摘 要：传统填砂施工都是一桶一桶的填，即劳动强度大、计量繁琐、安全系数低，施工成本高。自动填砂装置研制出来后，大大降低了职工的劳动强度，并且充分利用了设备的优势来完成施工任务。
　　关键词：洗井;填砂量;填砂方式;砂堵;沉沙
　　1、填砂施工简述
　　填砂作为油田开发中暂时封隔油层保护目的层的一项施工技术，已在施工中广泛的应用，它的最大优点是不污染油层。负压井无法建立循环的情况下无法进行打塞的时候，选用填砂的方式，简单易操作，施工投入小。
　　1.1施工管柱
　　1、保证施工管柱的可靠性，必须密封和连通;
　　2、管柱数据要准确，要“三丈量三对口”;
　　3、保证扭矩;
　　4、填砂时将管脚放至距预计砂面20-50m;
　　5、填砂管柱选用与管柱相匹配喇叭口和笔尖，不可下带大直径工具。
　　1.2洗井
　　（一）、洗井液性能的要求：
　　1、洗井液与油水层产出液具有良好的配伍性;
　　2、洗井液不能与地层的粘土矿物发生膨胀;
　　3、低压漏失井应该加入增粘剂和暂堵剂，并采用混气等手段降低洗井液密度;
　　4、稠油井应在洗井液中加入活性剂或高效洗油剂并提高温度，必要时用热油洗井;
　　5、结蜡或卡钻的抽油井，洗井液温度不得低于70度;
　　6、洗井储备液为井筒容积的2倍以上;
　　7、洗井液的相对密度、粘度PH值和添加剂性能应符合设计要求。
　　（二）、洗井的作业程序
　　1、根据设计要求将管柱下至預定深度;
　　2、安装采油树或作业井口;
　　3、管线试压，试压至设计施工泵压的1.5倍，5min中不刺不漏为合格;
　　4、洗井开泵时应注意观察泵压变化，控制排量由小到大，同时注意出口返液情况，若正常洗井，排量一般控制在25-30m3/h，水井排量可增至35 m3/h，高压油气井出口喷量控制在3m3/h;
　　5、洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据，如果泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵;
　　6、出砂井应优选反循环洗井，如果采用正洗井，应经常活动管柱，防止砂卡;
　　7、漏失严重的井采取有效堵漏措施后，再进行洗井施工;
　　8、洗井施工中加深或上提管柱时，洗井液必须循环二周以上方可动管柱，并迅速连接好管柱，直到洗井至设计施工深度。
　　（三）洗井的注意事项
　　1、要选择正循环洗井的方式;
　　2、要选用热水加适量的添加剂;
　　3、一定将管脚放至距遇阻位置3-5m处;
　　4、探的位置与设计提供的有差距，必须进行落实，先进行冲洗落实返出物，一定要冲洗到位，如果不到位，就要与设计部门进行汇报，经过同意后再进行填砂。
　　1.3砂子的选用
　　我们现在都是选用压裂砂，因为它的粒径均匀、分选性好、杂质少和易于携带，但是我们拉砂的时候一定要注意有一种褐色的压裂砂比重大，粉砂含量多，一是造成数据不准，二是冲砂时难于携带。我们以前多是采用过筛河砂，粒度不均匀、分选性差，粒径大小不一，填砂的难度大，砂面不易掌握，容易堵管柱和形成砂桥卡管柱，所以现在都不选用了。压裂砂的物理性质：该砂是一种纯天然石英砂，经水洗、脱泥、颗粒筛分后烘干，颗粒圆整、粒度均匀、表面光洁、流动性好、具有较高的抗破碎度，是油田使用最理想的压裂支撑剂。
　　1.4理论砂量及附加量
　　理论砂量就是实探的深度到设计砂面（或者冲洗的深度）之间的计算量，附加量也就是我们考虑砂子湿水后体积变小以及油管及井壁粘附量、砂外排至地面或者悬浮在井筒的一部分，填砂量的选择要根据夹层的大小进行调节。
　　1.5填砂方式
　　我所说的填砂方式就是分几次、如何填的问题，我认为100m是个界，超过一百米就要分两次填，往上每50m就要分填一次，这样可以避免形成砂桥造成卡管柱或者砂面不准，填砂要均匀填入，使用循环水排量要小，3-5m3/h即可，携砂比不要过大，也就是不要填的太快。
　　1.6填砂的注意事项
　　1、探人工井底：当油管下至距油层上界100m时，下放速度不得大于1.2 m/min，以悬重下降10～20kN时为遇阻位置。
　　2、2、油水井填砂前要用0.4%活性水大排量正循环洗井替油1.5-2周，对于油稠的井应用温度大于85°的0.4%活性水彻底洗井替油1.5-2周。
　　3、洗井过程中发现负压井漏应洗井至返出液正常后方可进行下步施工，负压特别严重、无法建立循环的井，要及时汇报，采取暂堵等措施。
　　4、砂量计量应用0.3m3专用砂子计量池计量，严禁用小桶计量，以防因计量误差而造成所填砂面不合格。
　　5、加砂时要均匀加入，不得时多时少，以免造成管柱堵塞，而造成重复施工。
　　6、填砂过程中动力设备不能停车熄火，若中途出现故障，要将井内混砂液彻底洗干净。
　　7、填砂过程中如水泥车出现故障，应立即活动管柱。
　　8、洗井后若有溢流，应及时测量溢流量并向技术办汇报，溢流量大于0.5 m3/h的井应放溢流至溢流量变小后再进行填砂，溢流井填砂完沉砂时，装井口，并反憋压5-10Mpa，关井沉砂。
　　2、现状分析
　　作业施工中，填砂作为辅助工序主要用于堵漏、压裂等大型工序，现场盯岗干部要根据施工设计的要求下入油管并计算填砂量，在泵车的配合下倒入井筒内，填砂施工对员工的体力要求高，砂面不准确，砂比不均匀，工作量大，危险程度高。改变这一现状已经迫在眉睫。
　　3、创新装置介绍
　　3.1结构
　　创新后的填砂装置由填砂漏斗、存砂筒和填砂泵三部分组成。
　　3.2原理
　　3.2.1填砂漏斗
　　填砂漏斗是在现有的漏斗上进行改进，在原有的圆锥形筒体下部焊接了一个长度30公分的三通，一头与筒体焊接在一起、一头是2寸半加厚扣、一头是活接头公扣;施工时，公扣连接在井口上，活接头用于连接泵车。
　　3.2.2存砂筒
　　存砂筒分为梯形筒体、举升架、移动系统三部分。梯形筒体上有刻度和出砂口，根据刻度将计算好的填砂量准确的泵入梯形筒体内。举升架是用来根据不同的井口高度将存砂筒的出砂口高度高于填砂漏斗，出砂口处有一个挡板，用来调节出砂速度。移动部分是为了方便的移动存砂筒。
　　3.2.3填砂泵
　　填砂泵两端连接软管线将砂袋里的砂轻松泵入存砂筒中。
　　4、技术指标及经济效益
　　自动填砂装置的设计不仅仅节约了劳动力，在同砂量的前提下与传统的填砂方式相比节省了砂量与水量，提高了效率，避免了因砂量不准造成的重复填砂施工。总之，无论是劳动力上还是经济效益上都具有很高的前景。