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摘要：通过生活中的发现和工作中经验的累积及探索在掘进施工中，用聚氨酯泡沫充填剂对巷道冒顶处恢复施工中的安全及冒顶处空间中的瓦斯隐患处理有很好的作用。
关键词：泡沫充填剂、巷道冒顶、瓦斯隐患治理
概述：
煤矿安全生产关系到人民群众的生命财产安全，关系改革发展和社会稳定大局。搞好煤矿安全生产工作，切实保障人民群众的生命财产安全，体现了最广大人民群众的根本利益，反映了先进生产力的发展要求和先进文化的前进方向。做好安全生产工作是全面建设小康社会、统筹经济社会全面发展的重要内容，是实施可持续发展战略的组成部分，是政府履行社会管理职能的基本要求。各级各部门一定要把安全生产作为一项长期艰巨的任务，警钟长鸣，常抓不懈，克服厌战、麻痹、侥幸心理，从全面贯彻落实“三个代表”重要思想，维护人民群众生命财产安全的高度，从全面贯彻落实“科学发展观”的高度，充分认识加强煤矿安全生产工作的重要意义和现实紧迫性，动员全社会力量，齐抓共管，全力推进。特别是各煤矿企业要牢固树立“安全第一、生产第二”的思想，从安全生产环节过程人手、注重生产日常细节管理，努力提高煤礦企业安全管理水平和员工素质，真正做到生产安全，减少伤亡事故的发生。
近年来，我国煤矿瓦斯事故频繁发生，给国家和人民生命财产造成重大损失，这充分说明：“一通三防”技术管理工作决不可疏忽大意，如果稍有不甚，思想上稍有松驰就会酿成大祸，安全生产就没有保证，更重要的是会给国家和人民的生命财产造成无法弥补的损失，因此，要想把握安全生产的主动权，就必须把“一通三防”工作作为安全工作的重点，狠抓“一通一防”技术管理工作，坚决控制瓦斯等重特大事故的发生。要想实现煤矿安全生产，必须依靠科技进步，改进采煤工艺，大力推广新技术，新工艺，新设备，新材料，提高广大员工的综合素质，努力改善井下的工作环境。
煤矿安全状况整体不是很好，除受地质和开采的特殊条件制约外，很大程度上是由于装备和工艺落后，安全技术管理人员素质和员工的综合素质不高而造成的。因此依靠科技进步来加强技术管理是实现煤矿安全生产的最大动力。但推广新技术应因地制宜，做好可行性研究和技术论证工作，不要盲目行事，另外还要有足够的资金投入来保证，对改善安全条件的新技术和新设备应予以充分重视，因为，对一部分新技术存在着二次开发的问题，应注意新条件下推广使用新技术和新设备的适应性和可靠性，避免造成不必要的浪费，避免形成新的隐患，使其在安全生产过程中发挥更好的作用。
技术管理体系的建立和完善，工程技术人员积极性的充分发挥是煤矿安全生产的有力保障
煤矿安全生产的大量事实证明，加强对生产技术的领导，明确责任分工，技术负责人的技术责任制的技术体系是十分必要的。没有一套有效的技术管理机制，没有一个完善的技术管理机构，技术管理就必然带有随意性，也必然会给煤矿安全生产带来隐患。
技术管理同样应坚持以人为本，为了适应安全生产的需要，各级组织一定要从生活上关心工程技术人员，工作上帮助支持工程技术人员，工资、待遇上倾斜工程技术人员，充分把工程技术人员的积极性、创造性调动起来，使他们全身心地投入到煤矿安全生产建设中去，发挥聪明才智，更好地为煤矿服务。本文是根据自己的现场工作经验与心得的一些想法。
顶板及瓦斯事故是煤矿五大自然灾害其中两大灾害，对煤矿的安全生产影响较大，在生产过程中，掘进规划设计以及工序和环节配合不当就会造成事故，严重危及工人的安全，甚至可以酿成大祸。不论任何煤矿均存在着不安全的因素，只是程度不同而已，只有通过不断查处生产中的隐患狠抓“一通三防”才煤矿安全生产的重中之重。 在矿井日常掘进巷道施工过程中由于受地质条件变化的作用，往往会遇到岩层、煤层顶板、煤质松软、破碎等地段容易造成巷道冒顶。
掘进工作面常见冒顶事故的原因
1、制度不够完善 敲帮问顶制度执行不严，找浮矸危石不及时、不彻底或违章操作，对隐患性危岩未采取必要的临时支护措施，造成危岩突然坠落产生伤亡事故。
2、支架安装不合理 支架工作阻力低，可缩量小，支撑及支护密度不足，棚腿架设在浮矸或浮煤上，支架顶上及两帮未插严背实，棚架整体性及稳定性差，造成顶板来压时压垮或推垮支架导致冒顶。
3、缺乏支护设备 掘进工作面迎头没有采用金属前探梁等临时支护，工人在空顶空帮下作业，危岩突然坠落造成伤亡事故。
4、地质的变化 掘进工作面遇到断层破碎带或压力集中区等特殊情况时，未控制爆破作业，未及时采取加强支护等措施导致冒顶。
5、因爆破不合理而崩倒支架 炮眼布置、装药量及爆破顺序不合理，迎头支架稳定性差，发生放炮崩歪，崩倒支架导致冒顶。
在巷道掘进期间没有注意煤、岩层变化或采取措施不当、就会造成掘进工作面施工过程中或已施工完，但服务年限长，在矿压的作用下，导致工作面，及巷道局部大面积顶板冒落， 同时在冒顶空间也常会积累一些瓦斯。有针对性地采取合理措施，才能确保煤矿安全生产。
过去对冒顶处理是用在冒顶处巷道外侧，架设铁棚支护，铁棚支护间距为0.5-0.6米（原铁棚支护正常下是0.8米/架）每循环，支护条件，架设完后对冒顶空间人为打木垛刹顶处理，然后对冒落地点巷道顶帮采取喷碹处理，对作业人员安全带来巨大隐患这样处理只是权宜之计。
2、没有根治瓦斯因为冒落空间本身处于地质构造地段，瓦斯在压力的作用下通过构造向冒顶空间渗透，冒顶空间区域内的瓦斯随着时间推移及人为对巷道前进施工作用，冒落空间瓦斯积聚浓度越来越大，受外力作用下（冒落空间虽用木垛刹顶仍有很大压力）在巷道喷碹顶帮碹皮遭到破坏时瓦斯会倾出到巷道内，造成瓦斯超限，给人员生命安全带来巨大隐患。
2.施工方案：
当掘进施工方向出现大面积抽冒顶时用人工在冒顶前方2-3米位置建设一道木挡墙、挡墙上方留设一个200x200mm排瓦斯孔，底根处留设放聚氨酯泡沫充填剂物料口，当挡墙建好后，将聚氨酸泡沫充填剂从物料口内放入挡墙内。
当聚氨酯泡沫充填剂随着时间推移会对整个冒顶空间进行充填，高顶处的瓦斯会从排瓦斯孔向巷道内缓慢排出瓦斯，同时排瓦斯孔观察泡沫充填是否将冒顶空间充填完整不留空隙，泡沫充填剂。充填完以后12-24小时后将挡墙查处、人工采用手刨搞备棚子结合打超前穿楔的施工方法施工，首先用手刨镐刨出铁棚支护断面，然后开始备棚子，棚距0.5米，施工2架棚后开始在棚梁上打超前穿楔施工，穿楔规格2.0×0.2米（长×宽），每2循环一打，直至施工冒顶区域2米后，可采用放震动炮结合手刨镐施工方法施工。
3.采用该方法施工时，泡沫充填剂可将冒顶区域内空间融为一体，施工备棚子时，棚子上方泡沫充填剂以接顶，瓦斯已排出，不存在瓦斯积聚与刹高顶等对施工人员起到安全保护。
4.冒顶后采用人工备棚子、刹高顶、喷碹等方法施工，施工周期长材料损耗大、经济费用高，同时对施工人员有一定危险，而采用泡沫充填剂充填时队冒顶区域本身就起到加固作用，区域空间不存在瓦斯无高刹顶等，此方法特点为：经济、安全、高效。
总之，在实施科技兴煤战略的新形势下，煤矿安全管理体制和安全监察体制也在进行改革，要实现煤矿安全生产的根本好转，稳定煤矿安全生产的良好局面，必须大力加强煤矿技术管理工作，只有这样，才能促进煤矿安全生产的健康发展。
关键词：泡沫充填剂、巷道冒顶、瓦斯隐患治理
概述：
煤矿安全生产关系到人民群众的生命财产安全，关系改革发展和社会稳定大局。搞好煤矿安全生产工作，切实保障人民群众的生命财产安全，体现了最广大人民群众的根本利益，反映了先进生产力的发展要求和先进文化的前进方向。做好安全生产工作是全面建设小康社会、统筹经济社会全面发展的重要内容，是实施可持续发展战略的组成部分，是政府履行社会管理职能的基本要求。各级各部门一定要把安全生产作为一项长期艰巨的任务，警钟长鸣，常抓不懈，克服厌战、麻痹、侥幸心理，从全面贯彻落实“三个代表”重要思想，维护人民群众生命财产安全的高度，从全面贯彻落实“科学发展观”的高度，充分认识加强煤矿安全生产工作的重要意义和现实紧迫性，动员全社会力量，齐抓共管，全力推进。特别是各煤矿企业要牢固树立“安全第一、生产第二”的思想，从安全生产环节过程人手、注重生产日常细节管理，努力提高煤礦企业安全管理水平和员工素质，真正做到生产安全，减少伤亡事故的发生。
近年来，我国煤矿瓦斯事故频繁发生，给国家和人民生命财产造成重大损失，这充分说明：“一通三防”技术管理工作决不可疏忽大意，如果稍有不甚，思想上稍有松驰就会酿成大祸，安全生产就没有保证，更重要的是会给国家和人民的生命财产造成无法弥补的损失，因此，要想把握安全生产的主动权，就必须把“一通三防”工作作为安全工作的重点，狠抓“一通一防”技术管理工作，坚决控制瓦斯等重特大事故的发生。要想实现煤矿安全生产，必须依靠科技进步，改进采煤工艺，大力推广新技术，新工艺，新设备，新材料，提高广大员工的综合素质，努力改善井下的工作环境。
煤矿安全状况整体不是很好，除受地质和开采的特殊条件制约外，很大程度上是由于装备和工艺落后，安全技术管理人员素质和员工的综合素质不高而造成的。因此依靠科技进步来加强技术管理是实现煤矿安全生产的最大动力。但推广新技术应因地制宜，做好可行性研究和技术论证工作，不要盲目行事，另外还要有足够的资金投入来保证，对改善安全条件的新技术和新设备应予以充分重视，因为，对一部分新技术存在着二次开发的问题，应注意新条件下推广使用新技术和新设备的适应性和可靠性，避免造成不必要的浪费，避免形成新的隐患，使其在安全生产过程中发挥更好的作用。
技术管理体系的建立和完善，工程技术人员积极性的充分发挥是煤矿安全生产的有力保障
煤矿安全生产的大量事实证明，加强对生产技术的领导，明确责任分工，技术负责人的技术责任制的技术体系是十分必要的。没有一套有效的技术管理机制，没有一个完善的技术管理机构，技术管理就必然带有随意性，也必然会给煤矿安全生产带来隐患。
技术管理同样应坚持以人为本，为了适应安全生产的需要，各级组织一定要从生活上关心工程技术人员，工作上帮助支持工程技术人员，工资、待遇上倾斜工程技术人员，充分把工程技术人员的积极性、创造性调动起来，使他们全身心地投入到煤矿安全生产建设中去，发挥聪明才智，更好地为煤矿服务。本文是根据自己的现场工作经验与心得的一些想法。
顶板及瓦斯事故是煤矿五大自然灾害其中两大灾害，对煤矿的安全生产影响较大，在生产过程中，掘进规划设计以及工序和环节配合不当就会造成事故，严重危及工人的安全，甚至可以酿成大祸。不论任何煤矿均存在着不安全的因素，只是程度不同而已，只有通过不断查处生产中的隐患狠抓“一通三防”才煤矿安全生产的重中之重。 在矿井日常掘进巷道施工过程中由于受地质条件变化的作用，往往会遇到岩层、煤层顶板、煤质松软、破碎等地段容易造成巷道冒顶。
掘进工作面常见冒顶事故的原因
1、制度不够完善 敲帮问顶制度执行不严，找浮矸危石不及时、不彻底或违章操作，对隐患性危岩未采取必要的临时支护措施，造成危岩突然坠落产生伤亡事故。
2、支架安装不合理 支架工作阻力低，可缩量小，支撑及支护密度不足，棚腿架设在浮矸或浮煤上，支架顶上及两帮未插严背实，棚架整体性及稳定性差，造成顶板来压时压垮或推垮支架导致冒顶。
3、缺乏支护设备 掘进工作面迎头没有采用金属前探梁等临时支护，工人在空顶空帮下作业，危岩突然坠落造成伤亡事故。
4、地质的变化 掘进工作面遇到断层破碎带或压力集中区等特殊情况时，未控制爆破作业，未及时采取加强支护等措施导致冒顶。
5、因爆破不合理而崩倒支架 炮眼布置、装药量及爆破顺序不合理，迎头支架稳定性差，发生放炮崩歪，崩倒支架导致冒顶。
在巷道掘进期间没有注意煤、岩层变化或采取措施不当、就会造成掘进工作面施工过程中或已施工完，但服务年限长，在矿压的作用下，导致工作面，及巷道局部大面积顶板冒落， 同时在冒顶空间也常会积累一些瓦斯。有针对性地采取合理措施，才能确保煤矿安全生产。
过去对冒顶处理是用在冒顶处巷道外侧，架设铁棚支护，铁棚支护间距为0.5-0.6米（原铁棚支护正常下是0.8米/架）每循环，支护条件，架设完后对冒顶空间人为打木垛刹顶处理，然后对冒落地点巷道顶帮采取喷碹处理，对作业人员安全带来巨大隐患这样处理只是权宜之计。
2、没有根治瓦斯因为冒落空间本身处于地质构造地段，瓦斯在压力的作用下通过构造向冒顶空间渗透，冒顶空间区域内的瓦斯随着时间推移及人为对巷道前进施工作用，冒落空间瓦斯积聚浓度越来越大，受外力作用下（冒落空间虽用木垛刹顶仍有很大压力）在巷道喷碹顶帮碹皮遭到破坏时瓦斯会倾出到巷道内，造成瓦斯超限，给人员生命安全带来巨大隐患。
2.施工方案：
当掘进施工方向出现大面积抽冒顶时用人工在冒顶前方2-3米位置建设一道木挡墙、挡墙上方留设一个200x200mm排瓦斯孔，底根处留设放聚氨酯泡沫充填剂物料口，当挡墙建好后，将聚氨酸泡沫充填剂从物料口内放入挡墙内。
当聚氨酯泡沫充填剂随着时间推移会对整个冒顶空间进行充填，高顶处的瓦斯会从排瓦斯孔向巷道内缓慢排出瓦斯，同时排瓦斯孔观察泡沫充填是否将冒顶空间充填完整不留空隙，泡沫充填剂。充填完以后12-24小时后将挡墙查处、人工采用手刨搞备棚子结合打超前穿楔的施工方法施工，首先用手刨镐刨出铁棚支护断面，然后开始备棚子，棚距0.5米，施工2架棚后开始在棚梁上打超前穿楔施工，穿楔规格2.0×0.2米（长×宽），每2循环一打，直至施工冒顶区域2米后，可采用放震动炮结合手刨镐施工方法施工。
3.采用该方法施工时，泡沫充填剂可将冒顶区域内空间融为一体，施工备棚子时，棚子上方泡沫充填剂以接顶，瓦斯已排出，不存在瓦斯积聚与刹高顶等对施工人员起到安全保护。
4.冒顶后采用人工备棚子、刹高顶、喷碹等方法施工，施工周期长材料损耗大、经济费用高，同时对施工人员有一定危险，而采用泡沫充填剂充填时队冒顶区域本身就起到加固作用，区域空间不存在瓦斯无高刹顶等，此方法特点为：经济、安全、高效。
总之，在实施科技兴煤战略的新形势下，煤矿安全管理体制和安全监察体制也在进行改革，要实现煤矿安全生产的根本好转，稳定煤矿安全生产的良好局面，必须大力加强煤矿技术管理工作，只有这样，才能促进煤矿安全生产的健康发展。