发电设备种类及方法层出不穷，二次接线一般采用平行排列配线（扁线）、成束配线（圆线）和行线槽配线三种方法。若控制电缆头制作不规范，接线工艺不美观，电缆标识不清、固定不整齐等不仅会给人以不舒服的感觉，同时还会给人留下工艺粗糙的印象，而且更重要的是将会严重影响整个工程的施工质量，因此消除接线施工工艺缺陷，提高电气接线工艺水平是至关重要的。
2 工艺缺陷原因分析
2.1 接线工艺缺陷主要表现
电气接线施工工序主要有电缆插头连接、电缆线芯接线及电缆标识固定等，而电缆插头连接及电缆线芯接线又是燃气轮机发电机组接线施工中的重要工序，也是施工质量控制的难点，在工程验收中，接线工艺都会检查出许多问题或缺陷，主要表现以下几个方面：
（1）电气柜内电缆整理不齐，层次不清，杂乱无章。（2）电气柜内电缆绑扎高度不一致，方向不统一。（3）热缩管长短不一致，没做统一要求。（4）屏蔽线接地制作方法不统一，有的合在一起接地，有的單独接地。（5）电缆线芯走线方式不一致，特别混乱。（6）电缆线芯扎头绑扎位置、方向不一致，有的偏上，有的偏下，有的结节朝前，有的结节朝后。（7）线号长短不一致，有的长，有的短，并且标识不清。（8）线芯弯曲度不一致，有的偏大，有的偏小。（9）电缆标牌悬挂位置不一致，并且标识不清。（10）接线错误，没有按图施工，重新改线后直接影响工艺。（11）电缆线芯绝缘受损。
2.2 接线工艺缺陷主要原因分析
（1）施工前没有审核或熟悉图纸，不按图施工，随意性大。（2）没有制定可行的施工方案及工艺标准，施工前没有进行技术交底。（3）施工准备工作不充分。（4）操作方法不当。
3 主要对策与方法
3.1 主要对策
施工前要认真审核、熟悉施工图纸，充分领会设计意图，主要审核内容如下：根据设计的图纸，拟定可操作性强的施工措施或方案，包括施工程序、施工方法、工艺标准、施工进度及人员组织等事项。组织施工人员进行技术交底，做好人员组织分工，减少施工的盲目性。
加强对施工人员的电气柜接线培训工作，讲工作原理，讲识图方法，讲电气柜接线工艺标准及施工方法，培训合格后方能持证上岗，并由有经验的老师傅进行传、帮、带，才能收到良好的效果。可以筛选以往创优工程中接线施工亮点图片，组织施工人员观看学习。对电气柜接线应设专人负责，这样即便于校线和查线，有问题又能够分清责任。
3.2 施工方法
3.2.1 施工准备阶段
电缆插头接线及电缆芯线接线前应具备如下条件：工具、材料已准备齐全；所敷设的电缆已确认无误，电气柜接线图纸已确认正确无误；核查工作已结束。具体内容如下。
3.2.1.1 工具准备。接线工具准备齐全、完整，满足接线需求，如大剪子、电工刀、斜口钳、尖嘴钳、钢丝钳、剥线钳、螺丝刀、扳手、电缆勾刀、线号机、电缆牌打印机、电烙铁、万用表、500V摇表、校线材料等。
3.2.1.2 材料准备。热缩管、扎带、色带、粘胶带、电缆牌等电气柜接线的消耗性材料准备到位。
3.2.2 芯线整理布置
（1）在电缆头制作结束后，接线前必须进行线芯的整理工作。（2）将每根电缆的线芯单独分开，将每根线芯拉直。（3）电气柜配线是采用成束配线法（圆线法），是将每根电缆线芯用塑料扎带把线绑扎在一起，断面成圆形，扎紧后，扎带自动打成死结，置于背后，扎带间距约60～80mm。这种方法操作简单，工艺整齐美观。（4）每根电缆的线芯宜单独成束绑扎，便于查找、运行、检修。（5）经绑扎后的线束及分线束应做到横平竖直。走向合理，整齐美观。
3.2.3 电缆芯线接线
3.2.3.1 电缆线芯接线总体要求。按图施工，接线正确；电气回路接触良好；配线横平竖直，整齐美观；螺丝紧固可靠无松动；导线无损伤，绝缘良好；屏蔽线引接符合设计要求；柜内导线无接头；回路编号正确，字迹清晰，不易褪色。
3.2.3.2 电缆线芯的校线。为了保证接线正确无误，后接入的电缆端头必须将线芯校对清楚，正确率保证100%。校线有二人进行，其方法是从电缆两端找出对应的线芯端头，以防差错。校线时应严格按审查正确的端子排图的数量进行核对，不应遗漏。
3.2.3.3 电缆线芯接线其它要求
（1）线芯的绑扎应整齐一致，采用绑线或小扎带绑扎。绑扎线间距以70mm左右为宜。（2）不论怎样排列，如何绑扎均应掌握尽可能的紧凑、整齐、美观实用又简单易行。（3）因线芯逐个接入端子而使线束逐渐变细时，应使线芯顺序靠拢或并入假线以形成新束，所弯角度和曲率应一致、美观。（4）配线必须进行校直处理，线芯进入端子前应手工依次弯曲成弧度相同的一排，排列一致无交叉（圆弧半经约20mm周长约100mm至120mm）。（5）线芯不得剥出太长，以刚刚插满端子排或正好弯制压接圆圈为宜，导线不得有接头。（6）每个端子排的一侧一般只接一根导线，最多不得超过两根，当同一节点有两根以上导线时，应与设计部门联系加空端子转接。（7）线芯应连接牢固，严禁出现虚接现象。（8）用于静态保护、控制逻辑等回路的控制电缆的屏蔽层、带、芯应按设计要求的方式可靠接地。（9）备用芯处理。电缆的备用芯应留有适当的余量，可以剪成统一长度，电缆备用芯的长度应能保证接入屏最远一个端子为宜，并带上线帽标识。
4 电缆标识及固定改进措施及标准
4.1 标号头的加工及安装
（1）设备中辅助电路的连接线，均应在两端套装标号头。（2）所有标号头应根据接线图所注明的数字，将其输入电脑印字机，打印在专用套管上，套管直径应与套装的导线粗细配合。（3）标号头的长度一般为根据线号长短电脑自行输出，标号头的套装要求数字排列方向统一。如是水平套装，数字从左到右，如是垂直套装，数字从上到下。标号头要求字迹清晰、正确，一般不得用手写标号头。
4.2 电缆牌标识及固定标准
（1）电缆牌标识做到全所统一、美观、规范、字迹清晰、不褪色、耐湿、耐磨损。（2）电缆牌固定排列整齐、一致，互不重叠，便于查找电缆编号。
结束语
通过以上分析及应用效果可以看出，虽然以往接线工艺缺陷较多，施工工艺比较复杂，但是只要注意加强对施工人员的培训和教育工作，制定可行的标准，精心策划、精心组织、精心施工，严循规范，不仅能够彻底消除接线施工工艺的缺陷，而且还会使接线工艺水平得到提升，值得借鉴。
关键词：电缆插头连接；电缆线芯接线；电缆标识固定；对策与方法
1 概述
随着电压等级与自动化程度的提高，特别是计算机技术、微机保护、综合自动化系统的广泛应用，发电设备种类及方法层出不穷，二次接线一般采用平行排列配线（扁线）、成束配线（圆线）和行线槽配线三种方法。若控制电缆头制作不规范，接线工艺不美观，电缆标识不清、固定不整齐等不仅会给人以不舒服的感觉，同时还会给人留下工艺粗糙的印象，而且更重要的是将会严重影响整个工程的施工质量，因此消除接线施工工艺缺陷，提高电气接线工艺水平是至关重要的。
2 工艺缺陷原因分析
2.1 接线工艺缺陷主要表现
电气接线施工工序主要有电缆插头连接、电缆线芯接线及电缆标识固定等，而电缆插头连接及电缆线芯接线又是燃气轮机发电机组接线施工中的重要工序，也是施工质量控制的难点，在工程验收中，接线工艺都会检查出许多问题或缺陷，主要表现以下几个方面：
（1）电气柜内电缆整理不齐，层次不清，杂乱无章。（2）电气柜内电缆绑扎高度不一致，方向不统一。（3）热缩管长短不一致，没做统一要求。（4）屏蔽线接地制作方法不统一，有的合在一起接地，有的單独接地。（5）电缆线芯走线方式不一致，特别混乱。（6）电缆线芯扎头绑扎位置、方向不一致，有的偏上，有的偏下，有的结节朝前，有的结节朝后。（7）线号长短不一致，有的长，有的短，并且标识不清。（8）线芯弯曲度不一致，有的偏大，有的偏小。（9）电缆标牌悬挂位置不一致，并且标识不清。（10）接线错误，没有按图施工，重新改线后直接影响工艺。（11）电缆线芯绝缘受损。
2.2 接线工艺缺陷主要原因分析
（1）施工前没有审核或熟悉图纸，不按图施工，随意性大。（2）没有制定可行的施工方案及工艺标准，施工前没有进行技术交底。（3）施工准备工作不充分。（4）操作方法不当。
3 主要对策与方法
3.1 主要对策
施工前要认真审核、熟悉施工图纸，充分领会设计意图，主要审核内容如下：根据设计的图纸，拟定可操作性强的施工措施或方案，包括施工程序、施工方法、工艺标准、施工进度及人员组织等事项。组织施工人员进行技术交底，做好人员组织分工，减少施工的盲目性。
加强对施工人员的电气柜接线培训工作，讲工作原理，讲识图方法，讲电气柜接线工艺标准及施工方法，培训合格后方能持证上岗，并由有经验的老师傅进行传、帮、带，才能收到良好的效果。可以筛选以往创优工程中接线施工亮点图片，组织施工人员观看学习。对电气柜接线应设专人负责，这样即便于校线和查线，有问题又能够分清责任。
3.2 施工方法
3.2.1 施工准备阶段
电缆插头接线及电缆芯线接线前应具备如下条件：工具、材料已准备齐全；所敷设的电缆已确认无误，电气柜接线图纸已确认正确无误；核查工作已结束。具体内容如下。
3.2.1.1 工具准备。接线工具准备齐全、完整，满足接线需求，如大剪子、电工刀、斜口钳、尖嘴钳、钢丝钳、剥线钳、螺丝刀、扳手、电缆勾刀、线号机、电缆牌打印机、电烙铁、万用表、500V摇表、校线材料等。
3.2.1.2 材料准备。热缩管、扎带、色带、粘胶带、电缆牌等电气柜接线的消耗性材料准备到位。
3.2.2 芯线整理布置
（1）在电缆头制作结束后，接线前必须进行线芯的整理工作。（2）将每根电缆的线芯单独分开，将每根线芯拉直。（3）电气柜配线是采用成束配线法（圆线法），是将每根电缆线芯用塑料扎带把线绑扎在一起，断面成圆形，扎紧后，扎带自动打成死结，置于背后，扎带间距约60～80mm。这种方法操作简单，工艺整齐美观。（4）每根电缆的线芯宜单独成束绑扎，便于查找、运行、检修。（5）经绑扎后的线束及分线束应做到横平竖直。走向合理，整齐美观。
3.2.3 电缆芯线接线
3.2.3.1 电缆线芯接线总体要求。按图施工，接线正确；电气回路接触良好；配线横平竖直，整齐美观；螺丝紧固可靠无松动；导线无损伤，绝缘良好；屏蔽线引接符合设计要求；柜内导线无接头；回路编号正确，字迹清晰，不易褪色。
3.2.3.2 电缆线芯的校线。为了保证接线正确无误，后接入的电缆端头必须将线芯校对清楚，正确率保证100%。校线有二人进行，其方法是从电缆两端找出对应的线芯端头，以防差错。校线时应严格按审查正确的端子排图的数量进行核对，不应遗漏。
3.2.3.3 电缆线芯接线其它要求
（1）线芯的绑扎应整齐一致，采用绑线或小扎带绑扎。绑扎线间距以70mm左右为宜。（2）不论怎样排列，如何绑扎均应掌握尽可能的紧凑、整齐、美观实用又简单易行。（3）因线芯逐个接入端子而使线束逐渐变细时，应使线芯顺序靠拢或并入假线以形成新束，所弯角度和曲率应一致、美观。（4）配线必须进行校直处理，线芯进入端子前应手工依次弯曲成弧度相同的一排，排列一致无交叉（圆弧半经约20mm周长约100mm至120mm）。（5）线芯不得剥出太长，以刚刚插满端子排或正好弯制压接圆圈为宜，导线不得有接头。（6）每个端子排的一侧一般只接一根导线，最多不得超过两根，当同一节点有两根以上导线时，应与设计部门联系加空端子转接。（7）线芯应连接牢固，严禁出现虚接现象。（8）用于静态保护、控制逻辑等回路的控制电缆的屏蔽层、带、芯应按设计要求的方式可靠接地。（9）备用芯处理。电缆的备用芯应留有适当的余量，可以剪成统一长度，电缆备用芯的长度应能保证接入屏最远一个端子为宜，并带上线帽标识。
4 电缆标识及固定改进措施及标准
4.1 标号头的加工及安装
（1）设备中辅助电路的连接线，均应在两端套装标号头。（2）所有标号头应根据接线图所注明的数字，将其输入电脑印字机，打印在专用套管上，套管直径应与套装的导线粗细配合。（3）标号头的长度一般为根据线号长短电脑自行输出，标号头的套装要求数字排列方向统一。如是水平套装，数字从左到右，如是垂直套装，数字从上到下。标号头要求字迹清晰、正确，一般不得用手写标号头。
4.2 电缆牌标识及固定标准
（1）电缆牌标识做到全所统一、美观、规范、字迹清晰、不褪色、耐湿、耐磨损。（2）电缆牌固定排列整齐、一致，互不重叠，便于查找电缆编号。
结束语
通过以上分析及应用效果可以看出，虽然以往接线工艺缺陷较多，施工工艺比较复杂，但是只要注意加强对施工人员的培训和教育工作，制定可行的标准，精心策划、精心组织、精心施工，严循规范，不仅能够彻底消除接线施工工艺的缺陷，而且还会使接线工艺水平得到提升，值得借鉴。