论文部分内容阅读
【摘 要】复合夹心墙以聚苯板为保温材料，保温墙体厚度380mm。比以往490mm墙体减少了110mm，扩大了使用面积1.5%～3%，节能能源65%。经设计计算外墙外保温热工性能好、保温效果高、综合投资低、可延长建筑结构寿命等优点，特别在严寒地区应用更能显示其优越性。
【关键词】复合夹心墙；外墙保温；保温浆料；抗裂砂浆；植筋
外墙外保温复合夹心墙保温系统技术。是以聚苯板为保温材料，采用植筋技术将聚苯板固定在剪力墙的外表面上，在砌筑100mm厚亚粘土多孔空心砌块用ф6.5@600×600钢筋网固定砌块，砌体抹面层为水泥砂浆，面砖饰面。剪力墙厚200mm，保温板厚80mm，总的保温墙体厚度380mm。比以往490mm墙减少了110mm，扩大了使用面积1.5%～3%，节能能源65%。经设计计算外墙外保温热工性能好、保温效果高、综合投资低、延长建筑结构寿命等优点，特别严寒地区应用更能显示其优越性。
1.施工特点
（1）复合夹心聚苯板利用200mm厚剪力墙沿墙高植入ф6.5@600钢筋进行连结与现浇混凝土形成整体，使连接更可靠、施工更安全。（2）聚苯板保温层采用了植筋钢筋固定，避免了湿作业施工，提高了施工效率，使主体结构更加牢固耐久。（3）该系统采用ф6.5@600×600钢筋网固定砌块，砌体抹面层为水泥砂浆，增强了柔性变形能力(工学/工程建筑论文 http://www.hi138.com/)。（4）复合夹心聚苯板外保温可有效地消除顶层横墙常见的斜裂缝或八字裂缝。既减少维护结构的温度应力，对主体结构起保护作用，又有效地提高了主体结构的耐久性。
2.施工方法
2.1模板施工
（1）清除杂物，安模板，调整斜撑（拉杆）当模板垂直后，拧紧墙螺栓。（2）模板安装完毕后，检查一遍扣件。螺栓是否紧固，模板拼缝及下口严密。（3）墙模板木方作竖肋双根ф45×3.5钢管水平背楞。（4）墙模板立缝、角缝与木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板水平背面应加木方拼接。（5）墙身放线要准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐拧紧。（6）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。
2.2钢筋绑扎
（1）预留钢筋调直理顺将表面砂浆等杂物清理干净。立2～４根纵向筋，划好横筋分档标志，然后下部及齐胸处绑扎两根定位水平筋，横筋上划好分档标志，绑其余纵向筋和横筋。（2）剪力墙钢筋绑扎垫块或垫圈固定，确保钢筋保护层的厚度。（3）剪力墙纵向钢筋每段长度不宜超过4m，水平段长度不宜超过8m。（4）钢筋网绑扎，钢筋相交要扎牢绑扎点的铁丝扣成八字形。（5）控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右。
2.3混凝土
（1）剪力墙浇筑混凝土前，在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹入模。（2）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在600mm左右。（3）振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。（4）坍落度控制在180～210mm。新旧混凝土接槎处均匀浇筑30～50mm同强度混凝土。混凝土应分层浇筑，浇筑厚度为500mm，一次浇筑高度不超过1.0m，连续浇筑，间隔时间不超过2h。（5）混凝土振捣棒振捣间距不小于500mm，振捣连续时间以表面出现浮浆和不再下沉为度。
2.4模板拆除
（1）墙体混凝土强度不低于1.0MPa方可拆除模板，拆模以同条件试块抗压强度为准。（2）先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板。并及时修整墙面混凝土边角和消除粘在板面的漏浆。（3）穿墙套管拆除后，混凝土部分墙面孔洞应用干硬性砂浆堵塞。（4）混凝土养护：拆模后12h内喷水养护，不少于7天，保持混凝土湿润状态。
2.5剪力墙植筋
（1）按图纸要求在施工面划分钻孔锚固准确位置，由施工人员与锚固人员一起查验合格后方可施工。（2）消除孔内积水、异物等，采用空压机（风机）加导管伸入孔内吹净。（3）将SHZ植筋胶用专用注射器注入孔中，以保证插入钢筋后，孔外溢出植筋胶为最佳状态，用量应同时满足数量要求，灌胶一次完成。（4）插筋：孔内送入植筋胶并同时放入处理好的钢筋全面粘合，放入钢筋时需用手转动，上下动作要防止气泡发生，孔与钢筋全面粘合，然后用胶堵缝。（5）养护：在常温下自然养护，养护期内均不应扰动，24小时后可以使用。（6）在粘结生根的原件上抽样进行非破坏性抗拔試验，超过设计要求的标准强度即可。
2.6安装聚苯板
（1）安装聚苯板时，根据放线员给定门窗洞口线及剪力墙外边线，控制聚苯板位置。（2）聚苯板就位后，在剪力墙上用植入ф6.5@600钢筋固定聚苯板保温，通过聚苯板拉结钢筋锚固空心砖115×240×53mm，在钢丝ф6.5@600×600mm网架上抹水泥砂浆找平层，然后用弹性粘结剂粘贴面砖。（3）为了防止“热桥”和渗漏现象，连接钢筋不得出现后放置或明露墙体外侧的现象，穿墙钢筋时，不得破坏保温苯板，连接钢筋不得使保温层形成较大孔洞。（4）拉结筋穿苯板处如缝隙过大，采用聚氨脂发泡胶打严。（5）聚苯板之间缝隙超过2mm的采用聚氨脂发泡胶打严。
2.7砌体施工
（1）剪力墙基层浮浆清净，将穿墙螺栓孔用聚氨脂发泡胶打满，再把植入拉结筋调直，使拉结筋穿过聚苯板。（2）外砌120非粘土空心砖墙间距600mm拉结筋拉结，空心砖墙外挂ф6@600×600mm钢丝网与拉结筋点焊。拉结筋穿过80厚聚苯板，预留在剪力墙内不少于200mm。（3）复合夹心墙体砌筑应认真控制。砌筑砂浆强度不低于Mu10,控制水平灰缝的砂浆饱满度，竖缝应加浆挤紧。
2.8抹灰
（1）清除砌体表明的灰尘、油渍和污垢，板面应干净。（2）抹灰层之间及抹灰层与保温聚苯板之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象。表面应光滑洁净，接槎平整，线角垂直、清晰。（3）抹灰分底层和面层，分层抹灰待底层抹灰凝结后可进行面层抹灰，每层抹完后洒水养护。
2.9贴转
（1）面砖自上而下分层分段镶贴，同一层可自下而上镶贴。从最下一皮砖位置线稳好靠尺以此托住第一层面砖。瓷砖砂浆的厚度为5mm左右，均匀放在面砖上面，贴墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之复线，再用开刀调整砖缝，控制垂直度、平整度。（2）面砖勾缝。勾缝胶粉加入25%左右的水搅拌均匀制成专用勾缝胶，面砖勾缝完后用棉丝搽干净，保证整体工程的清洁美观。（3）有排水要求的部位应做滴水线。滴水线应顺直，流水坡向应正确。（4）饰面砖粘贴必须牢固，接缝应平直、方正、光滑、填嵌应连续、密实、宽度和深度符合设计要求。
2.10质量控制
（1）聚苯板进场时必须有出厂全格证，施工生产许可证，产品检测报告，进场验收质量验收记录。（2）聚苯板厚度不能小于40mm，容重大于等于19kg/m3。（3）聚苯板传热系数、表光密度、抗弯强度、轴向抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。（4）墙体安装应牢固，安装方式、缝隙的填充应符合设计要求。（5）墙体的保温层应形成封闭，不得有漏点，对外墙的热桥部位必须达到保温结点的设计要求。（6）外墙保温施工期间室外温度应高于5度，风力不大于5级。雨天施工时应采取措施，避免墙面淋雨。
【关键词】复合夹心墙；外墙保温；保温浆料；抗裂砂浆；植筋
外墙外保温复合夹心墙保温系统技术。是以聚苯板为保温材料，采用植筋技术将聚苯板固定在剪力墙的外表面上，在砌筑100mm厚亚粘土多孔空心砌块用ф6.5@600×600钢筋网固定砌块，砌体抹面层为水泥砂浆，面砖饰面。剪力墙厚200mm，保温板厚80mm，总的保温墙体厚度380mm。比以往490mm墙减少了110mm，扩大了使用面积1.5%～3%，节能能源65%。经设计计算外墙外保温热工性能好、保温效果高、综合投资低、延长建筑结构寿命等优点，特别严寒地区应用更能显示其优越性。
1.施工特点
（1）复合夹心聚苯板利用200mm厚剪力墙沿墙高植入ф6.5@600钢筋进行连结与现浇混凝土形成整体，使连接更可靠、施工更安全。（2）聚苯板保温层采用了植筋钢筋固定，避免了湿作业施工，提高了施工效率，使主体结构更加牢固耐久。（3）该系统采用ф6.5@600×600钢筋网固定砌块，砌体抹面层为水泥砂浆，增强了柔性变形能力(工学/工程建筑论文 http://www.hi138.com/)。（4）复合夹心聚苯板外保温可有效地消除顶层横墙常见的斜裂缝或八字裂缝。既减少维护结构的温度应力，对主体结构起保护作用，又有效地提高了主体结构的耐久性。
2.施工方法
2.1模板施工
（1）清除杂物，安模板，调整斜撑（拉杆）当模板垂直后，拧紧墙螺栓。（2）模板安装完毕后，检查一遍扣件。螺栓是否紧固，模板拼缝及下口严密。（3）墙模板木方作竖肋双根ф45×3.5钢管水平背楞。（4）墙模板立缝、角缝与木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板水平背面应加木方拼接。（5）墙身放线要准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐拧紧。（6）模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。
2.2钢筋绑扎
（1）预留钢筋调直理顺将表面砂浆等杂物清理干净。立2～４根纵向筋，划好横筋分档标志，然后下部及齐胸处绑扎两根定位水平筋，横筋上划好分档标志，绑其余纵向筋和横筋。（2）剪力墙钢筋绑扎垫块或垫圈固定，确保钢筋保护层的厚度。（3）剪力墙纵向钢筋每段长度不宜超过4m，水平段长度不宜超过8m。（4）钢筋网绑扎，钢筋相交要扎牢绑扎点的铁丝扣成八字形。（5）控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm左右。
2.3混凝土
（1）剪力墙浇筑混凝土前，在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹入模。（2）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在600mm左右。（3）振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。（4）坍落度控制在180～210mm。新旧混凝土接槎处均匀浇筑30～50mm同强度混凝土。混凝土应分层浇筑，浇筑厚度为500mm，一次浇筑高度不超过1.0m，连续浇筑，间隔时间不超过2h。（5）混凝土振捣棒振捣间距不小于500mm，振捣连续时间以表面出现浮浆和不再下沉为度。
2.4模板拆除
（1）墙体混凝土强度不低于1.0MPa方可拆除模板，拆模以同条件试块抗压强度为准。（2）先拆外墙外侧模板，再拆外墙内侧模板。并及时修整墙面混凝土边角和消除粘在板面的漏浆。（3）穿墙套管拆除后，混凝土部分墙面孔洞应用干硬性砂浆堵塞。（4）混凝土养护：拆模后12h内喷水养护，不少于7天，保持混凝土湿润状态。
2.5剪力墙植筋
（1）按图纸要求在施工面划分钻孔锚固准确位置，由施工人员与锚固人员一起查验合格后方可施工。（2）消除孔内积水、异物等，采用空压机（风机）加导管伸入孔内吹净。（3）将SHZ植筋胶用专用注射器注入孔中，以保证插入钢筋后，孔外溢出植筋胶为最佳状态，用量应同时满足数量要求，灌胶一次完成。（4）插筋：孔内送入植筋胶并同时放入处理好的钢筋全面粘合，放入钢筋时需用手转动，上下动作要防止气泡发生，孔与钢筋全面粘合，然后用胶堵缝。（5）养护：在常温下自然养护，养护期内均不应扰动，24小时后可以使用。（6）在粘结生根的原件上抽样进行非破坏性抗拔試验，超过设计要求的标准强度即可。
2.6安装聚苯板
（1）安装聚苯板时，根据放线员给定门窗洞口线及剪力墙外边线，控制聚苯板位置。（2）聚苯板就位后，在剪力墙上用植入ф6.5@600钢筋固定聚苯板保温，通过聚苯板拉结钢筋锚固空心砖115×240×53mm，在钢丝ф6.5@600×600mm网架上抹水泥砂浆找平层，然后用弹性粘结剂粘贴面砖。（3）为了防止“热桥”和渗漏现象，连接钢筋不得出现后放置或明露墙体外侧的现象，穿墙钢筋时，不得破坏保温苯板，连接钢筋不得使保温层形成较大孔洞。（4）拉结筋穿苯板处如缝隙过大，采用聚氨脂发泡胶打严。（5）聚苯板之间缝隙超过2mm的采用聚氨脂发泡胶打严。
2.7砌体施工
（1）剪力墙基层浮浆清净，将穿墙螺栓孔用聚氨脂发泡胶打满，再把植入拉结筋调直，使拉结筋穿过聚苯板。（2）外砌120非粘土空心砖墙间距600mm拉结筋拉结，空心砖墙外挂ф6@600×600mm钢丝网与拉结筋点焊。拉结筋穿过80厚聚苯板，预留在剪力墙内不少于200mm。（3）复合夹心墙体砌筑应认真控制。砌筑砂浆强度不低于Mu10,控制水平灰缝的砂浆饱满度，竖缝应加浆挤紧。
2.8抹灰
（1）清除砌体表明的灰尘、油渍和污垢，板面应干净。（2）抹灰层之间及抹灰层与保温聚苯板之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓现象。表面应光滑洁净，接槎平整，线角垂直、清晰。（3）抹灰分底层和面层，分层抹灰待底层抹灰凝结后可进行面层抹灰，每层抹完后洒水养护。
2.9贴转
（1）面砖自上而下分层分段镶贴，同一层可自下而上镶贴。从最下一皮砖位置线稳好靠尺以此托住第一层面砖。瓷砖砂浆的厚度为5mm左右，均匀放在面砖上面，贴墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之复线，再用开刀调整砖缝，控制垂直度、平整度。（2）面砖勾缝。勾缝胶粉加入25%左右的水搅拌均匀制成专用勾缝胶，面砖勾缝完后用棉丝搽干净，保证整体工程的清洁美观。（3）有排水要求的部位应做滴水线。滴水线应顺直，流水坡向应正确。（4）饰面砖粘贴必须牢固，接缝应平直、方正、光滑、填嵌应连续、密实、宽度和深度符合设计要求。
2.10质量控制
（1）聚苯板进场时必须有出厂全格证，施工生产许可证，产品检测报告，进场验收质量验收记录。（2）聚苯板厚度不能小于40mm，容重大于等于19kg/m3。（3）聚苯板传热系数、表光密度、抗弯强度、轴向抗压强度、燃烧性能应符合设计要求。（4）墙体安装应牢固，安装方式、缝隙的填充应符合设计要求。（5）墙体的保温层应形成封闭，不得有漏点，对外墙的热桥部位必须达到保温结点的设计要求。（6）外墙保温施工期间室外温度应高于5度，风力不大于5级。雨天施工时应采取措施，避免墙面淋雨。