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干燥开裂问题一例
厂方：我厂是北方一家生产渗花抛光砖的厂家，砖坯出干燥窑时出现大量断裂和破碎现象，请问应如何解决？
蔡工：破碎很多，可能坯体的干燥强度不够，测一下坯体的干燥强度。
厂方：干燥后的强度测不出来。
蔡工：强度测不到，可能太低了。干燥窑出来的水分是多少？是否没有干燥好？
厂方：水分小于0.3%。
蔡工：水分合格，说明坯体已经干燥好；而强度低，则说明设定的坯体配方强度偏低。配方中使用了多少广东黑泥？有加坯体增强剂吗？
厂方：配方中使用了18%的混合泥，还有部分本地粘土，无坯体增强剂。
蔡工：配方中的黑泥用量偏少。由于广东的黑泥资源日益紧缺，混合泥的质量也越来越差。加入18%的混合泥是不够的，必须增加黑泥用量。
厂方：调整配方，将黑泥原泥量增至25%，开裂现象消失。
点评：砖坯出干燥窑开裂，是很多厂家的常见病，主要原因有三个：一是配方强度低，二是干燥制度不合理，三是机械设备有问题（如辊棒不直、有钉状物等），但强度是最根本的，配方一定要让生坯有足够的强度。
（蔡飞虎）
关于陶瓷原料野外判别方法的答疑
问：请问陶瓷原料野外判别一般有哪些措施和方法？
答：该问题是陶瓷企业原料采购环节上存在的关键问题。原料采购人员只有熟悉陶瓷原料的一些专业知识，才能够满足企业的生产发展需要。
陶瓷原料的野外判别，有以下的一些方法可供参考：
（1） 通过矿藏的位置、矿层结构、矿层规律等情况推测原料（矿藏）的成因，从而在大方向上确定原料的类别。例如广东黑泥、白泥产于沿海的低洼地区，总是以层状分布，呈粘土状，由此可以肯定，黑泥、白泥是典型的二次粘土，经过天然淘洗，含铝量会比较高，可塑性较强；
（2） 通过对原料外观的观察和触摸手感，初步判别原料的特性。例如，触摸手感绵软的瓷砂一般风化程度比较高，钾钠成份流失量较大，烧成温度较高；而外观呈现粘土状的原料，通过触摸手感，可以判别原料的含砂量、可塑性、结合性、烧失量等性能；
（3） 通过简单工具对原料硬度、强度、比重的试验，推断岩石的矿物组成和母岩属性。例如利用手锤敲击、小刀划痕（原料）等方式，可以检查其中一些矿物的硬度，结合透明度、外观颜色、解理特征等即可以确定母岩的属性和矿物主要组成；
（4） 通过简单的药物试验对原料的化学成份进一步了解。例如，采用稀盐酸滴在原料上，有大量气体冒出的，一般是以碳酸盐为主的矿物，最常见的是碳酸钙、碳酸镁或者混合物；将水淋在干涸的泥土上，出现瞬间膨胀现象的，可能是膨润土。
进行原料的野外判别时最好能够对该地区的地质地貌、岩层特征有预先的了解，而且还需要较多的实践经验。当然，野外的判别都是比较初步的。初步判别之后，将原料取样回实验室进行化学成分分析和工艺性能方面的试验后，才能确定原料在生产中的应用价值。
(孔海发)
关于水煤气烧成微粉砖生产线中
热工设备选型的若干答疑（一）
问：今年我厂准备上一条微粉抛光砖生产线，但各公司窑炉与干燥窑的报价都比去年高。请问价钱高是否正常，水煤气烧成微粉砖生产线在干燥窑和窑炉设备选型上需要注意哪些问题？
答：微粉砖一般以瓷质抛光砖居多。瓷质砖较水晶地砖的吸水率低，一般在1%以下。佛山陶企微粉砖的吸水率通常在0.2%以下，而水晶地砖的吸水率绝大多数在3%以上。所以，相同配方相同规格的砖坯，瓷质砖的烧成温度较水晶砖高，由此可知：（1）窑炉所需的耐火材料要更耐高温，耐火材料的成本升高导致窑炉的造价升高；（2）所需的高温烧结区更长，窑炉造价必然提高；（3）所需的辊棒也要更耐高温，这样辊棒价格也会升高，从而导致窑炉造价更高等。
在干燥窑方面，微粉砖坯因成形压力大而致密度高，较水晶砖更难干燥，面、底料的料种不同导致干燥均匀性、同步性较水晶砖坯差，故要求供热分风器和抽湿管布置数量较水晶地砖干燥窑多而且结构考究，从而升高了造价。
其它因素还有很多，总而言之，如果要保证生产微粉砖的干燥窑和窑炉设备的质量和使用寿命，单位造价高是正常的。
因微粉砖的特殊结构， 水煤气烧成微粉砖生产线在干燥窑的选型上不能忽视以下几个方面：
（1） 干燥内高设置
内高不够，会造成干燥窑内干燥介质流通不畅，容易出现裂砖和落脏缺陷；内高过高，则干燥介质不能充分利用，气流分层、散热量大，同样易出现裂砖或落脏缺陷，同时浪费了能源。
（2） 干燥内宽设置
内宽不足，则单排进砖坯数量少、产量低，如果强行多进砖坯，则砖坯的横向间距小，离干燥窑两窑墙的距离也小，势必造成靠窑两边的砖容易出现裂砖缺陷；内宽太宽，干燥窑横向气流均匀性差，同排砖坯的干燥存在差异。同时内宽太宽，砖坯在自重作用下，同排砖在干燥窑内呈弧形前进，靠窑两边的砖坯易裂砖。
（3） 辊棒大小与抗弯强度
辊棒不够大或壁厚不足，承重能力就不够，则同排砖在干燥窑内呈弧形前进，靠窑两边的砖坯易裂砖。
（4） 供热分风器与抽湿系统
分风器和抽湿管的布置数量不够，则砖坯在干燥各阶段不能很好地排出水份，极易出现边裂或中心裂；同时，分风器和抽湿的结构和布置的位置及摆放方向也有很大的影响。
（5） 翻坯干燥要求
微粉砖有正打成形和反打成形两种，不同种类的砖坯微粉料层与底料层的差异各不相同。根据微粉效果的不同要求，有的微粉砖适合正面进坯干燥（正面干燥），有的只适合反面进坯干燥（翻坯干燥）。若忽视这点，则微粉砖生产工艺方面（花色品种）容易受制约。
当然还有其它具体细节方面，在此不再详述。
（程昭华）
千鸿有约
窑炉设计中各因素的重要程度排序
作为陶瓷专业工作者，应该怎样去分析窑炉设计中各种元素孰重孰轻呢？笔者认为，从窑炉演变过程的角度分析，可以这样排序：
（1） 达到设计产量所要求的产品烧成温度。原始制陶是古人受“灶石长期受烧后强度倍增”启发而得来的。因此，无论多么低档的窑炉，足够的热量供给、足够的窑炉长度以确保产品的烧成时间是合格窑炉的必备条件；
（2） 连续烧成窑炉与间歇式窑炉不同，其产品是在运动中完成烧成的。因此，运输过程中不会造成产品报废，应该成为窑炉设计中排二位的因素；
（3） 窑炉的使用成本。对于一些主张低成本（窑炉）扩张的企业，在处理这一问题时要把握好“设备产能关”、“设备能耗”和“单位产量条件下的物件耗用指标”等方面。因为成功的窑炉设计可以保证以上三个指标不受窑炉的成本影响，它们和窑炉成本之间没有绝对的因果关系；
（4） 窑炉的使用寿命及维修周期是受窑炉成本影响的因素之一；
（5） 窑炉的使用性能也是受窑炉成本影响的因素，而操作强度、产品的标准化和调试简易性等方面的差异由窑炉的定位决定。
综上所述，便宜的窑炉设备并不一定是产量小、质量差、能耗大的设备。但是，高档的设备，其操控性、使用寿命肯定会有较大优势。（温千鸿）
厂方：我厂是北方一家生产渗花抛光砖的厂家，砖坯出干燥窑时出现大量断裂和破碎现象，请问应如何解决？
蔡工：破碎很多，可能坯体的干燥强度不够，测一下坯体的干燥强度。
厂方：干燥后的强度测不出来。
蔡工：强度测不到，可能太低了。干燥窑出来的水分是多少？是否没有干燥好？
厂方：水分小于0.3%。
蔡工：水分合格，说明坯体已经干燥好；而强度低，则说明设定的坯体配方强度偏低。配方中使用了多少广东黑泥？有加坯体增强剂吗？
厂方：配方中使用了18%的混合泥，还有部分本地粘土，无坯体增强剂。
蔡工：配方中的黑泥用量偏少。由于广东的黑泥资源日益紧缺，混合泥的质量也越来越差。加入18%的混合泥是不够的，必须增加黑泥用量。
厂方：调整配方，将黑泥原泥量增至25%，开裂现象消失。
点评：砖坯出干燥窑开裂，是很多厂家的常见病，主要原因有三个：一是配方强度低，二是干燥制度不合理，三是机械设备有问题（如辊棒不直、有钉状物等），但强度是最根本的，配方一定要让生坯有足够的强度。
（蔡飞虎）
关于陶瓷原料野外判别方法的答疑
问：请问陶瓷原料野外判别一般有哪些措施和方法？
答：该问题是陶瓷企业原料采购环节上存在的关键问题。原料采购人员只有熟悉陶瓷原料的一些专业知识，才能够满足企业的生产发展需要。
陶瓷原料的野外判别，有以下的一些方法可供参考：
（1） 通过矿藏的位置、矿层结构、矿层规律等情况推测原料（矿藏）的成因，从而在大方向上确定原料的类别。例如广东黑泥、白泥产于沿海的低洼地区，总是以层状分布，呈粘土状，由此可以肯定，黑泥、白泥是典型的二次粘土，经过天然淘洗，含铝量会比较高，可塑性较强；
（2） 通过对原料外观的观察和触摸手感，初步判别原料的特性。例如，触摸手感绵软的瓷砂一般风化程度比较高，钾钠成份流失量较大，烧成温度较高；而外观呈现粘土状的原料，通过触摸手感，可以判别原料的含砂量、可塑性、结合性、烧失量等性能；
（3） 通过简单工具对原料硬度、强度、比重的试验，推断岩石的矿物组成和母岩属性。例如利用手锤敲击、小刀划痕（原料）等方式，可以检查其中一些矿物的硬度，结合透明度、外观颜色、解理特征等即可以确定母岩的属性和矿物主要组成；
（4） 通过简单的药物试验对原料的化学成份进一步了解。例如，采用稀盐酸滴在原料上，有大量气体冒出的，一般是以碳酸盐为主的矿物，最常见的是碳酸钙、碳酸镁或者混合物；将水淋在干涸的泥土上，出现瞬间膨胀现象的，可能是膨润土。
进行原料的野外判别时最好能够对该地区的地质地貌、岩层特征有预先的了解，而且还需要较多的实践经验。当然，野外的判别都是比较初步的。初步判别之后，将原料取样回实验室进行化学成分分析和工艺性能方面的试验后，才能确定原料在生产中的应用价值。
(孔海发)
关于水煤气烧成微粉砖生产线中
热工设备选型的若干答疑（一）
问：今年我厂准备上一条微粉抛光砖生产线，但各公司窑炉与干燥窑的报价都比去年高。请问价钱高是否正常，水煤气烧成微粉砖生产线在干燥窑和窑炉设备选型上需要注意哪些问题？
答：微粉砖一般以瓷质抛光砖居多。瓷质砖较水晶地砖的吸水率低，一般在1%以下。佛山陶企微粉砖的吸水率通常在0.2%以下，而水晶地砖的吸水率绝大多数在3%以上。所以，相同配方相同规格的砖坯，瓷质砖的烧成温度较水晶砖高，由此可知：（1）窑炉所需的耐火材料要更耐高温，耐火材料的成本升高导致窑炉的造价升高；（2）所需的高温烧结区更长，窑炉造价必然提高；（3）所需的辊棒也要更耐高温，这样辊棒价格也会升高，从而导致窑炉造价更高等。
在干燥窑方面，微粉砖坯因成形压力大而致密度高，较水晶砖更难干燥，面、底料的料种不同导致干燥均匀性、同步性较水晶砖坯差，故要求供热分风器和抽湿管布置数量较水晶地砖干燥窑多而且结构考究，从而升高了造价。
其它因素还有很多，总而言之，如果要保证生产微粉砖的干燥窑和窑炉设备的质量和使用寿命，单位造价高是正常的。
因微粉砖的特殊结构， 水煤气烧成微粉砖生产线在干燥窑的选型上不能忽视以下几个方面：
（1） 干燥内高设置
内高不够，会造成干燥窑内干燥介质流通不畅，容易出现裂砖和落脏缺陷；内高过高，则干燥介质不能充分利用，气流分层、散热量大，同样易出现裂砖或落脏缺陷，同时浪费了能源。
（2） 干燥内宽设置
内宽不足，则单排进砖坯数量少、产量低，如果强行多进砖坯，则砖坯的横向间距小，离干燥窑两窑墙的距离也小，势必造成靠窑两边的砖容易出现裂砖缺陷；内宽太宽，干燥窑横向气流均匀性差，同排砖坯的干燥存在差异。同时内宽太宽，砖坯在自重作用下，同排砖在干燥窑内呈弧形前进，靠窑两边的砖坯易裂砖。
（3） 辊棒大小与抗弯强度
辊棒不够大或壁厚不足，承重能力就不够，则同排砖在干燥窑内呈弧形前进，靠窑两边的砖坯易裂砖。
（4） 供热分风器与抽湿系统
分风器和抽湿管的布置数量不够，则砖坯在干燥各阶段不能很好地排出水份，极易出现边裂或中心裂；同时，分风器和抽湿的结构和布置的位置及摆放方向也有很大的影响。
（5） 翻坯干燥要求
微粉砖有正打成形和反打成形两种，不同种类的砖坯微粉料层与底料层的差异各不相同。根据微粉效果的不同要求，有的微粉砖适合正面进坯干燥（正面干燥），有的只适合反面进坯干燥（翻坯干燥）。若忽视这点，则微粉砖生产工艺方面（花色品种）容易受制约。
当然还有其它具体细节方面，在此不再详述。
（程昭华）
千鸿有约
窑炉设计中各因素的重要程度排序
作为陶瓷专业工作者，应该怎样去分析窑炉设计中各种元素孰重孰轻呢？笔者认为，从窑炉演变过程的角度分析，可以这样排序：
（1） 达到设计产量所要求的产品烧成温度。原始制陶是古人受“灶石长期受烧后强度倍增”启发而得来的。因此，无论多么低档的窑炉，足够的热量供给、足够的窑炉长度以确保产品的烧成时间是合格窑炉的必备条件；
（2） 连续烧成窑炉与间歇式窑炉不同，其产品是在运动中完成烧成的。因此，运输过程中不会造成产品报废，应该成为窑炉设计中排二位的因素；
（3） 窑炉的使用成本。对于一些主张低成本（窑炉）扩张的企业，在处理这一问题时要把握好“设备产能关”、“设备能耗”和“单位产量条件下的物件耗用指标”等方面。因为成功的窑炉设计可以保证以上三个指标不受窑炉的成本影响，它们和窑炉成本之间没有绝对的因果关系；
（4） 窑炉的使用寿命及维修周期是受窑炉成本影响的因素之一；
（5） 窑炉的使用性能也是受窑炉成本影响的因素，而操作强度、产品的标准化和调试简易性等方面的差异由窑炉的定位决定。
综上所述，便宜的窑炉设备并不一定是产量小、质量差、能耗大的设备。但是，高档的设备，其操控性、使用寿命肯定会有较大优势。（温千鸿）