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关键字：多刀切割 石墨 方案
中图分类号：P619.25+2
在整装设备行业中，电机作为普遍使用的动力源被广泛应用在各个动作环节。而作为构成普通电机电极的碳接触片，又是一个极其重要的耗材。
对于石墨的制品来说，其广泛应用在工业领域。那么我们来看下石墨的一些特性：
石墨是碳的结晶矿物之一，熔点高（约3850°）1565年作为一种矿物被发现，1779年确定它的成分时碳，1789年定名为“石墨”。石墨的颜色为黑色，晶体为六方板状，但少见，一般呈薄片状或鳞片状，集合体呈土状，为隐晶质体。质软、硬度小，莫氏硬度为1-2，能污染纸张。比重2.1-2.3.具有一组极完全解离。常温下石墨具有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂的腐蚀，但高温时易氧化。
除了开始说的作为接触电极之外，石墨切片还是一个重要的用途且市场需求很大的成型材料。石墨本身天然的自润滑特性，在新材料领域，石墨被镶嵌在铜制滑动轴承中，在摩擦中很好的充当了润滑剂的角色。并且同时石墨和铜共同的热传导性，很好的排出了摩擦中产生的热量。
由于石墨具有许多优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门获得广泛的应用。
那么石墨的加工就成了首要解决的问题。在对于石墨的棒料的碳极片加工工艺中，我们发现了国内传统的工艺是单刀手工切，此种方法效率不高，如果再加上使用干法加工，对环境和操作人员都有极大的危害。
所以多刀加工湿法工艺的思路就成了考虑的方向了。
图1.1 （Ⅰ）中A刀盘组是由若干片锯齿圆刀组成各刀间有间隔，总体加装在刀轴上。B棘条的作用为使在切割过程中防止棒料由锯齿的作用下震动出现崩角、掉渣等情况，同时也可以在一定程度上固定切完后的石墨片。C栅盘由若干栅片固定在一起，上方有缺口。如图1.1（Ⅱ）：
上述栅盘的结构，在一定范围内具有针对性。在对于多刀切割系统在石墨切片中，我们发现了以下几个问题：
1、 关于刀片的选择
由于各个成品要求不一，切削过程中，对于刀具的要求也是不一样的，由于石墨的陶瓷特性，应把夹持压力分散在尽可能大的面积上，原则上可用K01/K05硬质合金刀片或者表面涂层刀片，硬质合金YG8，如果要求公差低于1T7，建议使用青铜基金刚石砂轮刀具。通常采用刀具刀口的圆角或角倒角，以减少应力不平衡而出现的崩边角情形。
2、 关于刀片的切削状态。
3、 关于环境及操作人员的危害。
现今石墨工艺加工大体分湿法和干法两种。而国内多采用干法，在加工过程中，有大量石墨粉尘产生，这些粉尘经由空气被人员吸入呼吸道会引起以肺组织纤维化为主的疾病。患者的肺部发生进行性、弥漫性纤维组织曾生，逐渐影响呼吸功能及其他系统功能。同时石墨本身具有的良好的导电性，对暴露在石墨粉尘气氛中的电气元件来说也是一大潜在危害，长期的累积造成线路短接，信号不稳定。所有建议工艺采用湿法加工，对于必须使用干法加工的工艺，建议充分做好粉尘控制及回收工作。使设备内部保持负压。
在對于以上问题的研究过后，我们分步规划了解决方案：
1.2方案简图
主要结构组成及原理
设备结构包括工作台、片锯组、转动栅轮、尾座机构、抽风部分、供收料部分、电气控制部分等。
工作台面为钢板台面且镀铬处理。电机带动片锯组高速转动，片锯组加装在左右轴座中间，可拆卸，可调间距。转动栅轮由若钢片穿插固定成栅轮，栅轮有凹槽，用来放置棒料，栅轮左右方向可调节，转动由力矩电机控制。工作台内布有钢丝网用来分离石墨片料和杂质，并有收料小车废料收集盒各自回收。工作台有风管，外接风机去除粉尘。
主要技术参数
1. 棒料长度：60～120mm
2. 棒料直径：？5～12mm
3. 可装片锯数量：1～20片
4. 切片厚度：5±0.05mm
5. 上、夹料方式：自动
6. 排风量及排风接口：约1200m3/h ？100
7. 转动栅轮转速：0-2r/min
（以上设备简图只作示意性解释用，具体以实物为准！最终解释权归西安捷盛电子技术有限责任公司所有）。
中图分类号：P619.25+2
在整装设备行业中，电机作为普遍使用的动力源被广泛应用在各个动作环节。而作为构成普通电机电极的碳接触片，又是一个极其重要的耗材。
对于石墨的制品来说，其广泛应用在工业领域。那么我们来看下石墨的一些特性：
石墨是碳的结晶矿物之一，熔点高（约3850°）1565年作为一种矿物被发现，1779年确定它的成分时碳，1789年定名为“石墨”。石墨的颜色为黑色，晶体为六方板状，但少见，一般呈薄片状或鳞片状，集合体呈土状，为隐晶质体。质软、硬度小，莫氏硬度为1-2，能污染纸张。比重2.1-2.3.具有一组极完全解离。常温下石墨具有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂的腐蚀，但高温时易氧化。
除了开始说的作为接触电极之外，石墨切片还是一个重要的用途且市场需求很大的成型材料。石墨本身天然的自润滑特性，在新材料领域，石墨被镶嵌在铜制滑动轴承中，在摩擦中很好的充当了润滑剂的角色。并且同时石墨和铜共同的热传导性，很好的排出了摩擦中产生的热量。
由于石墨具有许多优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门获得广泛的应用。
那么石墨的加工就成了首要解决的问题。在对于石墨的棒料的碳极片加工工艺中，我们发现了国内传统的工艺是单刀手工切，此种方法效率不高，如果再加上使用干法加工，对环境和操作人员都有极大的危害。
所以多刀加工湿法工艺的思路就成了考虑的方向了。
图1.1 （Ⅰ）中A刀盘组是由若干片锯齿圆刀组成各刀间有间隔，总体加装在刀轴上。B棘条的作用为使在切割过程中防止棒料由锯齿的作用下震动出现崩角、掉渣等情况，同时也可以在一定程度上固定切完后的石墨片。C栅盘由若干栅片固定在一起，上方有缺口。如图1.1（Ⅱ）：
上述栅盘的结构，在一定范围内具有针对性。在对于多刀切割系统在石墨切片中，我们发现了以下几个问题：
1、 关于刀片的选择
由于各个成品要求不一，切削过程中，对于刀具的要求也是不一样的，由于石墨的陶瓷特性，应把夹持压力分散在尽可能大的面积上，原则上可用K01/K05硬质合金刀片或者表面涂层刀片，硬质合金YG8，如果要求公差低于1T7，建议使用青铜基金刚石砂轮刀具。通常采用刀具刀口的圆角或角倒角，以减少应力不平衡而出现的崩边角情形。
2、 关于刀片的切削状态。
3、 关于环境及操作人员的危害。
现今石墨工艺加工大体分湿法和干法两种。而国内多采用干法，在加工过程中，有大量石墨粉尘产生，这些粉尘经由空气被人员吸入呼吸道会引起以肺组织纤维化为主的疾病。患者的肺部发生进行性、弥漫性纤维组织曾生，逐渐影响呼吸功能及其他系统功能。同时石墨本身具有的良好的导电性，对暴露在石墨粉尘气氛中的电气元件来说也是一大潜在危害，长期的累积造成线路短接，信号不稳定。所有建议工艺采用湿法加工，对于必须使用干法加工的工艺，建议充分做好粉尘控制及回收工作。使设备内部保持负压。
在對于以上问题的研究过后，我们分步规划了解决方案：
1.2方案简图
主要结构组成及原理
设备结构包括工作台、片锯组、转动栅轮、尾座机构、抽风部分、供收料部分、电气控制部分等。
工作台面为钢板台面且镀铬处理。电机带动片锯组高速转动，片锯组加装在左右轴座中间，可拆卸，可调间距。转动栅轮由若钢片穿插固定成栅轮，栅轮有凹槽，用来放置棒料，栅轮左右方向可调节，转动由力矩电机控制。工作台内布有钢丝网用来分离石墨片料和杂质，并有收料小车废料收集盒各自回收。工作台有风管，外接风机去除粉尘。
主要技术参数
1. 棒料长度：60～120mm
2. 棒料直径：？5～12mm
3. 可装片锯数量：1～20片
4. 切片厚度：5±0.05mm
5. 上、夹料方式：自动
6. 排风量及排风接口：约1200m3/h ？100
7. 转动栅轮转速：0-2r/min
（以上设备简图只作示意性解释用，具体以实物为准！最终解释权归西安捷盛电子技术有限责任公司所有）。