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摘要：机床电气设备在运行过程中，需要承受来自环境、操作等诸多不利因素的影响，造成或出现许多故障，因此日常维护保养与检修是生产运行中非常重要和必不可少的部分。由于电气故障类型非常多，且各有其特点，甚至可以说维修人员在自己整个工作过程中很难遇到两个形式、类型、性质相同的故障。
关键词：机床；电气故障；故障检测
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-7712（2012）20-0078-01
机床电气控制线路的发生故障是可能的，其中发生的大部分是常见问题，采用切实可行的方法排除故障的关键是及时、准确判断出故障点然后尽快处理。操作过程中要时刻注意人身及设备安全，要严格遵照安全规程进行， 防止发生不必要的事故。另外值得指出的是，机床的日常维护和保养是非常重要的，做好这些保养工作可以及时发现事故前兆，预防大的事故发生，减少事故的发生可能，提高生产效率，为企业创造更大的价值。
一、故障分析及查找
机床的电气控制线路一般由主电路、辅助电路及控制电路构成。三者中辅助电路故障一般较为明显，容易判断和维修。对于主电路和控制电路而言，需要通过电气原理图结合故障特点进行分析，然后确定出故障的大致范围。一些故障在查明后可以手动进行修复，例如接线松脱、接触不良、开关失灵等；部分故障虽然查明其出现的部位，但还要进一步的进行检查；对故障处理后，修复工作应该尽量使其保持原样。遇到特殊情况，可采取适当的应急措施，当然这种情况仅仅适用于应急；在通电运行时，要与操作者密切配合，保证人员及设备的安全；检查是否存在机械和液压故障，对电气线路故障检查的同时，要与机械维修工一起进行，注意排除、检查机械与液压部分的故障；机床在正常运行之后，要进行工作总结，做好维修记录，以备以后维修时做以参考。
在做好仪表的仪器、工具、图表、电气原理图及其它资料的准备工作以后，就要尽心感官方面的判断。首先，问。在进行维修之前，要问清楚操作者发生故障的具体情况，维修人员根据操作者所述的故障情况可以准确的对故障发生的部位进行判断，以解决故障。其次，看。维修人员要对熔断器内的电气元件、导线连接等进行观察，看是否存在烧断、连接脱落等现象，最终确认故障发生的部位。第三，听。电气设备在运行的时候会发出声音，而正常的运转声音和故障时的运转声音是不同的，不同的故障会发出不同的声音。因此，维修人员可以根据设备运行的声音对故障位置进行判断。第四，摸。主要是为了判断设备的发热程度及局部过热的现象，如果变压器、电动机等部位电器元件出现故障，温度会明显上升，因此可以根据触摸对故障进行判断。
二、故障查找方法
对故障查找的方法较多，其中最常用的方法是经验法及检测法，经验法是维修人员不需要使用仪器，凭借自己的检修经验，对故障点进行查找的方法，经常使用的经验主要有以下几种：
（一）置换元件法。该方法主要是为了加快维修的速度，采用性能良好的元器件置换可能存在故障的元器件。如果还是存在故障，则说明故障点不在该处，原来的元器件没有故障问题。如果故障得到喷出，那么说明故障就发生在该元器件处，就可以加以确认。
（二）强迫逼合法。一般的电动机控制电路，在按下启动按钮时，如果出现接触器没有闭合，利用绝缘棒将接触点按下，强制触电闭合，然后松开，这种方法就是强迫逼合法。通过该方法可以初步找出故障点所在。例如，采取该方法时电动机可以启动，则说明启动按钮存在故障；如果电动机在强迫接触器闭合时能正常运转，而在闭合器松开后停转，接触器也跳开，一般故障主要是控制电路中熔断器熔断，造成的启动按钮接触不良；在强迫闭合以后，电动机发出嗡嗡声，但不运转，松开后三个主触点有火花，这种现象主要是由于控制电路中热继电器断开或者电动机过载导致的；如果在松开以后，两个触点出现火花说明一个主触点接触不良，电动机主电路短路导致。
（三）弹压活动部件法。该方法主要用于一些活动部件的故障查找，如开关、按钮、行程开关滚轮、接触器衔铁等。通过对部件进行反复的弹压，使活动部件动作灵活，消除触头氧化及动作卡滞等现象，也使接触不良的接头得到摩擦，起到接触的作用。需要注意的是，该方法是用于故障范围的确定时使用，对故障的排除没有作用，所以采用此法进行故障排除时，往往会出现不彻底的现象。
（四）短接法。在机床上安装电气控制系统受污染和振动等因素的影响较大。各种电气故障中，比较多的是断路。主要包括松动、导线断路、触点接触不良、虚焊、假焊、虚连、熔断器熔断等，对于电流不大的触点和电压降较小的导线，可以采用绝缘良好的导线对故障可能出现的部位进行短路连接，如果恢复正常，说明故障出现在这个部位，就可以迅速的确定故障点，需要注意的是采取这种方法时要注意安全，以免出现触电事故。
（五）观察火花法。该方法主要是通过对火花的观察达到对故障进行判断的目的。例如正常的紧固导线和螺钉之间在通电之后会产生火花，这就说明接触不良或者线头松动；电器触点在分断、闭合电路时没有出现跳火，表明电路不通；控制电动机主触点一相五火花、两相有火花，可以说明一相电路断开或者触电接触不良；在三相中，两相的火花骤增，比正常大很多，而另一相比正常小很多，那么就可以判断是电动机相间接地或者短路；如果三相的火花都很大，则表明电动机机械部分卡住或者出现过载现象。
三、结束语
对机床进行维修很简单，但是对其故障点的查找比较困难，因此维修人员的水平高低从查找故障点的能力上就能体现出现，准确、快速的对故障点进行确定，首先要了解电气故障的分类，机床电气故障主要分为电源故障、元器件故障、接线故障及设计与制造故障等，只有对分类进行闽西，才能掌握故障分析及查找的方法和步骤。查找故障点的方法还有很多，例如采用一定的仪器仪表进行检测，包括电压法、电阻法等，本文主要对无仪器仪表的查找方法进行详细的叙述。对机床电气故障进行分析需要对其分类首先进行明确，只有明确了其分类才能对故障所表现出的现象进行归类，缩小故障的范围，有利于故障的查找，在对故障进行查找时，根据上述的一些查找方法，可以快速准确的确定部长的部位，在最短的时间内将故障排除，恢复机床作业，保证企业的正常生产秩序。
参考文献：
[1]覃兴成.浅谈机床设备电气故障的检修[J].商情，2011（5）.
[2]陈刚.多功能机床电气接线台的设计[J].价值工程，2010（4）.
关键词：机床；电气故障；故障检测
中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1674-7712（2012）20-0078-01
机床电气控制线路的发生故障是可能的，其中发生的大部分是常见问题，采用切实可行的方法排除故障的关键是及时、准确判断出故障点然后尽快处理。操作过程中要时刻注意人身及设备安全，要严格遵照安全规程进行， 防止发生不必要的事故。另外值得指出的是，机床的日常维护和保养是非常重要的，做好这些保养工作可以及时发现事故前兆，预防大的事故发生，减少事故的发生可能，提高生产效率，为企业创造更大的价值。
一、故障分析及查找
机床的电气控制线路一般由主电路、辅助电路及控制电路构成。三者中辅助电路故障一般较为明显，容易判断和维修。对于主电路和控制电路而言，需要通过电气原理图结合故障特点进行分析，然后确定出故障的大致范围。一些故障在查明后可以手动进行修复，例如接线松脱、接触不良、开关失灵等；部分故障虽然查明其出现的部位，但还要进一步的进行检查；对故障处理后，修复工作应该尽量使其保持原样。遇到特殊情况，可采取适当的应急措施，当然这种情况仅仅适用于应急；在通电运行时，要与操作者密切配合，保证人员及设备的安全；检查是否存在机械和液压故障，对电气线路故障检查的同时，要与机械维修工一起进行，注意排除、检查机械与液压部分的故障；机床在正常运行之后，要进行工作总结，做好维修记录，以备以后维修时做以参考。
在做好仪表的仪器、工具、图表、电气原理图及其它资料的准备工作以后，就要尽心感官方面的判断。首先，问。在进行维修之前，要问清楚操作者发生故障的具体情况，维修人员根据操作者所述的故障情况可以准确的对故障发生的部位进行判断，以解决故障。其次，看。维修人员要对熔断器内的电气元件、导线连接等进行观察，看是否存在烧断、连接脱落等现象，最终确认故障发生的部位。第三，听。电气设备在运行的时候会发出声音，而正常的运转声音和故障时的运转声音是不同的，不同的故障会发出不同的声音。因此，维修人员可以根据设备运行的声音对故障位置进行判断。第四，摸。主要是为了判断设备的发热程度及局部过热的现象，如果变压器、电动机等部位电器元件出现故障，温度会明显上升，因此可以根据触摸对故障进行判断。
二、故障查找方法
对故障查找的方法较多，其中最常用的方法是经验法及检测法，经验法是维修人员不需要使用仪器，凭借自己的检修经验，对故障点进行查找的方法，经常使用的经验主要有以下几种：
（一）置换元件法。该方法主要是为了加快维修的速度，采用性能良好的元器件置换可能存在故障的元器件。如果还是存在故障，则说明故障点不在该处，原来的元器件没有故障问题。如果故障得到喷出，那么说明故障就发生在该元器件处，就可以加以确认。
（二）强迫逼合法。一般的电动机控制电路，在按下启动按钮时，如果出现接触器没有闭合，利用绝缘棒将接触点按下，强制触电闭合，然后松开，这种方法就是强迫逼合法。通过该方法可以初步找出故障点所在。例如，采取该方法时电动机可以启动，则说明启动按钮存在故障；如果电动机在强迫接触器闭合时能正常运转，而在闭合器松开后停转，接触器也跳开，一般故障主要是控制电路中熔断器熔断，造成的启动按钮接触不良；在强迫闭合以后，电动机发出嗡嗡声，但不运转，松开后三个主触点有火花，这种现象主要是由于控制电路中热继电器断开或者电动机过载导致的；如果在松开以后，两个触点出现火花说明一个主触点接触不良，电动机主电路短路导致。
（三）弹压活动部件法。该方法主要用于一些活动部件的故障查找，如开关、按钮、行程开关滚轮、接触器衔铁等。通过对部件进行反复的弹压，使活动部件动作灵活，消除触头氧化及动作卡滞等现象，也使接触不良的接头得到摩擦，起到接触的作用。需要注意的是，该方法是用于故障范围的确定时使用，对故障的排除没有作用，所以采用此法进行故障排除时，往往会出现不彻底的现象。
（四）短接法。在机床上安装电气控制系统受污染和振动等因素的影响较大。各种电气故障中，比较多的是断路。主要包括松动、导线断路、触点接触不良、虚焊、假焊、虚连、熔断器熔断等，对于电流不大的触点和电压降较小的导线，可以采用绝缘良好的导线对故障可能出现的部位进行短路连接，如果恢复正常，说明故障出现在这个部位，就可以迅速的确定故障点，需要注意的是采取这种方法时要注意安全，以免出现触电事故。
（五）观察火花法。该方法主要是通过对火花的观察达到对故障进行判断的目的。例如正常的紧固导线和螺钉之间在通电之后会产生火花，这就说明接触不良或者线头松动；电器触点在分断、闭合电路时没有出现跳火，表明电路不通；控制电动机主触点一相五火花、两相有火花，可以说明一相电路断开或者触电接触不良；在三相中，两相的火花骤增，比正常大很多，而另一相比正常小很多，那么就可以判断是电动机相间接地或者短路；如果三相的火花都很大，则表明电动机机械部分卡住或者出现过载现象。
三、结束语
对机床进行维修很简单，但是对其故障点的查找比较困难，因此维修人员的水平高低从查找故障点的能力上就能体现出现，准确、快速的对故障点进行确定，首先要了解电气故障的分类，机床电气故障主要分为电源故障、元器件故障、接线故障及设计与制造故障等，只有对分类进行闽西，才能掌握故障分析及查找的方法和步骤。查找故障点的方法还有很多，例如采用一定的仪器仪表进行检测，包括电压法、电阻法等，本文主要对无仪器仪表的查找方法进行详细的叙述。对机床电气故障进行分析需要对其分类首先进行明确，只有明确了其分类才能对故障所表现出的现象进行归类，缩小故障的范围，有利于故障的查找，在对故障进行查找时，根据上述的一些查找方法，可以快速准确的确定部长的部位，在最短的时间内将故障排除，恢复机床作业，保证企业的正常生产秩序。
参考文献：
[1]覃兴成.浅谈机床设备电气故障的检修[J].商情，2011（5）.
[2]陈刚.多功能机床电气接线台的设计[J].价值工程，2010（4）.