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【摘 要】通过分析我国数控技术产业的发展趋势和中职学校数控专业教学现状，探究数控专业教学改进策略。
【关键词】中职学校 数控专业 教学改进
【中图分类号】 G 【文献标识码】 A
【文章编号】0450-9889（2015）02B-0013-02
数控技术是现代制造技术的核心技术，大力发展以数控技术为核心的现代制造技术已经成为世界各国加快工业化发展，提高综合国力的重要途径。我国是世界第一大机床市场，然而无论是在数控设备还是在数控技术智能化水平方面都落后于发达国家，因此提高我国数控技术制造能力和水平，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术成为我国加快经济发展、提高我国的综合国力和地位的重要途径。
随着工业化的发展，我国世界制造业加工中心地位的形成，数控机床的应用人员、维修人员和维护人员都处于十分紧缺状态。数控技术广泛应用在模具、五金、钟表、大中小型制造业等，使得数控技术人才就业面十分广泛。数控技术方面的人才在当前我国人才需求中是最缺乏的，很多企业难以在市场上找到合适的人才，导致模具设计、CAD绘图员、CAM制造工程师、数控编程人员、数控加工人员、数控维修维护人员等已经成为我国市场招聘率最高职位之一。
一、数控专业教学现状分析
随着工业技术的迅猛发展，数控加工技术已经成为我国当前制造业加工的主要手段，企业对数控专业人才的需求不断增加。为了满足市场的需求，促进自身的发展，中职学校纷纷扩大数控专业的招生，使得数控专业也成为近几年来较热门的专业之一。然而毕业生的就业状况却不尽人意，毕业生找不到满意的岗位，企业得不到满意的员工，人才的培养和企业的需求严重脱节。导致这种局面产生的原因主要是由中职学校数控专业的现状和存在的问题决定的。具体表现在以下几个方面：
（一）课程设置不科学，教学内容不合理
受传统教学观念、设备和场地的影响，目前数控专业教学仍是在普通的教室里进行，采用老师讲、学生听的教学模式，理论型课程偏多，实操性课程偏少，纸上谈兵，导致学生所学知识和企业的要求存在很大差距。另外，课程门数偏多，只要沾边的课程都要学，感觉什么都会，然而实际上什么都不会，什么都达不到现代制造技术生产的基本要求，没有学得“精”。我们知道，零件加工达不到精度要求，外表再光鲜，也被贴上“不合格”的标签。数控专业学生，如果掌握的数控加工技术达不到高精的要求，你掌握再多、再全面的理论知识也逃不脱被企业贴上“不合格”的标签。这种课程设置不科学，课程内容不合理的现象，导致学生学得不好，学得不精，学生就业后在实际的生产加工过程中无法解决遇到的一般性问题，无法满足企业对人才的需求。
（二）实操性课程教学环节薄弱
由于数控专业所用到的设备，比如数控车床、数控铣床等都是十分昂贵，而且占地空间又大，学校购置数量往往很有限。尽管近几年来，国家和地方财政的支持，很多学校的实训场地和设备购置得到了很大地发展，使实训条件有明显的改善。然而设备的配置仍然未能按照当前企业生产岗位需求和技能种类进行科学、合理地优化配置，达不到“工厂式车间”的实训室标准，使得学生实训工位不全、时间太短、效率不高，培养出来的学生满足不了企业对人才的要求，无法组织学生到对口专业企业顶岗实习，从整体上影响学生学习积极性。
（三）教学模式和教学方法落后
数控专业的核心课程数控车、数控铣的教学，目前很多学校仍然是采用传统的理论和实践分开的教学模式，先上理论，上完之后再安排一周实操，条件好的学校安排两周的实践课。这种教学模式使得理论教学老师只负责理论部分，按照教材知识施教，很少考虑所学内容在实际生产工作中是否适用。在程序编辑教学中，没有充分考虑工艺路线、刀具选择、切削三要素的选择和机床的实际性能等直接影响产品质量的一些因素，使得理论与生产实际相脱离。而实训老师指导学生实操，加工零件时，往往又只停留在经验的层面上，没有结合相关的理论知识，学生在实操过程中只能达到“依葫芦画瓢”的层次，无法做到理论与实践相结合。
（四）与企业缺乏沟通合作，“双师型”教师严重缺乏
由于环境的影响和观念陈旧，多数学校与企业缺乏合作，因此不了解企业对人才的需求情况，只是根据自己想象或者是方便学校教学条件安排教学，使得人才培养陷入闭门造车局面，学生对企业文化和企业工作岗位要求的认识一片空白。另一方面，学校“双师型”教师严重缺乏，数控技术在这几年膨胀式地发展，导致人才严重紧缺，学校没有足够能力留住高技能型人才，没有充足的条件快速培养出同时具备理论知识和丰富实践经验的综合型专业教师。很多教师都是从与机械相关的专业通过短期培训转岗而来，既缺乏系统的数控专业理论知识，又缺乏熟练的操作能力，对企业的实际生产也只有一个模糊的概念，这严重制约了数控技术人才培养水平的提高。
二、改进数控专业教学的策略
中职学校数控专业的现状导致了学校培养出来的人才与企业需求严重脱节，因此，推进数控专业教学改革，既是加快高素质技能型人才培养，提高学生就业质量的重要途径，又是缓解我国数控技术人才缺乏局面的重要手段。
（一）更新教学内容，合理调整课程设置
1.更新教学内容。数控技术的更新速度日新月异，教学不能只依赖于一本教材内容，要根据企业当前广泛应用的新设备、新知识、新技术、新工艺，最大限度地把它融入到教学中。编写或选择能反映企业典型工作岗位任务的、能体现理论—实践一体化的教材。实训教学内容要有针对性，抛开原来单纯的以教学或考证为依据设定的实训内容，积极开展人才需求调研、岗位能力分析，以企业岗位能力要求为依据来设定教学内容和实训内容，使得教学内容和实训内容与企业生产所需要的专业内容相一致。
2.优化课程设置。学校对数控技术人才的培养很多都是单纯地培养数控机床操作工，然而在企业中，数控技术岗位是一个群体，有数控设备操作、数控设备维修、数控设备维护保养等。因此，在课程设置上，应该以企业对数控专业技术人才的基本要求为主要依据，以提高学生实际操作能力，培养操作型人才为主要目标，对专业教材进行适当取舍，把一些难度大、理论性强的陈旧的内容去除掉，把数控技术的前沿知识和企业中的应用添加到日常课堂教学。构建一个结构合理、配置优化的突出专业核心的课程，包括多个学习领域的多种课程。 （二）采取突出能力培养的教学模式，提高学习效率
确立以实操为主导的立体化教学地位，把学生主要教学场所转移到实训室，大力倡导和推广项目教学法、行动导向教学法、案例教学法、角色扮演教学法等一体化教学的模式。减少传统的课堂教学的课时，增加实习实训教学，保证充足的实操时间。减少个人学习，增加团队学习。改进教学方法和手段，采用先进教学方法，不断完善“做中学，学中做”的理实一体化教学模式。充分利用多媒体、微课等现代先进技术手段，提高教学效果。
充分发挥仿真软件的作用，弥补学校实训设备的不足。数控机床设备价格昂贵，很多学校没有购买设备的能力。就是国家和地方给予财政支持，能够购买到相当数量的数控机床，但因后期的耗材和维修、维护费用开消巨大，学校也无力承担更多的实训费用。为此，学校可以通过购买或免费使用试用版的仿真软件来开展数控车工、数控铣工两门核心课程的仿真操作教学。让学生先在仿真系统上学习，熟练之后再上机床进行实操。这样既能让学生完整地学习到知识，又可以有效地解决学校数控机床不足、实训费用不足的问题，降低教学成本，提高机床使用率，提高学生学习效率。
（三）抓住机遇，提高办学能力
目前，我国职业技能培训体系处于发展健全阶段，为了加强学校实训基地建设，国家和地方投入大量人力财力。学校要善于抓住机遇，通过示范性实训基地建设、国家重点学校建设、国家示范校建设等，申请国家项目建设资金，引入国家、地方和企业资金，扩大和完善实训基地建设，提高办学能力。
（四）加强校企合作，提高教学质量
近几年来越来越多的学校和企业从校企合作中相互取长补短，充分发挥各自的优势，互惠互利，共同得到发展，实现学校与企业的双赢。企业派有经验技术人员把企业的新技术、新工艺传授给学生，按照企业岗位要求训练学生，按照企业员工标准对学生进行管理，这对企业来说是为自己培养了一批直接能上岗操作的实用型技术人才，对学校来说是为学生的就业需要提供了保障。
学校与企业之间，进行校企合作、工学结合，实行企业顶岗实习制，让掌握了一定专业知识、具有一定专业能力的学生到企业顶岗实习，让学生在实践中感知专业与企业之间的联系。当学生再回到学校进一步深化学习专业理论和专业技能时，学生就能够从切身感受到的企业工作岗位要求中，自觉地学习和提高自身职业岗位素养，提高学习质量。
总之，中职学校仍然是企业培养技术人才的重要基地，只有根据企业对人才的具体要求不断改进教学，才能不断提高学生的操作能力和综合素质，满足企业的需要。
（责编 卢建龙）
【关键词】中职学校 数控专业 教学改进
【中图分类号】 G 【文献标识码】 A
【文章编号】0450-9889（2015）02B-0013-02
数控技术是现代制造技术的核心技术，大力发展以数控技术为核心的现代制造技术已经成为世界各国加快工业化发展，提高综合国力的重要途径。我国是世界第一大机床市场，然而无论是在数控设备还是在数控技术智能化水平方面都落后于发达国家，因此提高我国数控技术制造能力和水平，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术成为我国加快经济发展、提高我国的综合国力和地位的重要途径。
随着工业化的发展，我国世界制造业加工中心地位的形成，数控机床的应用人员、维修人员和维护人员都处于十分紧缺状态。数控技术广泛应用在模具、五金、钟表、大中小型制造业等，使得数控技术人才就业面十分广泛。数控技术方面的人才在当前我国人才需求中是最缺乏的，很多企业难以在市场上找到合适的人才，导致模具设计、CAD绘图员、CAM制造工程师、数控编程人员、数控加工人员、数控维修维护人员等已经成为我国市场招聘率最高职位之一。
一、数控专业教学现状分析
随着工业技术的迅猛发展，数控加工技术已经成为我国当前制造业加工的主要手段，企业对数控专业人才的需求不断增加。为了满足市场的需求，促进自身的发展，中职学校纷纷扩大数控专业的招生，使得数控专业也成为近几年来较热门的专业之一。然而毕业生的就业状况却不尽人意，毕业生找不到满意的岗位，企业得不到满意的员工，人才的培养和企业的需求严重脱节。导致这种局面产生的原因主要是由中职学校数控专业的现状和存在的问题决定的。具体表现在以下几个方面：
（一）课程设置不科学，教学内容不合理
受传统教学观念、设备和场地的影响，目前数控专业教学仍是在普通的教室里进行，采用老师讲、学生听的教学模式，理论型课程偏多，实操性课程偏少，纸上谈兵，导致学生所学知识和企业的要求存在很大差距。另外，课程门数偏多，只要沾边的课程都要学，感觉什么都会，然而实际上什么都不会，什么都达不到现代制造技术生产的基本要求，没有学得“精”。我们知道，零件加工达不到精度要求，外表再光鲜，也被贴上“不合格”的标签。数控专业学生，如果掌握的数控加工技术达不到高精的要求，你掌握再多、再全面的理论知识也逃不脱被企业贴上“不合格”的标签。这种课程设置不科学，课程内容不合理的现象，导致学生学得不好，学得不精，学生就业后在实际的生产加工过程中无法解决遇到的一般性问题，无法满足企业对人才的需求。
（二）实操性课程教学环节薄弱
由于数控专业所用到的设备，比如数控车床、数控铣床等都是十分昂贵，而且占地空间又大，学校购置数量往往很有限。尽管近几年来，国家和地方财政的支持，很多学校的实训场地和设备购置得到了很大地发展，使实训条件有明显的改善。然而设备的配置仍然未能按照当前企业生产岗位需求和技能种类进行科学、合理地优化配置，达不到“工厂式车间”的实训室标准，使得学生实训工位不全、时间太短、效率不高，培养出来的学生满足不了企业对人才的要求，无法组织学生到对口专业企业顶岗实习，从整体上影响学生学习积极性。
（三）教学模式和教学方法落后
数控专业的核心课程数控车、数控铣的教学，目前很多学校仍然是采用传统的理论和实践分开的教学模式，先上理论，上完之后再安排一周实操，条件好的学校安排两周的实践课。这种教学模式使得理论教学老师只负责理论部分，按照教材知识施教，很少考虑所学内容在实际生产工作中是否适用。在程序编辑教学中，没有充分考虑工艺路线、刀具选择、切削三要素的选择和机床的实际性能等直接影响产品质量的一些因素，使得理论与生产实际相脱离。而实训老师指导学生实操，加工零件时，往往又只停留在经验的层面上，没有结合相关的理论知识，学生在实操过程中只能达到“依葫芦画瓢”的层次，无法做到理论与实践相结合。
（四）与企业缺乏沟通合作，“双师型”教师严重缺乏
由于环境的影响和观念陈旧，多数学校与企业缺乏合作，因此不了解企业对人才的需求情况，只是根据自己想象或者是方便学校教学条件安排教学，使得人才培养陷入闭门造车局面，学生对企业文化和企业工作岗位要求的认识一片空白。另一方面，学校“双师型”教师严重缺乏，数控技术在这几年膨胀式地发展，导致人才严重紧缺，学校没有足够能力留住高技能型人才，没有充足的条件快速培养出同时具备理论知识和丰富实践经验的综合型专业教师。很多教师都是从与机械相关的专业通过短期培训转岗而来，既缺乏系统的数控专业理论知识，又缺乏熟练的操作能力，对企业的实际生产也只有一个模糊的概念，这严重制约了数控技术人才培养水平的提高。
二、改进数控专业教学的策略
中职学校数控专业的现状导致了学校培养出来的人才与企业需求严重脱节，因此，推进数控专业教学改革，既是加快高素质技能型人才培养，提高学生就业质量的重要途径，又是缓解我国数控技术人才缺乏局面的重要手段。
（一）更新教学内容，合理调整课程设置
1.更新教学内容。数控技术的更新速度日新月异，教学不能只依赖于一本教材内容，要根据企业当前广泛应用的新设备、新知识、新技术、新工艺，最大限度地把它融入到教学中。编写或选择能反映企业典型工作岗位任务的、能体现理论—实践一体化的教材。实训教学内容要有针对性，抛开原来单纯的以教学或考证为依据设定的实训内容，积极开展人才需求调研、岗位能力分析，以企业岗位能力要求为依据来设定教学内容和实训内容，使得教学内容和实训内容与企业生产所需要的专业内容相一致。
2.优化课程设置。学校对数控技术人才的培养很多都是单纯地培养数控机床操作工，然而在企业中，数控技术岗位是一个群体，有数控设备操作、数控设备维修、数控设备维护保养等。因此，在课程设置上，应该以企业对数控专业技术人才的基本要求为主要依据，以提高学生实际操作能力，培养操作型人才为主要目标，对专业教材进行适当取舍，把一些难度大、理论性强的陈旧的内容去除掉，把数控技术的前沿知识和企业中的应用添加到日常课堂教学。构建一个结构合理、配置优化的突出专业核心的课程，包括多个学习领域的多种课程。 （二）采取突出能力培养的教学模式，提高学习效率
确立以实操为主导的立体化教学地位，把学生主要教学场所转移到实训室，大力倡导和推广项目教学法、行动导向教学法、案例教学法、角色扮演教学法等一体化教学的模式。减少传统的课堂教学的课时，增加实习实训教学，保证充足的实操时间。减少个人学习，增加团队学习。改进教学方法和手段，采用先进教学方法，不断完善“做中学，学中做”的理实一体化教学模式。充分利用多媒体、微课等现代先进技术手段，提高教学效果。
充分发挥仿真软件的作用，弥补学校实训设备的不足。数控机床设备价格昂贵，很多学校没有购买设备的能力。就是国家和地方给予财政支持，能够购买到相当数量的数控机床，但因后期的耗材和维修、维护费用开消巨大，学校也无力承担更多的实训费用。为此，学校可以通过购买或免费使用试用版的仿真软件来开展数控车工、数控铣工两门核心课程的仿真操作教学。让学生先在仿真系统上学习，熟练之后再上机床进行实操。这样既能让学生完整地学习到知识，又可以有效地解决学校数控机床不足、实训费用不足的问题，降低教学成本，提高机床使用率，提高学生学习效率。
（三）抓住机遇，提高办学能力
目前，我国职业技能培训体系处于发展健全阶段，为了加强学校实训基地建设，国家和地方投入大量人力财力。学校要善于抓住机遇，通过示范性实训基地建设、国家重点学校建设、国家示范校建设等，申请国家项目建设资金，引入国家、地方和企业资金，扩大和完善实训基地建设，提高办学能力。
（四）加强校企合作，提高教学质量
近几年来越来越多的学校和企业从校企合作中相互取长补短，充分发挥各自的优势，互惠互利，共同得到发展，实现学校与企业的双赢。企业派有经验技术人员把企业的新技术、新工艺传授给学生，按照企业岗位要求训练学生，按照企业员工标准对学生进行管理，这对企业来说是为自己培养了一批直接能上岗操作的实用型技术人才，对学校来说是为学生的就业需要提供了保障。
学校与企业之间，进行校企合作、工学结合，实行企业顶岗实习制，让掌握了一定专业知识、具有一定专业能力的学生到企业顶岗实习，让学生在实践中感知专业与企业之间的联系。当学生再回到学校进一步深化学习专业理论和专业技能时，学生就能够从切身感受到的企业工作岗位要求中，自觉地学习和提高自身职业岗位素养，提高学习质量。
总之，中职学校仍然是企业培养技术人才的重要基地，只有根据企业对人才的具体要求不断改进教学，才能不断提高学生的操作能力和综合素质，满足企业的需要。
（责编 卢建龙）