论文部分内容阅读
[摘 要]随着社会发展和科技进步，人们对压力容器制造的工作量和质量要求不断增加，要保证安全性和可靠性就必须做好压力容器制造过程的质量控制与检验。本文主要论述了压力容器制造的质量保证体系以及压力容器制造的质量控制措施等内容。
[关键词]压力容器；制造；质量控制
中图分类号：TF75 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）05-0255-01
1 引言
压力容器的制造、应用和无损检测等一直是科研的基础，其广泛用于石油、化工、冶炼等高危行业，压力容器的质量和性能限制了工业生产进步，也决定了安全程度，甚至引发工业事故。因此，制作过程的质量检验与控制工作就显得不可或缺，以科学的管理方法可以使得压力容器制造有序、稳定地进行。
2 压力容器有关理论概述
2.1 压力容器的概念分析
压力容器是具备一定承压能力，用于有关液体或气体盛装的特殊设备，如某种压力容器以及某储罐，在石油化工以及航空航天领域的应用比较广泛，在工业生产中占有重要的地位，对工业现代化发展有积极的影响。压力容器正常工作时的表压≥0.1MPa，并且其通常在恶劣的工作条件下使用，所以，对该容器的质量和性能的要求较为严格。
2.2 压力容器的特点
压力容器使用过程中主要的作用是承压，压力导致容器壳体本身产生一次应力，如果压力不在容器材料的用力极限范围内，将损坏压力容器，造成容器内盛状物泄露的后果。压力容器设计中有一项参数十分重要，即材料的许用压力，设计人员必须对压力容器的材料进行合理选用。目前，确定压力容器材料许用应力值一般取 min{σs/ns，σb/nb，σD/nD，σn/nn}。σs，σb，σD，σn 分别为材料的屈服强度、抗拉强度、蠕变强度和疲劳强度，在大多数工况下，压力容器的材料主要考虑屈服强度和抗拉强度，在一定条件下，才需考虑材料蠕变强度和疲劳强度；ns，nb，nD，nn 为安全系数。并且，压力容器设计中也要考虑载荷，这些载荷包括压力，风载、设备（容器本身、附件设备等）的重力载荷、温度梯度和热膨胀量不同引起的作用力等。除此之外，压力容器的使用过程中，还要重视压力容器中介质的有关性质，例如毒性、腐蚀性以及可燃性等。
3 压力容器制造的质量保证体系
压力容器的质量保证体系指的就是在生产过程中对产品进行检验检查和监督的执行机构，主要包括从材料、图样、质量改进、压力试验、理化检验等方面的环节，只有不断健全完善压力容器制造的质量保证体系，才能使得压力容器产品的制作质量不断提高，一方面，需要保证工作人员的质量，质量保障责任人也就是工程质量管理的主要责任人，在自己的岗位上需要行使自己的岗位职责，严格把好产品生产的质量关，很多企业借用的是外单位人员的报岗制度，加强对责任人队伍的建设，严格把好质量关，是保证压力容器产品制造质量的关键所在，另外，也需要给予质量保证工程师在质量上的否决权，在当前的很多私营企业当中，不少企业都存在着企业领导决定质量的原则，导致质量保障工程师并不能够根据实际的情况对产品质量进行保障。要想真正做到使质量控制师取得一定的工作效果，就需要各个企业和相关部门的共同努力，建立健全质量保证体系，在压力容器生产资质的申请过程当中，严格检查和督促取证企业的实际运行情况，对能够影响到压力容器制造质量的相关环节要求加强控制，保证压力容器的生产制造质量。
4 压力容器制造的质量控制
4.1 原材料的质量控制
压力容器能够被广泛应用到社会不同的行业当中，其工况恶劣且复杂，如易爆、易燃、剧毒、高腐蚀、疲劳载荷、高压、低温、高温等，这些恶劣的使用条件决定了其所用的原材料具有较多的种类，并且对其质量要求很高。根据压力容器所具有的这些特点，相关工作人员必须要从原材料的入厂检验着手，始终坚持所有零部件所使用原材料的可追踪性和可靠性。原材料在进厂之后，需要按照相关的订货协议对供货商所提供的证明书进行相关的质量复查，保证原材料的各项性能指标能够准确符合材料的供应标准，确定符合标准之后再对其进行入库的编号，建立原材料入库档案，并根据相关的标准规定为原材料打钢印，为了避免原材料出现锈蚀等现象，在打上钢印之后需要涂上一层防锈的涂料，之后对其进行合理摆放。
4.2 制作过程的控制
在压力容器的制作过程当中，加强对工艺的控制具有非常重要的作用，同简单的产品加工工艺相比较，压力容器的制造过程具有单台套多品种的特点，这就需要制造厂针对不同的压力容器编制不同的工艺文件，在制定出合理正确的工艺之后，在施工的过程当中要严格执行工艺流程，完成每个工序之后，检验员和操作者在工艺流程上要进行签字认可。
4.3 焊接质量的控制
在很大程度上，焊接的质量会直接关系到压力容器的使用寿命和安全，严格控制好焊接的质量是压力容器保证制作质量的关键所在，首先，必须要建立起焊接材料发放、回收、保管等的制度，保证所购进的材料能够有产品合格证和质量证明书，经过验收和检查之后，才能按照相关的要求对其进行入库登记。要求从事压力容器工业生产的焊工必须要持证上岗，在证件有效期内承担符合证件规定类别的焊接工作。
4.4 无损检测质量控制
无损检测也被称作探伤，压力容器在制造的过程当中常常会用到探伤的方法，主要包括渗透、磁粉、超声以及射线几种形式，在进行无损检测时，首先必须要明确设计要求的合格标准以及探伤的方法，分析看该方法是否可以执行，也可以根据图纸的具体要求来实行探伤的方法，另外，在进行无损检测时，实践经验会显得非常重要，不同的人利用同一个机器进行操作，所得到的结果可能就会不同，那些经验较为丰富的工作人员所得出的正确率往往会很高。探伤仪器的质量如何对于探伤的结果也能够产生很大的影响，使用质量不合格的仪器就很容易会造成误判。
4.5 焊后的热处理控制
压力容器在制造的过程当中往往会需要进行相应的热处理操作，在进行热处理操作时，必须要注意控制降温、保温和升温三个阶段的温度和速度，为了可以保证能够达到热处理的预期效果，就应当对热处理的工艺进行正确的编制，对关键的工艺参数作出较为严格明确的限制，严格执行热处理的工艺规范要求，做好记录凭证，并对热处理的仪表进行定期的检查。
5 结语
总之，压力容器的制造质量，对压力容器的性能和使用产生的影响较大，并且这也是压力容器质量控制的重要因素，所以在压力容器的制造环节，必须健全压力容器制造质量控制体系，并保证该体系能够得到严格、有效的执行。需要采用尖端的制造工艺和技术，严格把控材料的质量，加强压力容器制造过程中的质量控制，实施科学合理的检测手段，促使压力容器制造的质量得到有效提高，并且使压力容器的使用性能得到切实的保障。
参考文献
[1]王亚欧.浅谈压力容器在制造过程中的质量控制[J].科技创新导报，2012，07：85.
[2]余聪.压力容器制造的新工艺及质量控制[J].价值工程，2013，02：47-48.
[3]凌海荣.压力容器制造过程质量控制的探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2011，10：264.
作者简介：
王秋田（198609-），河北廊坊人，2010年6月畢业于鄂东职业技术学院模具设计与制造专业，主要从事压力容器材料采购及制造工作。
[关键词]压力容器；制造；质量控制
中图分类号：TF75 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）05-0255-01
1 引言
压力容器的制造、应用和无损检测等一直是科研的基础，其广泛用于石油、化工、冶炼等高危行业，压力容器的质量和性能限制了工业生产进步，也决定了安全程度，甚至引发工业事故。因此，制作过程的质量检验与控制工作就显得不可或缺，以科学的管理方法可以使得压力容器制造有序、稳定地进行。
2 压力容器有关理论概述
2.1 压力容器的概念分析
压力容器是具备一定承压能力，用于有关液体或气体盛装的特殊设备，如某种压力容器以及某储罐，在石油化工以及航空航天领域的应用比较广泛，在工业生产中占有重要的地位，对工业现代化发展有积极的影响。压力容器正常工作时的表压≥0.1MPa，并且其通常在恶劣的工作条件下使用，所以，对该容器的质量和性能的要求较为严格。
2.2 压力容器的特点
压力容器使用过程中主要的作用是承压，压力导致容器壳体本身产生一次应力，如果压力不在容器材料的用力极限范围内，将损坏压力容器，造成容器内盛状物泄露的后果。压力容器设计中有一项参数十分重要，即材料的许用压力，设计人员必须对压力容器的材料进行合理选用。目前，确定压力容器材料许用应力值一般取 min{σs/ns，σb/nb，σD/nD，σn/nn}。σs，σb，σD，σn 分别为材料的屈服强度、抗拉强度、蠕变强度和疲劳强度，在大多数工况下，压力容器的材料主要考虑屈服强度和抗拉强度，在一定条件下，才需考虑材料蠕变强度和疲劳强度；ns，nb，nD，nn 为安全系数。并且，压力容器设计中也要考虑载荷，这些载荷包括压力，风载、设备（容器本身、附件设备等）的重力载荷、温度梯度和热膨胀量不同引起的作用力等。除此之外，压力容器的使用过程中，还要重视压力容器中介质的有关性质，例如毒性、腐蚀性以及可燃性等。
3 压力容器制造的质量保证体系
压力容器的质量保证体系指的就是在生产过程中对产品进行检验检查和监督的执行机构，主要包括从材料、图样、质量改进、压力试验、理化检验等方面的环节，只有不断健全完善压力容器制造的质量保证体系，才能使得压力容器产品的制作质量不断提高，一方面，需要保证工作人员的质量，质量保障责任人也就是工程质量管理的主要责任人，在自己的岗位上需要行使自己的岗位职责，严格把好产品生产的质量关，很多企业借用的是外单位人员的报岗制度，加强对责任人队伍的建设，严格把好质量关，是保证压力容器产品制造质量的关键所在，另外，也需要给予质量保证工程师在质量上的否决权，在当前的很多私营企业当中，不少企业都存在着企业领导决定质量的原则，导致质量保障工程师并不能够根据实际的情况对产品质量进行保障。要想真正做到使质量控制师取得一定的工作效果，就需要各个企业和相关部门的共同努力，建立健全质量保证体系，在压力容器生产资质的申请过程当中，严格检查和督促取证企业的实际运行情况，对能够影响到压力容器制造质量的相关环节要求加强控制，保证压力容器的生产制造质量。
4 压力容器制造的质量控制
4.1 原材料的质量控制
压力容器能够被广泛应用到社会不同的行业当中，其工况恶劣且复杂，如易爆、易燃、剧毒、高腐蚀、疲劳载荷、高压、低温、高温等，这些恶劣的使用条件决定了其所用的原材料具有较多的种类，并且对其质量要求很高。根据压力容器所具有的这些特点，相关工作人员必须要从原材料的入厂检验着手，始终坚持所有零部件所使用原材料的可追踪性和可靠性。原材料在进厂之后，需要按照相关的订货协议对供货商所提供的证明书进行相关的质量复查，保证原材料的各项性能指标能够准确符合材料的供应标准，确定符合标准之后再对其进行入库的编号，建立原材料入库档案，并根据相关的标准规定为原材料打钢印，为了避免原材料出现锈蚀等现象，在打上钢印之后需要涂上一层防锈的涂料，之后对其进行合理摆放。
4.2 制作过程的控制
在压力容器的制作过程当中，加强对工艺的控制具有非常重要的作用，同简单的产品加工工艺相比较，压力容器的制造过程具有单台套多品种的特点，这就需要制造厂针对不同的压力容器编制不同的工艺文件，在制定出合理正确的工艺之后，在施工的过程当中要严格执行工艺流程，完成每个工序之后，检验员和操作者在工艺流程上要进行签字认可。
4.3 焊接质量的控制
在很大程度上，焊接的质量会直接关系到压力容器的使用寿命和安全，严格控制好焊接的质量是压力容器保证制作质量的关键所在，首先，必须要建立起焊接材料发放、回收、保管等的制度，保证所购进的材料能够有产品合格证和质量证明书，经过验收和检查之后，才能按照相关的要求对其进行入库登记。要求从事压力容器工业生产的焊工必须要持证上岗，在证件有效期内承担符合证件规定类别的焊接工作。
4.4 无损检测质量控制
无损检测也被称作探伤，压力容器在制造的过程当中常常会用到探伤的方法，主要包括渗透、磁粉、超声以及射线几种形式，在进行无损检测时，首先必须要明确设计要求的合格标准以及探伤的方法，分析看该方法是否可以执行，也可以根据图纸的具体要求来实行探伤的方法，另外，在进行无损检测时，实践经验会显得非常重要，不同的人利用同一个机器进行操作，所得到的结果可能就会不同，那些经验较为丰富的工作人员所得出的正确率往往会很高。探伤仪器的质量如何对于探伤的结果也能够产生很大的影响，使用质量不合格的仪器就很容易会造成误判。
4.5 焊后的热处理控制
压力容器在制造的过程当中往往会需要进行相应的热处理操作，在进行热处理操作时，必须要注意控制降温、保温和升温三个阶段的温度和速度，为了可以保证能够达到热处理的预期效果，就应当对热处理的工艺进行正确的编制，对关键的工艺参数作出较为严格明确的限制，严格执行热处理的工艺规范要求，做好记录凭证，并对热处理的仪表进行定期的检查。
5 结语
总之，压力容器的制造质量，对压力容器的性能和使用产生的影响较大，并且这也是压力容器质量控制的重要因素，所以在压力容器的制造环节，必须健全压力容器制造质量控制体系，并保证该体系能够得到严格、有效的执行。需要采用尖端的制造工艺和技术，严格把控材料的质量，加强压力容器制造过程中的质量控制，实施科学合理的检测手段，促使压力容器制造的质量得到有效提高，并且使压力容器的使用性能得到切实的保障。
参考文献
[1]王亚欧.浅谈压力容器在制造过程中的质量控制[J].科技创新导报，2012，07：85.
[2]余聪.压力容器制造的新工艺及质量控制[J].价值工程，2013，02：47-48.
[3]凌海荣.压力容器制造过程质量控制的探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2011，10：264.
作者简介：
王秋田（198609-），河北廊坊人，2010年6月畢业于鄂东职业技术学院模具设计与制造专业，主要从事压力容器材料采购及制造工作。