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摘 要：文章对大型油罐的新型网壳式罐顶结构的现场制作和安装进行了论述。由于该新型网壳式罐顶结构为国内首次采用，使施工难度较大，经过努力，顺利完成。
关键词：网壳；结构；制作；安装；质量
大型油罐的罐顶结构形式有很多种，如固定顶、内外浮顶等，他们的施工方法也是多种多样的，本文主要将新型网壳式固定顶的施工方法作一个简单的介绍。
一、工程简介
大连西太平洋炼油厂是国家重点建设项目，我公司承建了大连西太平洋炼油厂的场外罐区8台两万吨柴油储罐的安装工程。该罐为大庆石油化工设计院设计，其固定顶采用球面向心双曲壳球壳型结构，水平跨度38米，由上下两层各19根工字梁组对焊接而成，最长的弧形杆件长度为45米，最短的也有7米，单层总重为30吨，此种结构的固定顶为我国首次采用，相对于其他形式的固定顶来说，具有重量轻，使用周期长，更加坚固耐用等优点，是较为先进的一种油罐固定顶形式。构件之间以焊接连接为主，由于贮罐的地理位置较特殊，因此，在施工安装过程中对制造和安装质量提出了较高的要求。
二、结构形式
新型网壳式固定顶由上、下两层各19根200×102×9工字梁呈球面向心双曲球壳型组对、焊接而成，工字梁之间由63×63×6的角钢连接，材质为Q235-A，边缘与油罐第一节板用δ20毫米钢板作为连接板焊接相连，上部为瓜皮式钢板覆盖封闭，总重量约为120余吨。
三、施工方法
（一）网壳式弧形工字梁的预制
1.技术及材料的准备。（1）按照设计要求及实际供料几何尺寸，绘制排板图。（2）做好技术交底，使施工人员充分熟悉图纸及规范，掌握施工技术标准。（3）罐所用的钢材、配件和焊接材料应符合设计图纸要求并应具有出厂质量合格证明文件。没有出厂合格证明文件的材料不予采用，施工材料必须复验，检查合格的材料方可投料预制。（4）钢材表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷，表明锈蚀深度不应超过0.5mm，对于厚度大于12mm的钢材焊接应采用无损检测的方式进行抽查，其抽查数不应小于15%。对于厚度大于19mm的钢材焊接，周边应全面进行磁粉探伤检验，检验按有关磁粉探伤方面的规定进行。（5）设置预制平台，准备提升机具。（6）对基础进行底部施工前的中间验收.并于基础上放安装定位线.（7）建立焊条烘陪室，保证其正常烘陪以及烘焙时间。（8）做好施工用设备的准备工作。使之处于良好运行状态。
2.基础验收。（1）按设计图纸和地基和基础工程方面的施工及验收规范以及基础交工数据对基础表面尺寸进行复验，合格后方可安装。（2）复验方法：按土建交工记录及有关图纸几何尺寸，对基础直径、坡度、水平度、标高，以及表面隔潮层、干砂层厚度等复验，复验时将罐中心线放至基础边缘，沿底板边缘加大2/1000校对基础直径，然后每隔1m测其标高及基础表面凸凹度，用3m以上直线板靠量，超差部位作出标记，做好记录，经建设单位代表、监理人员及土建单位确认，进行修复。修复后经验收符合要求方可进行施工。（3）新型网壳式弧形工字梁采用规格为200×102×9毫米工字钢在施工现场的钢平台上煨制成形。钢平台在现场铺设，平台水平度用水准仪测量。平台上设置自制机械顶弯装置，最长顶弯长度为12米，同时在预制工字梁时应预先加上回弹量，以防止因工字钢回弹而导致的预制弧度超差问题。考虑到最长弧形工字梁为45米，跨距太大在吊装时易发生扭曲现象，故在吊装前将每根预制完毕的工字钢按其位置及弧度顺势摆好焊接起来，总长度不得超过19米。工字钢预制完毕后应用样板检查其弧度误差，误差不应超过±2毫米。
（二）网壳式弧形工字梁的安装
罐底板和第一节壁板安装完毕后，才能开始安装新型网壳式固定顶，此时罐壁高为2.45米，中心高为7.5米。网壳式弧形工字梁为双层，每层19根，最长的约为45米，最短的约为7米，在工字钢之间有副杆件连接。组装时按先下层，后上层的顺序施工。组装之前预先于罐内设置固定临时支撑。支撑形式按球面向心38米曲率半径成模拟球壳设置，在网壳的节点处，采用ф219Χ10毫米无缝钢管和ф159Χ8毫米无缝钢管为立柱支撑；罐中心10米半径内以ф219Χ10毫米无缝钢管为立柱，其余立柱采用ф159Χ8毫米无缝钢管，支撑管之间用57×57×5毫米角钢焊接连接，支撑管本身用75×75×7毫米角钢做斜拉支撑。网壳纵横节点的安装标高预先用水平仪测定准确。与工字钢接触并附弧的支撑用δ16毫米钢板垂直竖立切割成向心38米曲率半径球面弧形，焊接在钢管立柱顶端，钢板宽设置为200毫米。
每根工字钢的安装位置应先放线定位于球面弧形板上并加设挡板以防止工字钢的窜动导致位置偏差。工字梁吊装就位采用两台50吨吊车同时吊装，吊装就位后，应将工字梁与弧形板之间点焊固定以防止其松动。第一层工字梁安装就位后将所有主、副杆安装组焊完毕；而后在第一层工字梁上的垂直方向安装第二层工字梁，第二层工字梁安装就位后也将所有主、副杆安装组焊完毕，再进行两层间节点的组焊，以防止变形。空中组焊时，在各支撑管之间的57×57×5毫米角钢连接上铺设桥板作为焊接操作平台，高度以工人操作方便为宜。这样新型网壳式固定顶的网壳结构部分就安装完毕了，罐顶板的安装为常规方法这里就不再叙述了。
四、新型网壳式固定顶安装质量控制方法
（一）弧形工字梁的预制质量控制
预制弧形工字梁时，应首先加上回弹量，防止因工字钢回弹而导致的预制弧度超差；其次预制完毕后每根弧形工字梁都必须用弧形样板进行检查不得超标，以避免累计误差；当杆件因预制长度不够需连接对焊时，应严格按焊接工艺施焊，控制焊接变形。
（二）弧形工字梁的安装质量控制
安装罐内支撑时，每根立柱尺寸应按实际测量值经计算后，方可下料安装；其顶部球面弧形板必须用水平仪跟踪安装，以保证标高和弧度；风力5级以上，严禁吊装，防止工字梁吊装时扭曲变形。
以上为新型网壳式固定顶油罐网壳式固定顶的施工方法，谨供参考。
五、结语
通过对大连西太平洋炼油厂的场外罐区8台两万吨柴油储罐的安装工程，我公司积累和掌握了对大型油罐的新型网壳式罐顶结构的现场制作和安装，应该注意和避免的问题。
关键词：网壳；结构；制作；安装；质量
大型油罐的罐顶结构形式有很多种，如固定顶、内外浮顶等，他们的施工方法也是多种多样的，本文主要将新型网壳式固定顶的施工方法作一个简单的介绍。
一、工程简介
大连西太平洋炼油厂是国家重点建设项目，我公司承建了大连西太平洋炼油厂的场外罐区8台两万吨柴油储罐的安装工程。该罐为大庆石油化工设计院设计，其固定顶采用球面向心双曲壳球壳型结构，水平跨度38米，由上下两层各19根工字梁组对焊接而成，最长的弧形杆件长度为45米，最短的也有7米，单层总重为30吨，此种结构的固定顶为我国首次采用，相对于其他形式的固定顶来说，具有重量轻，使用周期长，更加坚固耐用等优点，是较为先进的一种油罐固定顶形式。构件之间以焊接连接为主，由于贮罐的地理位置较特殊，因此，在施工安装过程中对制造和安装质量提出了较高的要求。
二、结构形式
新型网壳式固定顶由上、下两层各19根200×102×9工字梁呈球面向心双曲球壳型组对、焊接而成，工字梁之间由63×63×6的角钢连接，材质为Q235-A，边缘与油罐第一节板用δ20毫米钢板作为连接板焊接相连，上部为瓜皮式钢板覆盖封闭，总重量约为120余吨。
三、施工方法
（一）网壳式弧形工字梁的预制
1.技术及材料的准备。（1）按照设计要求及实际供料几何尺寸，绘制排板图。（2）做好技术交底，使施工人员充分熟悉图纸及规范，掌握施工技术标准。（3）罐所用的钢材、配件和焊接材料应符合设计图纸要求并应具有出厂质量合格证明文件。没有出厂合格证明文件的材料不予采用，施工材料必须复验，检查合格的材料方可投料预制。（4）钢材表面不得有裂纹、夹层、重皮、夹渣、折痕、气孔等缺陷，表明锈蚀深度不应超过0.5mm，对于厚度大于12mm的钢材焊接应采用无损检测的方式进行抽查，其抽查数不应小于15%。对于厚度大于19mm的钢材焊接，周边应全面进行磁粉探伤检验，检验按有关磁粉探伤方面的规定进行。（5）设置预制平台，准备提升机具。（6）对基础进行底部施工前的中间验收.并于基础上放安装定位线.（7）建立焊条烘陪室，保证其正常烘陪以及烘焙时间。（8）做好施工用设备的准备工作。使之处于良好运行状态。
2.基础验收。（1）按设计图纸和地基和基础工程方面的施工及验收规范以及基础交工数据对基础表面尺寸进行复验，合格后方可安装。（2）复验方法：按土建交工记录及有关图纸几何尺寸，对基础直径、坡度、水平度、标高，以及表面隔潮层、干砂层厚度等复验，复验时将罐中心线放至基础边缘，沿底板边缘加大2/1000校对基础直径，然后每隔1m测其标高及基础表面凸凹度，用3m以上直线板靠量，超差部位作出标记，做好记录，经建设单位代表、监理人员及土建单位确认，进行修复。修复后经验收符合要求方可进行施工。（3）新型网壳式弧形工字梁采用规格为200×102×9毫米工字钢在施工现场的钢平台上煨制成形。钢平台在现场铺设，平台水平度用水准仪测量。平台上设置自制机械顶弯装置，最长顶弯长度为12米，同时在预制工字梁时应预先加上回弹量，以防止因工字钢回弹而导致的预制弧度超差问题。考虑到最长弧形工字梁为45米，跨距太大在吊装时易发生扭曲现象，故在吊装前将每根预制完毕的工字钢按其位置及弧度顺势摆好焊接起来，总长度不得超过19米。工字钢预制完毕后应用样板检查其弧度误差，误差不应超过±2毫米。
（二）网壳式弧形工字梁的安装
罐底板和第一节壁板安装完毕后，才能开始安装新型网壳式固定顶，此时罐壁高为2.45米，中心高为7.5米。网壳式弧形工字梁为双层，每层19根，最长的约为45米，最短的约为7米，在工字钢之间有副杆件连接。组装时按先下层，后上层的顺序施工。组装之前预先于罐内设置固定临时支撑。支撑形式按球面向心38米曲率半径成模拟球壳设置，在网壳的节点处，采用ф219Χ10毫米无缝钢管和ф159Χ8毫米无缝钢管为立柱支撑；罐中心10米半径内以ф219Χ10毫米无缝钢管为立柱，其余立柱采用ф159Χ8毫米无缝钢管，支撑管之间用57×57×5毫米角钢焊接连接，支撑管本身用75×75×7毫米角钢做斜拉支撑。网壳纵横节点的安装标高预先用水平仪测定准确。与工字钢接触并附弧的支撑用δ16毫米钢板垂直竖立切割成向心38米曲率半径球面弧形，焊接在钢管立柱顶端，钢板宽设置为200毫米。
每根工字钢的安装位置应先放线定位于球面弧形板上并加设挡板以防止工字钢的窜动导致位置偏差。工字梁吊装就位采用两台50吨吊车同时吊装，吊装就位后，应将工字梁与弧形板之间点焊固定以防止其松动。第一层工字梁安装就位后将所有主、副杆安装组焊完毕；而后在第一层工字梁上的垂直方向安装第二层工字梁，第二层工字梁安装就位后也将所有主、副杆安装组焊完毕，再进行两层间节点的组焊，以防止变形。空中组焊时，在各支撑管之间的57×57×5毫米角钢连接上铺设桥板作为焊接操作平台，高度以工人操作方便为宜。这样新型网壳式固定顶的网壳结构部分就安装完毕了，罐顶板的安装为常规方法这里就不再叙述了。
四、新型网壳式固定顶安装质量控制方法
（一）弧形工字梁的预制质量控制
预制弧形工字梁时，应首先加上回弹量，防止因工字钢回弹而导致的预制弧度超差；其次预制完毕后每根弧形工字梁都必须用弧形样板进行检查不得超标，以避免累计误差；当杆件因预制长度不够需连接对焊时，应严格按焊接工艺施焊，控制焊接变形。
（二）弧形工字梁的安装质量控制
安装罐内支撑时，每根立柱尺寸应按实际测量值经计算后，方可下料安装；其顶部球面弧形板必须用水平仪跟踪安装，以保证标高和弧度；风力5级以上，严禁吊装，防止工字梁吊装时扭曲变形。
以上为新型网壳式固定顶油罐网壳式固定顶的施工方法，谨供参考。
五、结语
通过对大连西太平洋炼油厂的场外罐区8台两万吨柴油储罐的安装工程，我公司积累和掌握了对大型油罐的新型网壳式罐顶结构的现场制作和安装，应该注意和避免的问题。